本發(fā)明涉及3d打印機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種3d打印機(jī)噴嘴及其制備方法。

背景技術(shù)：

噴嘴是3d打印機(jī)的重要組成部分。絲狀耗材通過擠出機(jī)和送絲導(dǎo)管，進(jìn)入到噴嘴中，通過加熱鋁塊加熱到熔融狀態(tài)，最后從噴嘴的小孔擠出，與已打印部分疊加在一起。

現(xiàn)有的噴嘴一般采用黃銅或者不銹鋼材料，內(nèi)腔采用鏡面拋光。不銹鋼材料和黃銅材料的硬度較好，便于加工出螺紋結(jié)構(gòu)，但導(dǎo)熱性能都不是最好的，容易造成電能浪費(fèi)。同時(shí)不銹鋼與黃銅材料對(duì)熔融狀態(tài)下的塑料的粘滯性較高，這導(dǎo)致了擠出機(jī)的擠出動(dòng)作在噴嘴處會(huì)導(dǎo)致較大的延時(shí)，即當(dāng)擠出機(jī)停止擠出時(shí)，噴嘴內(nèi)腔由于累積壓力，還會(huì)繼續(xù)吐出耗材，形成毛刺現(xiàn)象和積料現(xiàn)象，降低了3d打印的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種3d打印機(jī)噴嘴及其制備方法，其3d打印機(jī)噴嘴不僅節(jié)約電能，而且有效減少毛刺現(xiàn)象，提高3d打印物品的表面光潔度。

本發(fā)明提出的一種3d打印機(jī)噴嘴，包括：黃銅外殼、銀質(zhì)內(nèi)芯；

黃銅外殼內(nèi)部具有沿徑向開設(shè)的第一通孔，銀質(zhì)內(nèi)芯設(shè)置于黃銅外殼的第一通孔中，銀質(zhì)內(nèi)芯的兩個(gè)端面分別與同側(cè)的黃銅外殼的端面在同一平面內(nèi)，銀質(zhì)內(nèi)芯的內(nèi)部具有沿徑向開設(shè)的噴嘴內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述噴嘴的制備方法如下：將熔融狀態(tài)的銀灌注到黃銅外殼的第一通孔中形成噴嘴基體，待冷卻后，在噴嘴基體的銀基體中沿徑向開設(shè)噴嘴內(nèi)腔形成噴嘴。

優(yōu)選的，所述黃銅外殼的第一通孔的內(nèi)壁上設(shè)有多條凸起，各凸起所在平面與黃銅外殼端面所在平面平行。

優(yōu)選的，噴嘴內(nèi)腔的內(nèi)壁采用鏡面拋光技術(shù)進(jìn)行加工。

一種3d打印機(jī)噴嘴的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

s1、將熔融狀態(tài)的黃銅灌注到噴嘴外殼模具中，待冷卻后形成內(nèi)部具有沿徑向開設(shè)的第一通孔的黃銅外殼；

s2、將熔融狀態(tài)的銀灌注到步驟s1形成的黃銅外殼的第一通孔中形成噴嘴基體；

s3、待步驟s2形成噴嘴基體冷卻后，在噴嘴基體的銀基體中沿徑向開設(shè)噴嘴內(nèi)腔形成噴嘴。

優(yōu)選的，步驟s1中，所述經(jīng)步驟s1冷卻后形成的黃銅外殼的第一通孔的內(nèi)壁上具有多條凸起，各凸起所在平面與黃銅外殼端面所在平面平行。

優(yōu)選的，步驟s3中，所述噴嘴內(nèi)腔的內(nèi)壁采用鏡面拋光技術(shù)進(jìn)行加工。

本發(fā)明中，所提出的3d打印機(jī)噴嘴及其制備方法，由于黃銅硬度較高，以及銀質(zhì)材料的導(dǎo)熱性更好，因而在黃銅外殼中嵌入銀質(zhì)內(nèi)芯，作為噴嘴內(nèi)腔，從而即便于在黃銅外殼表面加工成螺紋，和其他配件裝配在一起，同時(shí)利用銀質(zhì)內(nèi)芯優(yōu)異的導(dǎo)熱性，高效地傳導(dǎo)加熱管產(chǎn)生的熱量，節(jié)約電能，并且銀質(zhì)內(nèi)芯對(duì)熔融塑料的粘滯性較低，增強(qiáng)了耗材在噴嘴中的流動(dòng)能力，可極大地減少噴頭擠出耗材的延時(shí)效應(yīng)，擠出機(jī)擠出的耗材可以快速順暢地通過噴嘴吐出，從而有效減少毛刺現(xiàn)象，提高3d打印物品的表面光潔度，而且銀質(zhì)噴嘴會(huì)越用越光滑，耗材在噴嘴中的流動(dòng)效果會(huì)越用越好，進(jìn)而不斷提高3d打印的精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種3d打印機(jī)噴嘴的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種3d打印機(jī)噴嘴的結(jié)構(gòu)左視圖。

圖3為本發(fā)明提出的一種3d打印機(jī)噴嘴的黃銅外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明提出的一種3d打印機(jī)噴嘴的黃銅外殼的軸向截面圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種3d打印機(jī)噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種3d打印機(jī)噴嘴，包括：黃銅外殼1、銀質(zhì)內(nèi)芯2；黃銅外殼1內(nèi)部具有沿徑向開設(shè)的第一通孔11，銀質(zhì)內(nèi)芯2設(shè)置于黃銅外殼1的第一通孔11中，銀質(zhì)內(nèi)芯2的兩個(gè)端面分別與同側(cè)的黃銅外殼1的端面在同一平面內(nèi)，銀質(zhì)內(nèi)芯2的內(nèi)部具有沿徑向開設(shè)的噴嘴內(nèi)腔21。

本實(shí)施例，所述噴嘴的制備方法如下：將熔融狀態(tài)的銀灌注到黃銅外殼1的第一通孔11中形成噴嘴基體，待冷卻后，在噴嘴基體的銀基體中沿徑向開設(shè)噴嘴內(nèi)腔21形成噴嘴。

在本實(shí)施例中，所提出的3d打印機(jī)噴嘴，通過在黃銅外殼1中嵌入銀質(zhì)內(nèi)芯2，作為噴嘴內(nèi)腔，利用銀質(zhì)內(nèi)芯2的導(dǎo)熱性更好，高效地傳導(dǎo)加熱管產(chǎn)生的熱量，節(jié)約電能，并且銀質(zhì)內(nèi)芯2對(duì)熔融塑料的粘滯性較低，增強(qiáng)了耗材在噴嘴中的流動(dòng)能力，可極大地減少噴頭擠出耗材的延時(shí)效應(yīng)，擠出機(jī)擠出的耗材可以快速順暢地通過噴嘴吐出，從而有效減少毛刺現(xiàn)象，提高3d打印物品的表面光潔度，而且銀質(zhì)噴嘴會(huì)越用越光滑，耗材在噴嘴中的流動(dòng)效果會(huì)越用越好，進(jìn)而不斷提高3d打印的精度。

在具體實(shí)施方式中，所述黃銅外殼1的第一通孔11的內(nèi)壁上設(shè)有多條凸起12，各凸起12所在平面與黃銅外殼1端面所在平面平行，從而當(dāng)?shù)谝煌?1內(nèi)灌注形成的銀質(zhì)內(nèi)芯2冷卻后，增強(qiáng)銀質(zhì)內(nèi)芯2與黃銅外殼1的軸向剝離強(qiáng)度。

一種3d打印機(jī)噴嘴的制備方法，包括以下步驟：

s1、將熔融狀態(tài)的黃銅灌注到噴嘴外殼模具中，待冷卻后形成內(nèi)部具有沿徑向開設(shè)的第一通孔11的黃銅外殼1；

s2、將熔融狀態(tài)的銀灌注到步驟s1形成的黃銅外殼1的第一通孔11中形成噴嘴基體；

s3、待步驟s2形成噴嘴基體冷卻后，在噴嘴基體的銀基體中沿徑向開設(shè)噴嘴內(nèi)腔21形成噴嘴。

在具體實(shí)施方式中，步驟s1中，所述經(jīng)步驟s1冷卻后形成的黃銅外殼1的第一通孔11的內(nèi)壁上具有多條凸起12，各凸起12所在平面與黃銅外殼1端面所在平面平行；步驟s3中，所述噴嘴內(nèi)腔21的內(nèi)壁采用鏡面拋光技術(shù)進(jìn)行加工。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種3D打印機(jī)噴嘴及其制備方法，包括：黃銅外殼、銀質(zhì)內(nèi)芯，黃銅外殼內(nèi)部具有沿徑向開設(shè)的第一通孔，銀質(zhì)內(nèi)芯設(shè)置于黃銅外殼的第一通孔中，銀質(zhì)內(nèi)芯的兩個(gè)端面分別與同側(cè)的黃銅外殼的端面在同一平面內(nèi)，銀質(zhì)內(nèi)芯的內(nèi)部具有沿徑向開設(shè)的噴嘴內(nèi)腔。本發(fā)明中，所提出的3D打印機(jī)噴嘴及其制備方法，不僅節(jié)約電能，而且有效減少毛刺現(xiàn)象，提高3D打印物品的表面光潔度。

技術(shù)研發(fā)人員：楊周旺;王康;郭亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥開目管理咨詢合伙企業(yè)(有限合伙)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.10
技術(shù)公布日：2017.09.05