本發(fā)明涉及一種材料，具體是指一種功能性材料,更具體地是指以茶碎末、黃片、茶梗、滯銷茶;主要是以修剪后廢棄的茶枝葉為主要原材料制造的一種茶功能性材料的制造工藝方法及產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

一、對在先申請的闡述：

本公司獲得了在先申請?zhí)枮?2016107095228、名稱為:一種茶元素功能性裝飾材料的制造工藝方法及產(chǎn)品的專利申請優(yōu)先權(quán)。該申請?zhí)岢隽艘环N茶元素功能性材料的制造工藝方法及產(chǎn)品，并指出了其在各類涉茶場所和高檔場所用于裝飾文化墻、茶文化裝飾材料、茶文化內(nèi)涵用具、茶文化家具、茶工藝品（茶畫、茶掛件、茶擺件）系列、典型的茶文化建筑裝飾構(gòu)件等多個應(yīng)用領(lǐng)域的用途。該申請首次提出茶功能性材料的概念和實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方法，該項(xiàng)目專利申請有重大的技術(shù)和市場意義，尤其對于茶產(chǎn)業(yè)有非常重要的意義。本公司已經(jīng)投入大量資金進(jìn)行研發(fā)。

但上述在先申請還來不及對該項(xiàng)目進(jìn)行深入的研究，申請方案論述不到位，申請有重大缺陷。本專利申請?zhí)岢鰧ι鲜鰧＠暾埖膬?yōu)先權(quán)，是以上述專利申請為基礎(chǔ)的。本公司將構(gòu)建一個茶功能性材料概念下的專利池，達(dá)到該項(xiàng)目技術(shù)發(fā)展目標(biāo)，以充分保護(hù)茶功能性材料的概念下的技術(shù)和產(chǎn)品。

二、背景技術(shù)討論：

當(dāng)前各種材料功能單一，用他們來制造的各類產(chǎn)品，在材料的性質(zhì)上也就比較單一。尤其是現(xiàn)有的材料以及用這些材料制造的產(chǎn)品，在香氣本質(zhì)、文化傳承的概念上沒有新的突破。還從來沒有一種能傳承發(fā)揚(yáng)茶文化的茶功能性材料被開發(fā)、被應(yīng)用。

在本申請中，對所述茶功能性材料的定位是：

1、材料以及用這些材料制造的產(chǎn)品，在外觀性狀上要能直觀地被人們觀察認(rèn)識為主要是用茶制得的產(chǎn)品。就是材料以及用這些材料制造的產(chǎn)品一眼就能看出：是茶做的。而無需通過材料成份分析、或生產(chǎn)者的介紹來認(rèn)知它的主要成份。

2、材料以及用這些材料制造的產(chǎn)品，要有比較明顯的茶葉固有香氣。

3、同時具備了上述兩點(diǎn)，材料以及用這些材料制造的產(chǎn)品，才算具備茶文化傳播傳承特征。

從以上定位分析得出這樣一個“茶功能性材料及產(chǎn)品的概念”：就是在外觀性狀的表象上為茶的、有比較明顯的茶葉固有香氣的材料以及用這些材料制造的產(chǎn)品，叫做茶功能性材料及產(chǎn)品。特別是對于用來制造茶文化墻、茶裝飾板、茶工藝品、茶雕塑件等產(chǎn)品而言，這樣的茶功能性材料及產(chǎn)品性質(zhì)定位是非常重要的。

按照上述慨念進(jìn)行全面文獻(xiàn)檢索，只檢索到公告號為cn104761789a，名稱為一種茶塑餐飲器具及其制備方法的專利申請。該專利申請是用已經(jīng)非常成熟的木塑、竹塑產(chǎn)品的工藝方法來制造茶塑餐飲器具。其權(quán)利要求如下:

1.一種茶塑餐飲器具的制備方法，其特征在于制備步驟如下：

(1)備料：(a)制備茶副產(chǎn)物粉：取茶副產(chǎn)物，干燥，粉碎并過100目篩，制得茶副產(chǎn)物粉，備用；所述茶副產(chǎn)物，指茶葉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的茶梗、茶末、茶渣和茶修剪枝；(b)烘干高密度聚乙烯樹脂：將高密度聚乙烯樹脂，于105-110℃條件下干燥4-5h，備用；(c)烘干馬來酸酐接枝聚乙烯：將馬來酸酐接枝聚乙烯，于80-90℃條件下干燥3-4h，備用;

(2)混合：按質(zhì)量份數(shù)，取步驟(a)的茶副產(chǎn)物粉30-40份、干燥的高密度聚乙烯樹脂基體60-70份、干燥的馬來酸酐接枝聚乙烯6-10份，用混合機(jī)于不低于90℃的條件下混合均勻，制得混合物料；

(3)制備茶塑粉：取步驟(2)的混合物料于175℃、40r·min-1的密煉機(jī)中混合10-15min；取出冷卻至常溫，然后粉碎過20目篩，制得茶塑粉；

(4)制備茶塑餐飲器具：取步驟(3)的茶塑粉于105℃條件下干燥4h，然后，將干燥的茶塑粉置螺桿擠壓機(jī)中擠壓至餐飲器具的模具中成型，并冷卻至室溫即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶塑餐飲器具的制備方法，其特征在于所述混合：按質(zhì)量份數(shù)，取步驟(a)的茶副產(chǎn)物粉35份、干燥的高密度聚乙烯樹脂65份、干燥的馬來酸酐接枝聚乙烯10份，于90℃的混合機(jī)中，300r·min-1混合15min，制得混合物料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶塑餐飲器具的制備方法，其特征在于所述混合：取步驟(a)的茶副產(chǎn)物粉40kg、干燥的高密度聚乙烯樹脂60kg、干燥的馬來酸酐接枝聚乙烯8kg，于90℃的混合機(jī)中，300r·min-1混合20min，制得混合物料。

4.由權(quán)利要求1、2、3中的任何一種方法制備的茶塑餐飲器具。

上述專利申請中，表述了用成熟的木塑、竹塑產(chǎn)品的工藝方法來制造茶塑餐飲器具，我們注意到該專利申請?zhí)貏e提出了茶副產(chǎn)物粉在材料中的含量，就是權(quán)利要求2中強(qiáng)調(diào)的35%、以及權(quán)利要求3中強(qiáng)調(diào)的40%。該項(xiàng)目的研究過程也說明，在這種工藝方法中，茶副產(chǎn)物粉在材料中的含量是不能過高的。其公開發(fā)表的研究報告摘述如下：

“該項(xiàng)目對木塑復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)以及茶產(chǎn)業(yè)都具有非常重要的意義。本論文以茶梗等剩余物和高密度聚乙烯樹脂為主要原料,運(yùn)用物理、化學(xué)等方法,研究明確了茶梗纖維的形貌與化學(xué)組份等基本性質(zhì)。通過力學(xué)性能檢測,吸水率測定,以及熱重分析儀與電子掃描顯微鏡等儀器對茶塑復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐水性能、流變性能、熱穩(wěn)定性以及微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征與分析,從而得出了復(fù)合材料各組份的較佳配比,較適工藝流程與技術(shù)參數(shù)。并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了茶塑復(fù)合材料的產(chǎn)品應(yīng)用研究。本論文的主要研究結(jié)論如下：(1)茶梗中的纖維素、半纖維素與木質(zhì)素的含量分別為9.4%、31%與9.7%,其中,纖維素與木質(zhì)素和木材類原料中的含量相比明顯較低,而半纖維素含量和木材類中的幾乎接近。茶梗纖維的開始熱分解溫度為205℃左右,339.2℃左右出現(xiàn)最大失重速率。茶梗粉中茶梗纖維有的成束存在,有的則分散開來,整體呈現(xiàn)出類長方形或圓棒形。(2)茶梗粉含量為30%、目數(shù)為100目、偶聯(lián)劑mape含量為8%時復(fù)合材料的力學(xué)、耐水性能較佳,同時復(fù)合材料內(nèi)部的分散性與界面相容性較好。(3)茶梗粉含量為30%時與未添加的相比,復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性差異明顯；100目復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性比20目的高；8%mape與1.8%kh-550偶聯(lián)劑的加入均可以提高復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性,但加入8%mape的熱穩(wěn)定性提高更明顯。(4)通過對茶塑復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn),茶梗粉含量為30%、目數(shù)為100目時茶梗粉與基體hdpe均結(jié)合較好；未加入偶聯(lián)劑的復(fù)合材料中,茶梗粉與基體hdpe結(jié)合并不緊密,斷層表面散布著茶梗粉顆粒,8%mape與1.8%kh-550加入后復(fù)合材料的界面相容性和分散性均得到了改善,但加入8%mape時改善效果更明顯。(5)在茶塑復(fù)合材料的應(yīng)用研究方面,得出了復(fù)合材料的較佳組份配方：茶梗粉30%、目數(shù)100目、偶聯(lián)劑mape8%；確定了茶塑復(fù)合材料產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程；明確了本試驗(yàn)的技術(shù)參數(shù)：原材料混合溫度90℃,轉(zhuǎn)速為300r·min-1混合15min；造粒輔機(jī)造粒時一、二、三段溫度設(shè)置分別為175、170、165℃,轉(zhuǎn)速為40r·min-1,注塑機(jī)的射嘴、螺桿一段與螺桿二段溫度設(shè)置分別175、170、165℃,保壓時間30s?！?/p>

作者同樣在上述項(xiàng)目研究報告總結(jié)中強(qiáng)調(diào)：在茶塑復(fù)合材料的應(yīng)用研究方面,得出了復(fù)合材料的較佳組份配方：茶梗粉30%、目數(shù)100目、偶聯(lián)劑mape8%。茶梗粉30%是較佳的含量，一般不超過40%，這還只是使用茶梗粉的情況。由于茶粉來源于茶樹嫩枝葉，葉肉纖維多孔疏松；就是茶梗纖維，也因?yàn)榧?xì)胞成熟度不夠、纖維致密性低。這是注塑工藝要求本身所決定的：加入的茶粉比例過高，混塑不均勻，混合料流動性很差，也影響到注塑工藝的進(jìn)行。

我公司在技術(shù)研究中也得出同樣的結(jié)論，當(dāng)茶粉比例超過45%時，注塑產(chǎn)品質(zhì)量低劣，當(dāng)茶粉比例超過50%時，注塑成型已非常困難。從以上分析可知，不論是木塑、竹塑材料，還是上述專利申請中提到的茶塑材料，加入木粉、竹粉、茶粉的目的都是為了降低塑料的使用量，達(dá)到少用化工材料的環(huán)保目的。加入茶粉后，為了達(dá)到不降低塑料產(chǎn)品性能的目的，強(qiáng)調(diào)了茶粉進(jìn)行偶聯(lián)劑處理，以增強(qiáng)材料的強(qiáng)度。

所以在公開的文獻(xiàn)中，沒有記載使茶塑材料產(chǎn)生新功能的論述，也沒有記載使材料產(chǎn)生新的功能技術(shù)手段，尤其是達(dá)到本專利申請中定位的茶功能性材料及產(chǎn)品功能的技術(shù)手段，得出這種判斷是顯而易見的。

上述公開的文獻(xiàn)中的工藝方法所得的茶塑材料和產(chǎn)品，由于茶粉含量低，茶粉被塑料緊密包裹封閉，因而不能在外觀性狀上顯示出茶材料的感觀，看起來與塑料無異。注塑工藝本身也決定茶塑材料在外觀性狀上不能顯示出茶材料的感觀，這是因?yàn)樽⑺茏⒘显谀Ｇ粌?nèi)流動時，塑料成分在腔壁表面流動阻力小，塑料成分會向腔壁匯聚，使得茶塑注塑件的外表面被塑料覆蓋，因此在外觀性狀上不能顯示出茶材料的感觀，同時，塑料注塑件是熱熔性的，不能對其進(jìn)行打磨拋光處理，因而也不能通過后加工，使其在外觀性狀上顯示出茶材料的感觀；同樣，由于茶粉含量低，茶粉被塑料緊密包裹封閉，基本沒有茶香溢出。得出這種結(jié)論也是顯而易見的。

從以上論述可知，要實(shí)現(xiàn)所述茶功能性材料的性能，在技術(shù)上必須實(shí)現(xiàn)如下必要特征：

1、茶粉的含量要提高。使其在外觀性狀上能直觀簡單的被人們觀察認(rèn)識為主要是用茶制得的產(chǎn)品。就是材料以及用這些材料制造的產(chǎn)品一眼就能看出：是茶做的。而無需通過材料分析、或生產(chǎn)者的介紹來認(rèn)知它的主要成分。

2、在制備工藝過程中，材料表面不能出現(xiàn)塑料成份匯聚現(xiàn)象，材料中茶顆粒不能被塑料完全包裹，才能在外觀性狀上表現(xiàn)為茶材料的感觀，并讓茶葉香氣溢出。

采用上述公開技術(shù)方案中茶塑注塑工藝，顯然是不能達(dá)到所述茶功能性材料的性能目的的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了提供一種所述茶功能性材料。采用滯銷茶，或是茶葉生產(chǎn)中的茶葉碎末或是茶葉黃片、茶梗，尤其是以修剪茶枝葉等茶葉生產(chǎn)剩余物，為主要制造材料來制造茶功能性材料的制造工藝方法和產(chǎn)品，這種新的茶功能性材料，具備如下特征：

1、在外觀性狀上能直觀簡單的被人們觀察認(rèn)識為主要是用茶制得的產(chǎn)品。

2、有比較明顯的茶葉固有香氣。

3、同時具備了上述兩點(diǎn)，產(chǎn)生豐富的茶文化傳播傳承特征元素。

采用的技術(shù)方案是：

茶功能性材料的制造工藝方法，工藝步驟如下：

（1）茶主體原材料的制備：

方法一：將滯銷茶粉碎，得到所述茶主體原材料；或者

方法二：進(jìn)一步的，用如下方法得到較為廉價茶主體原材料：

將茶葉碎末粉碎、或者茶葉碎末、黃片、茶梗粉碎后混合，得到所述茶主體原材料；或者

方法三：更進(jìn)一步的，用如下方法得到更為廉價的茶主體原材料，即對修剪得到的茶枝葉進(jìn)行如下工藝處理，得到所述茶主體原材料：

工藝一：將修剪得到的茶枝葉萎凋，然后堆放至半發(fā)酵，再殺青、揉捻，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者

工藝二：將修剪得到的茶枝葉萎凋，然后堆放至半發(fā)酵再殺青，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者

工藝三：將修剪得到的茶枝葉萎凋，然后堆放至半發(fā)酵，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者

工藝四：將修剪得到的茶枝葉直接殺青，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者

工藝五：將修剪得到的茶枝葉堆放至全發(fā)酵，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者

工藝六：將修剪得到的茶枝葉直接干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；

(2)原材料組合物的制備：

方法一：

將上述茶主體原材料與模塑粉（熱固性樹脂粉）原料混合均勻，得到混勻組合物；茶主體原材料與模塑粉（熱固性樹脂粉）原料的質(zhì)量比為(3～7)∶5；或

方法二：

進(jìn)一步的，為增強(qiáng)材料的強(qiáng)度，將上述茶主體原材料、炭纖維原料或金屬纖維原料、模塑粉（熱固性樹脂粉）原料混合均勻，得到所述原材料組合物；茶主體原材料、植物纖維原料或炭纖維原料或金屬纖維原料、模塑粉（熱固性樹脂粉）原料的質(zhì)量比為(3～7)∶（0.5～2）：5；

（3）對所述原材料組合物進(jìn)行預(yù)熱；

（4）將預(yù)熱好的所述原材料組合物熱壓定型，得到所述的茶功能性材料。

所述模塑粉（熱固性樹脂粉）原料為含有固化劑組分、或穩(wěn)定劑組分、或耐水組分、或偶聯(lián)劑組分的模塑粉（熱固性樹脂粉）原料，或?yàn)楹泄袒瘎┙M分、穩(wěn)定劑組分、耐水組分、或偶聯(lián)劑組分混合成分的模塑粉（熱固性樹脂粉）原料。

對所述原材料組合物進(jìn)行預(yù)熱的溫度上限為135℃。

對所述原材料組合物進(jìn)行熱壓定型的溫度范圍為130℃～160℃、壓力范圍為5～40mpa。

以茶為主要原料的茶功能性材料，采用上述制造工藝方法制成。

技術(shù)效果

上述茶功能性材料的制造工藝方法及產(chǎn)品，達(dá)到了如下發(fā)明目的：

第一、上述茶功能性材料的制造工藝方法產(chǎn)生了意想不到的技術(shù)效果，獲得的茶功能性材料，具備了如下茶功能性特征：

1、在外觀性狀上能直觀簡單的被人們觀察認(rèn)識為主要是用茶制得的產(chǎn)品。

2、有比較明顯的茶葉固有香氣。

3、同時具備了上述兩點(diǎn)，具有豐富的茶文化傳播傳承特征元素，特別能受到市場的歡迎。

分析如下：

1、由于采用茶材料粉與模塑粉（熱固性樹脂粉）混合后的熱壓工藝，模塑粉（熱固性樹脂粉）尤其是固化溫度較高的三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺樹脂粉）是流動性很大的粉末，有利于材料均勻混合，其固化后枝接形成長分子鏈，有著很高強(qiáng)度立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這種組分的材料與茶塑注塑材料相比，能夠加大茶材料粉的比例，而使材料不僅具備一定的強(qiáng)度，體現(xiàn)在外觀性狀上能直觀的被人們觀察認(rèn)識為主要是用茶制得的產(chǎn)品。茶材料粉含量高，也能夠有更多的茶香溢出。

2、由于采用茶材料粉與模塑粉（熱固性樹脂）混合后的熱壓工藝，熱壓成型過程中不存在材料的流動過程，避免了茶塑材料注塑工藝本身決定的茶塑材料在外觀性狀上不能顯示出茶材料感觀的缺陷。因?yàn)樽⑺茏⒘显谀Ｇ粌?nèi)流動時，塑料成分在腔壁表面流動阻力小，塑料成分會向腔壁匯聚，使得茶塑注塑件的外表面被塑料覆蓋，因此在外觀性狀上不能顯示出茶材料的感觀。而茶材料粉與模塑粉（熱固性樹脂）混合后的熱壓成型過程中，在加壓到位前熱固性樹脂不融化，不會出現(xiàn)塑料注塑工藝那樣的流動過程，使得材料表面茶材料粉與模塑粉（熱固性樹脂）粉的比例不會發(fā)生大的變化，避免產(chǎn)生茶材料產(chǎn)品外觀性狀上不能顯示出茶材料感觀的缺陷。

3、此種工藝方法由于能夠加大茶材料粉的比例，模塑粉（熱固性樹脂）固化后形成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不是完全包裹封閉茶材料粉，因而能夠使茶香溢出。

4、對于三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺樹脂粉）而言，加熱固化后呈現(xiàn)為無色透明性狀，即使茶材料粉含量低，也能在外觀性狀上顯示出茶材料感觀。因而茶主體原材料與模塑粉（熱固性樹脂粉）原料的質(zhì)量比在(3～7)∶5范圍，也能使材料在外觀性狀上顯示出茶材料感觀，達(dá)到本發(fā)明的目的。

第二、由于采用滯銷茶，或是茶葉生產(chǎn)中的茶葉碎末或是茶葉黃片、茶梗，尤其是以修剪茶枝葉等茶葉生產(chǎn)剩余物，為主要制造材料來制造茶功能性材料，茶葉碎末或者茶葉黃片、茶梗，或滯銷茶、或修剪后得到的茶枝葉為主要原材料，來制造裝飾材料，實(shí)現(xiàn)了廢物利用。茶葉生產(chǎn)中茶葉末、茶葉黃片、茶梗分離后，一般的處理方法都是廢棄或低價出售作為一般的工業(yè)原料，修剪后的茶枝葉更是被廢棄焚燒，應(yīng)用于本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，大大提高了茶葉末、茶葉黃片、茶梗，以及修剪后得到的茶枝葉的附加值。

第三、上述采用滯銷茶，或是茶葉生產(chǎn)中的茶葉碎末或是茶葉黃片、茶梗，尤其是以修剪茶枝葉等茶葉生產(chǎn)剩余物，為主要制造材料來制造本發(fā)明產(chǎn)品，有效地減少了化學(xué)產(chǎn)品使用量，降低了白色污染，能產(chǎn)生很大生態(tài)環(huán)保效益。

第四、本發(fā)明產(chǎn)品中茶葉副產(chǎn)品中含有纖維素、粗蛋白、茶多酚、氨基酸、皂甙和芳香類物質(zhì)等，在一定程度上具有抑菌作用，有益于人們身體健康。

具體實(shí)施方式

舉例如下：

實(shí)施例1：

（1）茶主體原材料的制備：

方法一：將滯銷茶粉碎，得到所述茶主體原材料；或者

方法二：進(jìn)一步的，用如下方法得到較為廉價茶主體原材料：

將茶葉碎末粉碎、或者茶葉碎末、黃片、茶梗粉碎后混合，得到所述茶主體原材料；或者

方法三：更進(jìn)一步的，用如下方法得到更為廉價的茶主體原材料，即對修剪得到的茶枝葉進(jìn)行如下工藝處理，得到所述茶主體原材料：

工藝一：將修剪得到的茶枝葉萎凋，然后堆放至半發(fā)酵，再殺青、揉捻，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者

工藝二：將修剪得到的茶枝葉萎凋，然后堆放至半發(fā)酵再殺青，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者

工藝三：將修剪得到的茶枝葉萎凋，然后堆放至半發(fā)酵，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者

工藝四：將修剪得到的茶枝葉直接殺青，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者

工藝五：將修剪得到的茶枝葉堆放至全發(fā)酵，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者

工藝六：將修剪得到的茶枝葉直接干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；

(2)原材料組合物的制備：

方法一：

將上述茶主體原材料與三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料混合均勻，得到混勻組合物，茶主體原材料與三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料的質(zhì)量比為5∶5；或

方法二：

進(jìn)一步的，為增強(qiáng)材料的強(qiáng)度，將上述茶主體原材料、炭纖維原料或金屬纖維原料、三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料混合均勻，得到所述原材料組合物；茶主體原材料、植物纖維原料或炭纖維原料或金屬纖維原料、三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料的質(zhì)量比為5∶0.5：5；

（3）對所述原材料組合物進(jìn)行預(yù)熱；

（4）將預(yù)熱好的所述原材料組合物熱壓定型，得到所述的茶功能性材料。

三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料為含有偶聯(lián)劑組分的三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料，或?yàn)楹心退M分、偶聯(lián)劑組分混合成分的三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）。

對所述原材料組合物進(jìn)行預(yù)熱的溫度為125℃。

對所述原材料組合物進(jìn)行熱壓定型的溫度為130℃、壓力為30mpa。

以茶為主要原料的茶功能性材料，采用上述制造工藝方法制成。

實(shí)施例2：

（1）茶主體原材料的制備：

方法一：將滯銷茶粉碎，得到所述茶主體原材料；或者

方法二：進(jìn)一步的，用如下方法得到較為廉價茶主體原材料：

將茶葉碎末粉碎、或者茶葉碎末、黃片、茶梗粉碎后混合，得到所述茶主體原材料；或者

方法三：更進(jìn)一步的，用如下方法得到更為廉價的茶主體原材料，即對修剪得到的茶枝葉進(jìn)行如下工藝處理，得到所述茶主體原材料：

工藝一：將修剪得到的茶枝葉萎凋，然后堆放至半發(fā)酵，再殺青、揉捻，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者

工藝二：將修剪得到的茶枝葉萎凋，然后堆放至半發(fā)酵再殺青，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者

工藝三：將修剪得到的茶枝葉萎凋，然后堆放至半發(fā)酵，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者

工藝四：將修剪得到的茶枝葉直接殺青，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者

工藝五：將修剪得到的茶枝葉堆放至全發(fā)酵，干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；或者

工藝六：將修剪得到的茶枝葉直接干燥后粉碎，得到所述茶主體原材料；

(2)原材料組合物的制備：

方法一：

將上述茶主體原材料與三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料混合均勻，得到混勻組合物；茶主體原材料與三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料的質(zhì)量比為7∶5；或

方法二：

進(jìn)一步的，為增強(qiáng)材料的強(qiáng)度，將上述茶主體原材料、炭纖維原料或金屬纖維原料、三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料混合均勻，得到所述原材料組合物；茶主體原材料、炭纖維原料或金屬纖維原料、三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料的質(zhì)量比為7∶0.6：5；

（3）對所述原材料組合物進(jìn)行預(yù)熱；

（4）將預(yù)熱好的所述原材料組合物熱壓定型，得到所述的茶功能性材料。

所述三聚氰胺甲醛模塑粉（密胺粉）原料含有偶聯(lián)劑組分，或含有耐水組分、偶聯(lián)劑組分混合成分。

對所述原材料組合物進(jìn)行預(yù)熱的溫度為130℃。

對所述原材料組合物進(jìn)行熱壓定型的溫度為155℃、壓力為40mpa。

以茶為主要原料的茶功能性材料，采用上述制造工藝方法制成。