本實(shí)用新型涉及制鞋設(shè)備行業(yè)，尤其是與一種鞋機(jī)的注射機(jī)構(gòu)有關(guān)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鞋機(jī)上都設(shè)置有注射機(jī)構(gòu)，但現(xiàn)有注射機(jī)構(gòu)重力平衡設(shè)計(jì)不合理，使得射料部分與進(jìn)料部分不平衡，產(chǎn)生進(jìn)料組件過重，而射料組件太輕，最終使得螺桿與射料缸軸產(chǎn)生不同軸，出現(xiàn)難以推料的現(xiàn)象；此外，現(xiàn)有的進(jìn)料組件過小，進(jìn)料量不足，而且進(jìn)料口與螺桿呈相互垂直設(shè)置，進(jìn)料時對螺桿產(chǎn)生作用力，沖擊螺桿，致使入料時易產(chǎn)生甩動或跳動，進(jìn)而使得與之連接的其他部件的使用壽命縮短，而且由于螺桿與料筒之間的摩擦力增大，導(dǎo)致入料、射料不順暢，摩擦產(chǎn)生的熱量使得入料時的溫度不易控制，成型良品率難以把控；綜上，現(xiàn)有的注射機(jī)構(gòu)難以滿足生產(chǎn)及使用的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有中的問題，提供一種鞋機(jī)的注射機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且易實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)較高精度生產(chǎn)與使用，提高導(dǎo)向度與同軸度，延長使用壽命。

為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鞋機(jī)的注射機(jī)構(gòu)，其包括進(jìn)料組件及射料組件，該注射機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向推抵結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在進(jìn)料組件與射料組件之間；該導(dǎo)向推抵結(jié)構(gòu)包括具有中空腔室的箱體、外導(dǎo)向部分及內(nèi)導(dǎo)向部分；所述外導(dǎo)向部分包括第一導(dǎo)向桿及導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套設(shè)置于機(jī)座上，并供貫穿所述箱體的第一導(dǎo)向桿導(dǎo)向位移；所述內(nèi)導(dǎo)向部分包括導(dǎo)向帶及滑座，該滑座滑設(shè)于所述箱體內(nèi)的中空腔室，導(dǎo)向帶環(huán)設(shè)在射料組件中的射料缸軸外壁，且與滑座配合帶動所述射料缸軸與進(jìn)料組件同軸設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向推抵結(jié)構(gòu)還包括固定架及螺紋驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述固定架固接在所述箱體外；所述螺紋驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括液壓馬達(dá)、連軸器、第二導(dǎo)向桿；所述液壓馬達(dá)裝設(shè)于連軸器上，且該連軸器與所述射料缸軸同軸設(shè)置；所述第二導(dǎo)向桿設(shè)置在連軸器上，并貫穿固定架及箱體。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料組件包括一料筒、螺桿及傳動主軸，所述料筒內(nèi)具有一進(jìn)料通道及進(jìn)料口，所述螺桿可活動地裝設(shè)于進(jìn)料通道內(nèi)，并與傳動主軸一端相接，所述傳動主軸的另一端則置于滑座，并與射料缸軸連接，以使所述螺桿、傳動主軸及射料缸軸同軸設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述射料組件還包括射料油缸及射料活塞，所述射料活塞套設(shè)在射料缸軸外壁，并形成一體聯(lián)動；所述射料活塞與射料油缸相接；驅(qū)動所述射料活塞運(yùn)動，聯(lián)動所述射料缸軸形成軸向位移。

本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案相對于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型所提供一種鞋機(jī)的注射機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且易實(shí)現(xiàn)，通過外導(dǎo)向部分及內(nèi)導(dǎo)向部分實(shí)現(xiàn)較高精度生產(chǎn)與使用，導(dǎo)向效果佳與同軸度好，且使用壽命長；

(2)本實(shí)用新型采用外導(dǎo)向部分及內(nèi)導(dǎo)向部分使得液壓馬達(dá)、射料缸軸、傳動主軸及螺桿保持同一軸線，大幅度降低螺桿與進(jìn)料筒產(chǎn)生摩擦，摩擦力小，不易產(chǎn)生熱量，即不會因此產(chǎn)生的熱量對進(jìn)料筒入料、射料時產(chǎn)生影響，可把控熔融狀態(tài)下的原料不因此溫度變化而難以把控，致提高成品，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化控制；

(3)本實(shí)用新型進(jìn)料時，采用螺桿在料筒內(nèi)產(chǎn)生螺旋式后退進(jìn)料，使得進(jìn)料時能夠平緩均勻的進(jìn)料，不會使得內(nèi)部產(chǎn)品過大的間隙而使產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象；

(4)本實(shí)用新型射料時，則通過射料油缸、射料活塞配合，給予足夠的壓力進(jìn)行注射，以形成更佳的射料效果。

(5)本實(shí)用新型利用箱體保護(hù)射出缸軸不易受外界環(huán)境因素影響，導(dǎo)致運(yùn)動不暢等現(xiàn)象；此外擴(kuò)大進(jìn)料體積，易滿足生產(chǎn)需求；另外，通過箱體以保持進(jìn)料組件與射料組件的重量平衡，保證內(nèi)部螺桿、傳動主軸、射料缸體、液壓馬達(dá)等部件的同軸度，提高注射效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本新型所述注射機(jī)構(gòu)的剖視圖；

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種鞋機(jī)的注射機(jī)構(gòu)，其包括進(jìn)料組件1及射料組件2，該注射機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向推抵結(jié)構(gòu)3，其設(shè)置在進(jìn)料組件1與射料組件2之間；

該導(dǎo)向推抵結(jié)構(gòu)3包括具有中空腔室310的箱體31、外導(dǎo)向部分32及內(nèi)導(dǎo)向部分33；

所述外導(dǎo)向部分32包括第一導(dǎo)向桿321及導(dǎo)向套322，所述導(dǎo)向套322設(shè)置于機(jī)座4上，并供貫穿所述箱體31的第一導(dǎo)向桿321導(dǎo)向位移；

所述內(nèi)導(dǎo)向部分33包括導(dǎo)向帶331及滑座332，該滑座332滑設(shè)于所述箱體31內(nèi)的中空腔室310，導(dǎo)向帶331環(huán)設(shè)在射料組件2中的射料缸軸21外壁，且與滑座332配合帶動所述射料缸軸21與進(jìn)料組件1同軸設(shè)置；

所述導(dǎo)向推抵結(jié)構(gòu)3還包括固定架34及螺紋驅(qū)動結(jié)構(gòu)35，所述固定架34固接在所述箱體31外；所述螺紋驅(qū)動結(jié)構(gòu)35包括液壓馬達(dá)351、連軸器352、第二導(dǎo)向桿353；所述液壓馬達(dá)351裝設(shè)于連軸器352上，且該連軸器352與所述射料缸軸21同軸設(shè)置；所述第二導(dǎo)向桿353設(shè)置在連軸器352上，并貫穿固定架34及箱體31。

更具體地，所述進(jìn)料組件1包括一料筒11、螺桿12及傳動主軸13，所述料筒11內(nèi)具有一進(jìn)料通道110及進(jìn)料口111，所述螺桿12可活動地裝設(shè)于進(jìn)料通道110內(nèi)，并與傳動主軸13一端相接，所述傳動主軸13的另一端則置于滑座332，并與射料缸軸21連接，以使所述螺桿12、傳動主軸13及射料缸軸21同軸設(shè)置。

更具體地，所述射料組件2還包括射料油缸22及射料活塞23，所述射料活塞23套設(shè)在射料缸軸21外壁，并形成一體聯(lián)動；所述射料活塞23與射料油缸22相接；驅(qū)動所述射料活塞23運(yùn)動，聯(lián)動所述射料缸軸21形成軸向位移。

具體實(shí)施方式，如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種鞋機(jī)的注射機(jī)構(gòu)，其主要包括以下部件：機(jī)座4、料筒11、螺桿12、傳動主軸13、射料缸軸21、射料油缸22、射料活塞23、箱體31、第一導(dǎo)向桿321、導(dǎo)向套322、導(dǎo)向帶331、滑座332、固定架34、液壓馬達(dá)351、連軸器352及第二導(dǎo)向桿353；

實(shí)際裝配時，首先，在料筒11內(nèi)的進(jìn)料通道110裝設(shè)螺桿12，使螺桿12一端抵于熔融的材料，另一端則依序連接傳動主軸13、射料缸軸21、連軸器352及液壓馬達(dá)351；而后，在傳動主軸13處套設(shè)滑座332，以及在射料缸軸21外壁設(shè)置導(dǎo)向帶331隨后裝入箱體31的中空腔室310內(nèi)，并與滑座332配合，以使傳動主軸13與射料缸軸21能夠在箱體31內(nèi)滑動；其次，安裝所述外導(dǎo)向部分32，將兩導(dǎo)向套322分別設(shè)置于機(jī)座4上，且中間置放箱體31，隨后通過第一導(dǎo)向桿321穿過箱體31且使兩端與兩導(dǎo)向套322形成導(dǎo)向配合；另外，在箱體31側(cè)部設(shè)置一固定架34，第二導(dǎo)向桿353貫穿固定架34與箱體31配合，另一端連軸器352相接，以使裝設(shè)在連軸器352上的液壓馬達(dá)351與射料缸軸21保持同軸設(shè)置；

最后，在射料缸軸21外壁裝設(shè)射料活塞23，射料油缸22則設(shè)置在機(jī)座4上，該射料油缸22與射料活塞23相接配合，以驅(qū)使射料缸軸21形成位移；

實(shí)際使用時，進(jìn)料時，熔融的材料從進(jìn)料口111進(jìn)入料筒11的進(jìn)料通道110，此時液壓馬達(dá)351工作，帶動射料缸軸21、傳動主軸13及螺桿12旋轉(zhuǎn)后退，便于進(jìn)料，且使進(jìn)料過程中，螺桿12端部始終頂?shù)植牧?，不易產(chǎn)生空氣，所注射出的鞋品成品率易提升；在此后退過程中，通過內(nèi)、外導(dǎo)向部分32使得射料缸軸21、傳動主軸13、螺桿12以及液壓馬達(dá)351保持同軸，不易產(chǎn)生甩動或跳動；射料時，射料油缸22動作，帶動射料活塞23向進(jìn)料方向快速運(yùn)動位移，聯(lián)動射料缸軸21、傳動主軸13及螺桿12一體聯(lián)動，擠壓進(jìn)料通道110內(nèi)的材料進(jìn)入模具，以完成一次注射過程。

本實(shí)用新型所提供一種鞋機(jī)的注射機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且易實(shí)現(xiàn)，通過外導(dǎo)向部分及內(nèi)導(dǎo)向部分實(shí)現(xiàn)較高精度生產(chǎn)與使用，導(dǎo)向效果佳與同軸度好，且使用壽命長；本實(shí)用新型采用外導(dǎo)向部分及內(nèi)導(dǎo)向部分使得液壓馬達(dá)、射料缸軸、傳動主軸及螺桿保持同一軸線，大幅度降低螺桿與進(jìn)料筒產(chǎn)生摩擦，摩擦力小，不易產(chǎn)生熱量，即不會因此產(chǎn)生的熱量對進(jìn)料筒入料、射料時產(chǎn)生影響，可把控熔融狀態(tài)下的原料不因此溫度變化而難以把控，致提高成品，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化控制；本實(shí)用新型進(jìn)料時，采用螺桿在料筒內(nèi)產(chǎn)生螺旋式后退進(jìn)料，使得進(jìn)料時能夠平緩均勻的進(jìn)料，不會使得內(nèi)部產(chǎn)品過大的間隙而使產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象；本實(shí)用新型射料時，則通過射料油缸、射料活塞配合，給予足夠的壓力進(jìn)行注射，以形成更佳的射料效果；本實(shí)用新型利用箱體保護(hù)射出缸軸不易受外界環(huán)境因素影響，導(dǎo)致運(yùn)動不暢等現(xiàn)象；此外擴(kuò)大進(jìn)料體積，易滿足生產(chǎn)需求；另外，通過箱體以保持進(jìn)料組件與射料組件的重量平衡，保證內(nèi)部螺桿、傳動主軸、射料缸體、液壓馬達(dá)等部件的同軸度，提高注射效果。

上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。