本發(fā)明屬于硅膠卷材加工領(lǐng)域,尤其涉及一種硅膠表面處理工藝。
背景技術(shù):
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,硅膠因其具有耐高溫、粘著力穩(wěn)定、持久性好等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于航空、航海、宇宙飛船、火箭導(dǎo)彈、原子能、電子電器工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域。隨著硅膠應(yīng)用范圍的逐步擴(kuò)大,各行各業(yè)對(duì)硅膠卷材的質(zhì)量和性能提出了更高的要求。硅膠表面處理在硅膠卷材生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用,由于硅膠本身具有一定的弱粘性,易吸附微塵顆粒,使產(chǎn)品表面形成臟污,很大程度上影響了產(chǎn)品美觀。同時(shí),硅膠制品在使用過程中,硅膠表面本身的弱粘性使其極易吸附于其他物體表面,尤其是具有鏡面表面的光滑物體,嚴(yán)重影響了硅膠制品的使用性能。
目前市場(chǎng)上對(duì)硅膠表面的處理,是以滑石粉或硅微粉對(duì)硅膠表面進(jìn)行涂抹并擦拭,使細(xì)微顆粒填充于硅膠表面細(xì)小孔隙處,使硅膠表面消粘,從而降低摩擦系數(shù)。雖然這種處理方式可以在一定程度上起到消粘作用,但是由于處理過程需要滑石粉或硅微粉對(duì)硅膠表面進(jìn)行涂抹,涂抹過程中滑石粉或硅微粉極易對(duì)硅膠制品表面造成磨痕劃損以及接觸性污染,影響硅膠制品的使用性能,而且人工涂抹、擦拭的方式無法保證處理之后的摩擦系數(shù)是否滿足不同的摩擦系數(shù)需求,造成硅膠制品表面摩擦系數(shù)波動(dòng),而且人工處理費(fèi)時(shí)費(fèi)力,工作效率低。另外還有一種處理方式是對(duì)硅膠卷材進(jìn)行壓延處理,通過壓延機(jī)輥輪相互擠壓,使硅膠原料從卷筒狀逐次擠壓變薄,使之達(dá)到需要的厚度并壓合于支撐底膜上。這種方式需要在輥輪相互擠壓的過程中,將硅膠原料中包裹的空氣排出,否則在后續(xù)高溫硫化過程中,硅膠中所包裹的空氣受熱劇烈膨脹,極易導(dǎo)致硅膠制品表面形成凹凸不平的氣泡,形成不良產(chǎn)品。雖然處理過程中可以通過輥輪多次擠壓降低不良率,但是多次擠壓嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率,造成生產(chǎn)效率低下,且即使輥輪來回?cái)D壓,也難以避免氣泡的產(chǎn)生,影響了硅膠制品的使用性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種工作效率高,省時(shí)省力,不會(huì)對(duì)硅膠制品表面造成磨痕劃損或接觸性污染,且工藝簡單的硅膠表面處理工藝。
本發(fā)明解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足所采用的技術(shù)方案是:
一種硅膠表面處理工藝,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一、設(shè)置處理平臺(tái)
本發(fā)明所述處理平臺(tái)包括第一壓延機(jī)與第二壓延機(jī),所述第一壓延機(jī)設(shè)置在所述處理平臺(tái)前端,所述第二壓延機(jī)設(shè)置在所述處理平臺(tái)后端,所述第一壓延機(jī)與所述第二壓延機(jī)之間設(shè)置有檢驗(yàn)平臺(tái);
步驟二、壓花輥雕刻處理
將所述第二壓延機(jī)上的壓花輥進(jìn)行雕刻處理,使壓花輥表面形成各種凹凸不平的花紋;
步驟三、壓延預(yù)處理
將待處理硅膠卷材放置在所述處理平臺(tái)前端的第一壓延機(jī)處,所述第一壓延機(jī)對(duì)所述硅膠卷材進(jìn)行壓延預(yù)處理,經(jīng)第一壓延機(jī)壓延預(yù)處理之后的硅膠卷材移動(dòng)到檢驗(yàn)平臺(tái);
步驟四、檢驗(yàn)處理
對(duì)移動(dòng)到檢驗(yàn)平臺(tái)上的硅膠卷材進(jìn)行檢驗(yàn),如果硅膠卷材表面存在氣泡,則對(duì)氣泡進(jìn)行刺破處理,避免不良品產(chǎn)生;
步驟五、壓延再處理
經(jīng)檢驗(yàn)處理之后的硅膠卷材移動(dòng)到所述第二壓延機(jī)前端,所述第二壓延機(jī)對(duì)檢驗(yàn)處理之后的硅膠卷材進(jìn)行壓延再處理,將上一步氣泡中的空氣排出,并將第二壓延機(jī)壓花輥表面花紋壓印于硅膠卷材表面,使硅膠表面形成各種紋理;
步驟六、高溫硫化成型處理
將上一步得到的硅膠卷材置于隧道爐中,經(jīng)高溫硫化處理,即可得到具有一定摩擦系數(shù)的硅膠制品。
本發(fā)明中所述的第一壓延機(jī)是五輥壓延機(jī)或七輥壓延機(jī),增加對(duì)硅膠卷材的擠壓次數(shù),降低硅膠卷材表面氣泡產(chǎn)生幾率,提高硅膠表面處理良品率。
本發(fā)明中所述的第二壓延機(jī)是兩輥壓延機(jī),且所述壓花輥為所述兩輥壓延機(jī)的上出片輥,結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明處理工藝通過在第一壓延機(jī)基礎(chǔ)上增設(shè)第二壓延機(jī)與檢驗(yàn)平臺(tái),可以使硅膠卷材經(jīng)第一壓延機(jī)壓延之后通過檢驗(yàn)平臺(tái),檢測(cè)人員經(jīng)目視甄別能夠?qū)枘z卷材表面存在的氣泡進(jìn)行刺破處理,再經(jīng)過第二壓延機(jī)壓延,將硅膠卷材表面包裹的空氣排出,避免了硅膠制品表面氣泡產(chǎn)生,降低了產(chǎn)品不良率,提高了生產(chǎn)效率。而且本發(fā)明所需處理平臺(tái)增設(shè)的第二壓延機(jī)為兩輥壓延機(jī),結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,通過對(duì)兩輥壓延機(jī)的上出片輥進(jìn)行雕刻處理,不但能夠滿足硅膠表面摩擦系數(shù)需求,更不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,符合環(huán)保要求。同時(shí),本發(fā)明處理平臺(tái)中的第一壓延機(jī)與第二壓延機(jī)連接方式簡單,更換維護(hù)方便,通過本發(fā)明處理工藝處理得到的硅膠制品,摩擦系數(shù)穩(wěn)定,且不會(huì)對(duì)硅膠制品表面造成磨痕劃損或接觸性污染,提高了硅膠制品的使用性能。
具體實(shí)施方式
以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本發(fā)明的基本原理可以應(yīng)用于其他實(shí)施方案、變形方案、改進(jìn)方案、等同方案以及沒有背離本發(fā)明的精神和范圍的其他技術(shù)方案。
本實(shí)施例所述的硅膠表面處理工藝,主要包括以下步驟:
步驟一、設(shè)置處理平臺(tái)
本步驟主要是搭建硅膠表面處理的平臺(tái),本實(shí)施例所述的處理平臺(tái)包括第一壓延機(jī)與第二壓延機(jī),所述第一壓延機(jī)設(shè)置在所述處理平臺(tái)前端,所述第二壓延機(jī)設(shè)置在所述處理平臺(tái)后端,所述第一壓延機(jī)與所述第二壓延機(jī)之間設(shè)置有檢驗(yàn)平臺(tái),所述檢驗(yàn)平臺(tái)連接于所述第一壓延機(jī)與所述第二壓延機(jī),本實(shí)施例所述處理平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)施例所述的第一壓延機(jī)是五輥壓延機(jī)或七輥壓延機(jī),相比于兩輥壓延機(jī)或三輥壓延機(jī),五輥壓延機(jī)或七輥壓延機(jī)能夠增加對(duì)硅膠卷材的擠壓次數(shù),使硅膠卷材達(dá)到所需厚度的同時(shí),又能夠降低硅膠卷材表面氣泡產(chǎn)生幾率,提高硅膠表面處理的良品率。優(yōu)選的,本實(shí)施例所述的第二壓延機(jī)是兩輥壓延機(jī),結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,生產(chǎn)效率高。
步驟二、壓花輥雕刻處理
本步驟主要是將所述第二壓延機(jī)上的壓花輥進(jìn)行雕刻處理,使壓花輥表面形成各種凹凸不平的花紋。在本步驟中,可以根據(jù)對(duì)硅膠制品不同的摩擦系數(shù)需求對(duì)第二壓延機(jī)上的壓花輥進(jìn)行不同的雕刻處理,本發(fā)明所述的壓花輥可以是第二壓延機(jī)的上出片輥,也可以是下出片輥,在本實(shí)施例中,所述的壓花輥為所述兩輥壓延機(jī)的上出片輥,制造、使用方便。
步驟三、壓延預(yù)處理
本步驟主要是通過第一壓延機(jī)對(duì)硅膠卷材進(jìn)行第一遍壓延處理,使之壓延成具有一定厚度的硅膠卷材。在本步驟中,首先將待處理硅膠卷材放置在所述處理平臺(tái)前端的第一壓延機(jī)處,所述第一壓延機(jī)對(duì)所述硅膠卷材進(jìn)行壓延預(yù)處理,經(jīng)第一壓延機(jī)壓延預(yù)處理之后的硅膠卷材移動(dòng)到檢驗(yàn)平臺(tái)。
步驟四、檢驗(yàn)處理
本步驟主要是對(duì)移動(dòng)到檢驗(yàn)平臺(tái)上的硅膠卷材外觀進(jìn)行檢驗(yàn),如果上一步壓延之后的硅膠卷材表面存在氣泡,則對(duì)氣泡進(jìn)行刺破處理,從而避免不良品產(chǎn)生。值得一提的是,在本步驟中可以通過人工對(duì)硅膠卷材外觀進(jìn)行目視甄別,如果存在氣泡則手動(dòng)將氣泡刺破,通過人工檢測(cè)處理,提高處理精度。當(dāng)然也可以通過自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)并對(duì)存在的氣泡進(jìn)行刺破處理,自動(dòng)化檢驗(yàn)提高生產(chǎn)效率。
步驟五、壓延再處理
本步驟主要是通過第二壓延機(jī)對(duì)上一步檢驗(yàn)處理之后的硅膠卷材進(jìn)行第二遍壓延處理。經(jīng)檢驗(yàn)處理之后的硅膠卷材移動(dòng)到所述第二壓延機(jī)前端,所述第二壓延機(jī)對(duì)檢驗(yàn)處理之后的硅膠卷材進(jìn)行壓延再處理,將上一步刺破處理過的氣泡中的空氣排出,避免在后續(xù)高溫硫化處理中形成表面凹凸不平的不良產(chǎn)品,同時(shí)通過第二壓延機(jī)處理,可以將第二壓延機(jī)壓花輥表面雕刻的花紋壓印于硅膠卷材表面,使硅膠卷材表面形成各種紋理,滿足不同摩擦系數(shù)要求。
步驟六、高溫硫化成型處理
本步驟主要是通過高溫硫化對(duì)硅膠卷材進(jìn)行成型處理。將上一步得到的表面印有各種紋理的硅膠卷材置于隧道爐中,經(jīng)高溫硫化處理,即可得到具有一定摩擦系數(shù)的硅膠制品。
經(jīng)過申請(qǐng)人多次測(cè)試驗(yàn)證,通過本發(fā)明處理得到的硅膠制品,不僅可以滿足不同的摩擦系數(shù)需求,而且摩擦系數(shù)穩(wěn)定,提高了硅膠制品的使用性能。本發(fā)明通過增設(shè)檢驗(yàn)平臺(tái)對(duì)第一壓延機(jī)壓延之后的硅膠卷材進(jìn)行檢驗(yàn)處理,提高了生產(chǎn)良品率,而且結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,操作使用方便。通過對(duì)第二壓延機(jī)上的壓花輥進(jìn)行雕刻處理、再將其花紋壓印于硅膠卷材表面,處理過程不需要化學(xué)試劑,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,符合環(huán)保要求,更不會(huì)對(duì)硅膠制品表面造成磨痕劃損或接觸性污染,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解,上述描述中所示的本發(fā)明的實(shí)施例只作為舉例而并不限制本發(fā)明。本發(fā)明的目的已經(jīng)完整并有效地實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實(shí)施例中展示和說明,在沒有背離所述原理下,本發(fā)明的實(shí)施方式可以有任何變形或修改。