本實用新型涉及一種自動化機械裝置，具體涉及一種自動去毛邊裝置。

背景技術(shù)：

塑料制品由于其材質(zhì)較輕、價格低廉、絕緣能力強，應(yīng)用范圍越來越廣泛。現(xiàn)有技術(shù)中一般情況下塑料制品采用注塑模具注澆一體成型，開模后，在模結(jié)構(gòu)接觸的邊沿或者連接處會出現(xiàn)飛邊或者毛邊現(xiàn)象，通常的塑料制品在加工成型后需要進行去毛邊的工藝處理。

目前，常見的去毛邊方法主要采用操作人員手工割除的方式進行處理。

但是，采用手工割除的方式進行去毛邊處理，首先工作效率低，增加了產(chǎn)品的加工成本，并且在實際生產(chǎn)過程中容易造成割傷手，不利于安全操作；同時，人工去毛邊，導(dǎo)致產(chǎn)品的去毛邊質(zhì)量下降，人工操作過程中的不穩(wěn)定因素和不可控因素比較多，往往造成不見得損壞，造成資源的浪費，并且加工精度達不到客戶的要求，不能滿足生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種自動去毛邊裝置，可代替人力對板狀塑料制品進行毛刺去除，降低操作人員的勞動強度，同時提高生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下的技術(shù)方案：

一種自動去毛邊裝置，包括基座、刀具、滑臺、第一氣缸、吸板以及控制器；所述基座上設(shè)置有呈直線型的滑槽，所述刀具的數(shù)量為兩個并通過固定塊與基座連接，所述基座上端設(shè)置有滑軌，所述滑臺位于滑軌上，所述第一氣缸呈豎直狀設(shè)置且通過支架與滑臺連接，所述滑臺上還設(shè)置有驅(qū)動電機，所述吸板與第一氣缸的活塞桿連接，所述吸板上端邊緣處設(shè)置有氣管接頭，所述吸板下端設(shè)置有吸盤，所述吸盤通過吸板內(nèi)部的氣道與氣管接頭連通，所述基座上端面設(shè)置有電控盒，所述電控盒上端設(shè)置有操作按鈕。

進一步的，所述控制器位于電控盒內(nèi)部，所述控制器分別與驅(qū)動電機、第一氣缸以及操作按鈕電性連接。

進一步的，所述基座的滑槽上游端設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸與控制器電性連接，所述第二氣缸的活塞桿末端設(shè)置有推板，所述推板位于滑槽內(nèi)。

進一步的，所述吸盤的數(shù)量為多個并且等距均勻布置，所述吸盤的材質(zhì)為橡膠。

進一步的，所述固定塊的位置與滑槽相對應(yīng)，所述刀具的刀刃伸出滑槽側(cè)壁0.2～1.6mm。

進一步的，所述滑槽的下游端設(shè)置有傾斜面。

本實用新型的有益效果為：一種自動去毛邊裝置，通過基座、滑槽、刀具、滑臺、氣缸、吸板、推板以及控制器的綜合利用，可代替人力對板狀塑料制品進行毛刺去除，自動化程度較高，有利于大幅降低操作人員的勞動強度，避免人工操作帶來的安全隱患，節(jié)約勞動成本，同時通過兩把刀具保證對多個塑料制品去毛邊的一致性，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種自動去毛邊裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一種自動去毛邊裝置的吸板內(nèi)部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖3為本實用新型一種自動去毛邊裝置的控制原理模塊示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參考圖1、圖2以及圖3，一種自動去毛邊裝置，包括基座1、刀具3、滑臺6、第一氣缸9、吸板10以及控制器15；所述基座1上設(shè)置有呈直線型的滑槽2，所述刀具3的數(shù)量為兩個并通過固定塊4與基座1連接，所述刀具3用于刮除板狀塑料制品側(cè)棱的毛邊，所述基座1上端設(shè)置有滑軌5，所述滑臺6位于滑軌5上，所述第一氣缸9呈豎直狀設(shè)置且通過支架8與滑臺6連接，所述滑臺6上還設(shè)置有驅(qū)動電機7，所述驅(qū)動電機7可驅(qū)動滑臺6沿滑軌5直線平移，所述吸板10與第一氣缸9的活塞桿連接，所述第一氣缸9用于驅(qū)動吸板10的上下移動，所述吸板10上端邊緣處設(shè)置有氣管接頭11，所述吸板10下端設(shè)置有吸盤17，所述吸盤17通過吸板10內(nèi)部的氣道與氣管接頭11連通，所述基座1上端面設(shè)置有電控盒14，所述電控盒14上端設(shè)置有操作按鈕16。

所述控制器15位于電控盒14內(nèi)部，所述控制器15分別與驅(qū)動電機7、第一氣缸9以及操作按鈕16電性連接。

所述控制器15具體為單片機，用于集中控制。

所述滑軌5所在的直線與滑槽2所在的直線相平行。

所述基座1的滑槽2上游端設(shè)置有第二氣缸12，所述第二氣缸12與控制器15電性連接，所述第二氣缸12的活塞桿末端設(shè)置有推板13，所述推板13位于滑槽2內(nèi)，所述第二氣缸12用于帶動推板13將待去毛邊的塑料制品推至緊貼具有刀具3的滑槽2側(cè)面位置。

所述吸盤17的數(shù)量為多個并且等距均勻布置，用于保證對塑料制品的吸力均勻，所述吸盤17的材質(zhì)為橡膠，有利于抽氣吸取，同時可保證塑料制品的表面不受任何損傷。

所述氣管接頭11通過氣管與外部的抽氣泵連接。

所述固定塊4的位置與滑槽2相對應(yīng)，所述固定塊4通過螺釘與基板1緊固連接，所述刀具3的刀刃伸出滑槽2側(cè)壁0.2～1.6mm，具體伸出豎直根據(jù)不同塑料制品的毛刺平均極值確定。

所述滑槽2的下游端設(shè)置有傾斜面，用于方便已完成去毛邊操作的塑料制品從滑槽2內(nèi)滑落出來。

本實用新型的工作原理為：將待去除毛邊的板狀塑料制品放入滑槽2的上游端，按下操作按鈕16，控制器15使第二氣缸動作，推板伸出，將待去毛邊的塑料制品推至緊貼具有刀具3的滑槽2側(cè)面位置，然后控制器15使第一氣缸9動作，使吸板10向下移動，通過吸盤17緊固塑料制品，然后控制器15使驅(qū)動電機7通電運轉(zhuǎn)，帶動滑臺6向滑槽2下游端水平移動，進而帶動塑料制品經(jīng)過兩把刀具3的去毛邊處理，最后外部氣泵停止抽氣，使吸板10與吸盤17內(nèi)部的氣壓恢復(fù)至外界大氣壓，塑料制品與吸盤17脫開，最終從滑槽2下游末端的傾斜面滑落。

上述實施例用于對本實用新型作進一步的說明，但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)理解為在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。