本實用新型屬于輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種PVC原料的輸送裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，PVC片材的生產(chǎn)過程主要包括：混料、擠出和壓延。具體的，將混合好的PVC配方料加入到擠出機當中，經(jīng)過熔融擠出熔融料，之后，經(jīng)過履帶輸送至壓延機中。
經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種用于輸送PVC熔融料的輸送裝置【專利號：ZL201521066970.8；授權(quán)公告號：CN205394963U】。這種用于輸送PVC熔融料的輸送裝置，包括用于輸送熔融料的輸送裝置，所述輸送裝置的一端與擠出機相連接，所述輸送裝置的另一端與壓延機相連接，其特征在于：所述輸送裝置包括箱體，所述箱體中上設置有輸送帶，在所述箱體的頂壁上設置有多個加熱棒。這種輸送裝置存在一定缺陷，壓延機長時間接受履帶輸送來的熔融料會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，導致生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面具有較重流紋。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種PVC原料的輸送裝置，具有防止原料輸送過熱的特點。
本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：
PVC原料的輸送裝置，包括底座，所述的底座上設有一內(nèi)部具有空腔一的配料箱，其特征在于，配料箱的頂部開設有一進料口，配料箱的側(cè)壁設有一出口；所述的配料箱的出口一側(cè)設有一壓延機，所述的配料箱與壓延機之間設有一用于輸送PVC原料的輸送結(jié)構(gòu)，所述的輸送結(jié)構(gòu)包括軸承座，所述的軸承座固定在底座上，軸承座上轉(zhuǎn)動設有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端固定一輸送架，輸送架傾斜向上設置，輸送架的兩側(cè)分別設有能帶動輸送架擺動的氣缸一和氣缸二，氣缸一通過一支架一固定在底座上，氣缸二通過一支架二固定在底座上，輸送架的擺動角度為-20—20°；當輸送架的擺動角度處于-20°時，氣缸一的活塞桿與輸送架的一側(cè)相接觸；當輸送架的擺動角度處于20°時，氣缸二的活塞桿與輸送架的另一側(cè)相接觸；所述的輸送架的兩端分別設有主動輥和從動輥，所述的主動輥和從動輥均通過軸向固定周向轉(zhuǎn)動的方式設置在輸送架上，主動輥的一端連接著一電機一，電機一的機體固定在輸送架上，所述的主動輥和從動輥之間套設有一輸送帶，所述的輸送帶與輸送架相平行，輸送帶的下端為輸入端并與配料箱的出口相通，輸送帶的上端為輸出端并與壓延機的入口相通。
本PVC原料的輸送裝置大致結(jié)構(gòu)是這樣的：首先，將原料放入配料箱中配料，然后，配制好的原料送入輸送帶，最后，原料通過輸送帶輸送至壓延機中；輸送過程中氣缸一和氣缸二的活塞桿來回移動，實現(xiàn)輸送架能擺動，使原料均勻進入壓延機入口，有效的解決了原料集中在壓延機入口過熱的問題。
所述的空腔一的頂部固定有一氣缸三，所述的氣缸三的活塞桿豎直向下，氣缸三的活塞桿端部固定有一電機二，電機二的輸出軸端部固定有一攪拌器，所述的配料箱的一側(cè)設有一水箱，水箱與配料箱之間設有一水泵，水泵的一端與水箱通過導管一相連接，水泵的另一端通過一導管二與配料箱相連接。打開水泵使水進入空腔一，啟動氣缸三，氣缸三的活塞桿向下移動，然后，啟動電機二，攪拌器工作，原料在水和攪拌器的作用下進行配料。
所述的空腔一的底部設有電加熱管，所述的電加熱管上方水平設有一隔板，所述的隔板上設有一推板，所述的推板與隔板相垂直，空腔一內(nèi)壁上還固定有一氣缸四，氣缸四的活塞桿朝向出口，氣缸四的活塞桿端部與推板的一面相固定。電加熱管進行加溫，當配制完成后，氣缸三的活塞桿向上移動，使攪拌器向上移動，啟動氣缸四，氣缸四的活塞桿向外移動，帶動推板向外移動，推板將原料推至出口。
所述的攪拌器包括第一葉片、第二葉片和第三葉片，所述的第一葉片、第二葉片和第三葉片由上至下依次設置，第一葉片的截面呈B形，第二葉片的截面成D形，第三葉片的截面成S形。通過不同形狀的葉片，對原料進行一個攪拌作用，從而起到更好的攪拌效果。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本PVC原料的輸送裝置具有以下優(yōu)點：
1、本實用新型通過設置軸承座、轉(zhuǎn)軸、氣缸一和氣缸二，使輸送架能實現(xiàn)擺動，從而達到原料均勻進入壓延機入口，防止出現(xiàn)原料大量堆積過熱的現(xiàn)象。
2、本實用新型通過設置攪拌器、氣缸三、電機二、氣缸四和推板，實現(xiàn)攪拌器升降，避免與推板相撞，使配料與出料自動化，提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的局部俯視圖。
圖中，1、底座；2、配料箱；3、壓延機；4、軸承座；5、轉(zhuǎn)軸；6、輸送架；7、電機一；8、主動輥；9、從動輥；10、輸送帶；11、氣缸三；12、電機二；13、攪拌器；14、水箱；15、水泵；16、電加熱管；17、氣缸四；18、推板；19、氣缸一；20、氣缸二。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
PVC原料的輸送裝置，包括底座1，底座1上螺栓固定一內(nèi)部具有空腔一的配料箱2，配料箱2的頂部開設有一進料口，配料箱2的側(cè)壁設有一出口；配料箱2的出口一側(cè)設有一壓延機3，壓延機3為現(xiàn)有市場上所能采購的設備，配料箱2與壓延機3之間設有一用于輸送PVC原料的輸送結(jié)構(gòu)，輸送結(jié)構(gòu)包括軸承座4，軸承座4固定在底座1上，軸承座4上轉(zhuǎn)動設有一轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5的上端固定一輸送架6，輸送架6傾斜向上設置，輸送架6的兩側(cè)分別設有能帶動輸送架6擺動的氣缸一19和氣缸二20，氣缸一19通過一支架一固定在底座1上，氣缸二20通過一支架二固定在底座1上，輸送架6的擺動角度為-20—20°；當輸送架6的擺動角度處于-20°狀態(tài)時，氣缸一19的活塞桿與輸送架6的一側(cè)相接觸；當輸送架6的擺動角度處于20°時，氣缸二20的活塞桿與輸送架6的另一側(cè)相接觸；輸送架6的兩端分別設有主動輥8和從動輥9，主動輥8和從動輥9均通過軸向固定周向轉(zhuǎn)動的方式設置在輸送架6上，主動輥8的一端連接著一電機一7，電機一7的機體固定在輸送架6上，主動輥8和從動輥9之間套設有一輸送帶10，輸送帶10與輸送架6相平行，輸送帶10的下端為輸入端并與配料箱2的出口相通，輸送帶10的上端為輸出端并與壓延機3的入口相通。
空腔一的頂部固定有一氣缸三11，氣缸三11的活塞桿豎直向下，氣缸三11的活塞桿端部固定有一電機二12，電機二12的輸出軸端部固定有一攪拌器13，攪拌器13包括第一葉片、第二葉片和第三葉片，第一葉片、第二葉片和第三葉片由上至下依次設置，第一葉片的截面呈B形，第二葉片的截面成D形，第三葉片的截面成S形。通過不同形狀的葉片，對原料進行一個攪拌作用，從而起到更好的攪拌效果；配料箱2的一側(cè)設有一水箱14，水箱14與配料箱2之間設有一水泵15，水泵15的一端與水箱14通過導管一相連接，水泵15的另一端通過一導管二與配料箱2相連接；空腔一的底部設有電加熱管16，電加熱管16上方水平設有一隔板，隔板上設有一推板18，推板18與隔板相垂直，空腔一內(nèi)壁上還固定有一氣缸四17，氣缸四17的活塞桿朝向出口，氣缸四17的活塞桿端部與推板18的一面相固定。打開水泵15使水進入空腔一，啟動氣缸三11，氣缸三11的活塞桿向下移動，然后，啟動電機二12，攪拌器13工作，電加熱管16進行加溫，原料在水和攪拌器13的作用下進行配料，當配制完成后，氣缸三11的活塞桿向上移動，使攪拌器13向上移動，啟動氣缸四17，氣缸四17的活塞桿向外移動，帶動推板18向外移動，推板18將原料推至出口。
本PVC原料的輸送裝置大致結(jié)構(gòu)是這樣的：首先，將原料放入配料箱2中配料，然后，配制好的原料送入輸送帶10，最后，原料通過輸送帶10輸送至壓延機3中；輸送過程中氣缸一19和氣缸二20的活塞桿來回移動，實現(xiàn)輸送架6能擺動，使原料均勻進入壓延機3入口，有效的解決了原料集中在壓延機3入口過熱的問題。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了底座1；配料箱2；壓延機3；軸承座4；轉(zhuǎn)軸5；輸送架6；電機一7；主動輥8；從動輥9；輸送帶10；氣缸三11；電機二12；攪拌器13；水箱14；水泵15；電加熱管16；氣缸四17；推板18；氣缸一19；氣缸二20等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。