本發(fā)明屬于硅膠卷材加工領(lǐng)域，尤其涉及一種硅膠表面處理工藝。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，硅膠因其具有耐高溫、粘著力穩(wěn)定、持久性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、航海、宇宙飛船、火箭導(dǎo)彈、原子能、電子電器工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域。隨著硅膠應(yīng)用范圍的逐步擴(kuò)大，各行各業(yè)對(duì)硅膠卷材的質(zhì)量和性能提出了更高的要求。硅膠表面處理在硅膠卷材生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用，由于硅膠本身具有一定的弱粘性，易吸附微塵顆粒，使產(chǎn)品表面形成臟污，很大程度上影響了產(chǎn)品美觀。同時(shí)，硅膠制品在使用過程中，硅膠表面本身的弱粘性使其極易吸附于其他物體表面，尤其是具有鏡面表面的光滑物體，嚴(yán)重影響了硅膠制品的使用性能。

目前市場(chǎng)上對(duì)硅膠表面的處理，是以滑石粉或硅微粉對(duì)硅膠表面進(jìn)行涂抹并擦拭，使細(xì)微顆粒填充于硅膠表面細(xì)小孔隙處，使硅膠表面消粘，從而降低摩擦系數(shù)。雖然這種處理方式可以在一定程度上起到消粘作用，但是由于處理過程需要滑石粉或硅微粉對(duì)硅膠表面進(jìn)行涂抹，涂抹過程中滑石粉或硅微粉極易對(duì)硅膠制品表面造成磨痕劃損以及接觸性污染，影響硅膠制品的使用性能，而且人工涂抹、擦拭的方式無法保證處理之后的摩擦系數(shù)是否滿足不同的摩擦系數(shù)需求，造成硅膠制品表面摩擦系數(shù)波動(dòng)，而且人工處理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低。另外還有一種處理方式是對(duì)硅膠卷材進(jìn)行壓延處理，通過壓延機(jī)輥輪相互擠壓，使硅膠原料從卷筒狀逐次擠壓變薄，使之達(dá)到需要的厚度并壓合于支撐底膜上。這種方式需要在輥輪相互擠壓的過程中，將硅膠原料中包裹的空氣排出，否則在后續(xù)高溫硫化過程中，硅膠中所包裹的空氣受熱劇烈膨脹，極易導(dǎo)致硅膠制品表面形成凹凸不平的氣泡，形成不良產(chǎn)品。雖然處理過程中可以通過輥輪多次擠壓降低不良率，但是多次擠壓嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，造成生產(chǎn)效率低下，且即使輥輪來回?cái)D壓，也難以避免氣泡的產(chǎn)生，影響了硅膠制品的使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作效率高，省時(shí)省力，不會(huì)對(duì)硅膠制品表面造成磨痕劃損或接觸性污染，且工藝簡單的硅膠表面處理工藝。

本發(fā)明解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足所采用的技術(shù)方案是：

一種硅膠表面處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、設(shè)置處理平臺(tái)

本發(fā)明所述處理平臺(tái)包括第一壓延機(jī)與第二壓延機(jī)，所述第一壓延機(jī)設(shè)置在所述處理平臺(tái)前端，所述第二壓延機(jī)設(shè)置在所述處理平臺(tái)后端，所述第一壓延機(jī)與所述第二壓延機(jī)之間設(shè)置有檢驗(yàn)平臺(tái)；

步驟二、壓花輥雕刻處理

將所述第二壓延機(jī)上的壓花輥進(jìn)行雕刻處理，使壓花輥表面形成各種凹凸不平的花紋；

步驟三、壓延預(yù)處理

將待處理硅膠卷材放置在所述處理平臺(tái)前端的第一壓延機(jī)處，所述第一壓延機(jī)對(duì)所述硅膠卷材進(jìn)行壓延預(yù)處理，經(jīng)第一壓延機(jī)壓延預(yù)處理之后的硅膠卷材移動(dòng)到檢驗(yàn)平臺(tái)；

步驟四、檢驗(yàn)處理

對(duì)移動(dòng)到檢驗(yàn)平臺(tái)上的硅膠卷材進(jìn)行檢驗(yàn)，如果硅膠卷材表面存在氣泡，則對(duì)氣泡進(jìn)行刺破處理，避免不良品產(chǎn)生；

步驟五、壓延再處理

經(jīng)檢驗(yàn)處理之后的硅膠卷材移動(dòng)到所述第二壓延機(jī)前端，所述第二壓延機(jī)對(duì)檢驗(yàn)處理之后的硅膠卷材進(jìn)行壓延再處理，將上一步氣泡中的空氣排出，并將第二壓延機(jī)壓花輥表面花紋壓印于硅膠卷材表面，使硅膠表面形成各種紋理；

步驟六、高溫硫化成型處理

將上一步得到的硅膠卷材置于隧道爐中，經(jīng)高溫硫化處理，即可得到具有一定摩擦系數(shù)的硅膠制品。

本發(fā)明中所述的第一壓延機(jī)是五輥壓延機(jī)或七輥壓延機(jī)，增加對(duì)硅膠卷材的擠壓次數(shù)，降低硅膠卷材表面氣泡產(chǎn)生幾率，提高硅膠表面處理良品率。

本發(fā)明中所述的第二壓延機(jī)是兩輥壓延機(jī)，且所述壓花輥為所述兩輥壓延機(jī)的上出片輥，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明處理工藝通過在第一壓延機(jī)基礎(chǔ)上增設(shè)第二壓延機(jī)與檢驗(yàn)平臺(tái)，可以使硅膠卷材經(jīng)第一壓延機(jī)壓延之后通過檢驗(yàn)平臺(tái)，檢測(cè)人員經(jīng)目視甄別能夠?qū)枘z卷材表面存在的氣泡進(jìn)行刺破處理，再經(jīng)過第二壓延機(jī)壓延，將硅膠卷材表面包裹的空氣排出，避免了硅膠制品表面氣泡產(chǎn)生，降低了產(chǎn)品不良率，提高了生產(chǎn)效率。而且本發(fā)明所需處理平臺(tái)增設(shè)的第二壓延機(jī)為兩輥壓延機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，通過對(duì)兩輥壓延機(jī)的上出片輥進(jìn)行雕刻處理，不但能夠滿足硅膠表面摩擦系數(shù)需求，更不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，符合環(huán)保要求。同時(shí)，本發(fā)明處理平臺(tái)中的第一壓延機(jī)與第二壓延機(jī)連接方式簡單，更換維護(hù)方便，通過本發(fā)明處理工藝處理得到的硅膠制品，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，且不會(huì)對(duì)硅膠制品表面造成磨痕劃損或接觸性污染，提高了硅膠制品的使用性能。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本發(fā)明的基本原理可以應(yīng)用于其他實(shí)施方案、變形方案、改進(jìn)方案、等同方案以及沒有背離本發(fā)明的精神和范圍的其他技術(shù)方案。

本實(shí)施例所述的硅膠表面處理工藝，主要包括以下步驟：

步驟一、設(shè)置處理平臺(tái)

本步驟主要是搭建硅膠表面處理的平臺(tái)，本實(shí)施例所述的處理平臺(tái)包括第一壓延機(jī)與第二壓延機(jī)，所述第一壓延機(jī)設(shè)置在所述處理平臺(tái)前端，所述第二壓延機(jī)設(shè)置在所述處理平臺(tái)后端，所述第一壓延機(jī)與所述第二壓延機(jī)之間設(shè)置有檢驗(yàn)平臺(tái)，所述檢驗(yàn)平臺(tái)連接于所述第一壓延機(jī)與所述第二壓延機(jī)，本實(shí)施例所述處理平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)施例所述的第一壓延機(jī)是五輥壓延機(jī)或七輥壓延機(jī)，相比于兩輥壓延機(jī)或三輥壓延機(jī)，五輥壓延機(jī)或七輥壓延機(jī)能夠增加對(duì)硅膠卷材的擠壓次數(shù)，使硅膠卷材達(dá)到所需厚度的同時(shí)，又能夠降低硅膠卷材表面氣泡產(chǎn)生幾率，提高硅膠表面處理的良品率。優(yōu)選的，本實(shí)施例所述的第二壓延機(jī)是兩輥壓延機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，生產(chǎn)效率高。

步驟二、壓花輥雕刻處理

本步驟主要是將所述第二壓延機(jī)上的壓花輥進(jìn)行雕刻處理，使壓花輥表面形成各種凹凸不平的花紋。在本步驟中，可以根據(jù)對(duì)硅膠制品不同的摩擦系數(shù)需求對(duì)第二壓延機(jī)上的壓花輥進(jìn)行不同的雕刻處理，本發(fā)明所述的壓花輥可以是第二壓延機(jī)的上出片輥，也可以是下出片輥，在本實(shí)施例中，所述的壓花輥為所述兩輥壓延機(jī)的上出片輥，制造、使用方便。

步驟三、壓延預(yù)處理

本步驟主要是通過第一壓延機(jī)對(duì)硅膠卷材進(jìn)行第一遍壓延處理，使之壓延成具有一定厚度的硅膠卷材。在本步驟中，首先將待處理硅膠卷材放置在所述處理平臺(tái)前端的第一壓延機(jī)處，所述第一壓延機(jī)對(duì)所述硅膠卷材進(jìn)行壓延預(yù)處理，經(jīng)第一壓延機(jī)壓延預(yù)處理之后的硅膠卷材移動(dòng)到檢驗(yàn)平臺(tái)。

步驟四、檢驗(yàn)處理

本步驟主要是對(duì)移動(dòng)到檢驗(yàn)平臺(tái)上的硅膠卷材外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，如果上一步壓延之后的硅膠卷材表面存在氣泡，則對(duì)氣泡進(jìn)行刺破處理，從而避免不良品產(chǎn)生。值得一提的是，在本步驟中可以通過人工對(duì)硅膠卷材外觀進(jìn)行目視甄別，如果存在氣泡則手動(dòng)將氣泡刺破，通過人工檢測(cè)處理，提高處理精度。當(dāng)然也可以通過自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)并對(duì)存在的氣泡進(jìn)行刺破處理，自動(dòng)化檢驗(yàn)提高生產(chǎn)效率。

步驟五、壓延再處理

本步驟主要是通過第二壓延機(jī)對(duì)上一步檢驗(yàn)處理之后的硅膠卷材進(jìn)行第二遍壓延處理。經(jīng)檢驗(yàn)處理之后的硅膠卷材移動(dòng)到所述第二壓延機(jī)前端，所述第二壓延機(jī)對(duì)檢驗(yàn)處理之后的硅膠卷材進(jìn)行壓延再處理，將上一步刺破處理過的氣泡中的空氣排出，避免在后續(xù)高溫硫化處理中形成表面凹凸不平的不良產(chǎn)品，同時(shí)通過第二壓延機(jī)處理，可以將第二壓延機(jī)壓花輥表面雕刻的花紋壓印于硅膠卷材表面，使硅膠卷材表面形成各種紋理，滿足不同摩擦系數(shù)要求。

步驟六、高溫硫化成型處理

本步驟主要是通過高溫硫化對(duì)硅膠卷材進(jìn)行成型處理。將上一步得到的表面印有各種紋理的硅膠卷材置于隧道爐中，經(jīng)高溫硫化處理，即可得到具有一定摩擦系數(shù)的硅膠制品。

經(jīng)過申請(qǐng)人多次測(cè)試驗(yàn)證，通過本發(fā)明處理得到的硅膠制品，不僅可以滿足不同的摩擦系數(shù)需求，而且摩擦系數(shù)穩(wěn)定，提高了硅膠制品的使用性能。本發(fā)明通過增設(shè)檢驗(yàn)平臺(tái)對(duì)第一壓延機(jī)壓延之后的硅膠卷材進(jìn)行檢驗(yàn)處理，提高了生產(chǎn)良品率，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，操作使用方便。通過對(duì)第二壓延機(jī)上的壓花輥進(jìn)行雕刻處理、再將其花紋壓印于硅膠卷材表面，處理過程不需要化學(xué)試劑，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，符合環(huán)保要求，更不會(huì)對(duì)硅膠制品表面造成磨痕劃損或接觸性污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述中所示的本發(fā)明的實(shí)施例只作為舉例而并不限制本發(fā)明。本發(fā)明的目的已經(jīng)完整并有效地實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實(shí)施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本發(fā)明的實(shí)施方式可以有任何變形或修改。