本實用新型涉及熱塑加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種在熱塑加工過程中，熱流道出口處設(shè)置有多個進膠熱嘴的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

熱流道加工技術(shù)是通過注塑機將加工后的塑料顆粒用加熱的方法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)進行注塑。在現(xiàn)有熱流道加工過程中，經(jīng)常會遇到多點進膠的問題，即注塑機炮嘴1通過模板3內(nèi)部的熔膠槽向多個進膠熱嘴5、6注入熔融狀態(tài)的塑料，如附圖1所示，其存在的問題是：（1）由于其中心坐標點熱嘴5是注塑機炮嘴1進膠位置，此處中心坐標點熱嘴5與注塑機炮嘴1保持同心；（2）熱嘴5內(nèi)部需要通過氣缸閥針進行動作；（3）若注塑產(chǎn)品是透明的，則容易產(chǎn)生有太陽圈、烙接痕及氣泡等不良外觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種熱流道多點進膠熱嘴結(jié)構(gòu)。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種熱流道多點進膠熱嘴結(jié)構(gòu)，包括注塑機炮嘴、氣缸、模板、中心坐標點熱嘴、熱嘴，中心坐標點熱嘴與注塑機炮嘴保持同心設(shè)置在模板兩邊，且互相連通，中心坐標點熱嘴中活動設(shè)置有閥針，多個熱嘴設(shè)置在中心坐標點熱嘴周邊的模板一側(cè)，并通過模板內(nèi)部的熔膠槽互相連通，氣缸固設(shè)在模板一側(cè)，并通過連桿與中心坐標點熱嘴中活動設(shè)置的閥針一端固定連接。

本實用新型由于采用缸體放在熱嘴一側(cè)的結(jié)構(gòu)，通過連桿機構(gòu)帶動熱嘴里的閥針上下運動，使注塑機炮嘴處的膠料得以充分的加熱，且中心坐標點熱嘴與注塑機炮嘴保持同心，當注塑產(chǎn)品要求透明，則不會產(chǎn)生有太陽圈、烙接痕及氣泡等不良外觀現(xiàn)象。

附圖說明：

附圖1為習用技術(shù)之結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型之立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實用新型之俯視圖；

附圖4為本實用新型之A-A剖視圖。

具體實施方式：

見附圖2～4，一種熱流道多點進膠熱嘴結(jié)構(gòu)，包括注塑機炮嘴1、氣缸2、模板3、中心坐標點熱嘴5、熱嘴6，中心坐標點熱嘴5與注塑機炮嘴1保持同心設(shè)置在模板3兩邊，且互相連通，中心坐標點熱嘴5中活動設(shè)置有閥針51，多個熱嘴6設(shè)置在中心坐標點熱嘴5周邊的模板3一側(cè)，并通過模板3內(nèi)部的熔膠槽互相連通，氣缸2固設(shè)在模板3一側(cè)，并通過連桿51與中心坐標點熱嘴5中活動設(shè)置的閥針51一端固定連接。

應(yīng)用本實用新型時，注塑機炮嘴1通過模板3內(nèi)部的熔膠槽向多個進膠熱嘴5、6注入熔融狀態(tài)的塑料，啟動氣缸2，由于氣缸2固設(shè)在模板3一側(cè)，并通過連桿51與中心坐標點熱嘴5中活動設(shè)置的閥針51一端固定連接，使得閥針51上下運動，保證了注塑機炮嘴2處的膠料得以充分的加熱。