本實用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種方形桶外蓋模具。

背景技術(shù)：

塑料方形桶是一種常用的結(jié)構(gòu)，塑料方形桶的開口內(nèi)一般都設(shè)有外蓋，外蓋在加工時主要通過模具成型，現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)蓋模具結(jié)構(gòu)較為簡單，大多為桶形結(jié)構(gòu)，故而其加工的外蓋強度較低，同時在蓋合時容易造成密封性不穩(wěn)定的情況，從而一定程度上影響外蓋模具的適用范圍，適用性和實用性受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種操作便捷且可有效提高外蓋強度的方形桶外蓋模具。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種方形桶外蓋模具，包括設(shè)有模腔的底模，設(shè)有模壓凸塊的壓模，在所述模腔的側(cè)壁上均勻設(shè)有加強豎條形筋凹槽，在所述模腔的底面中心設(shè)有圓形凸起，在所述圓形凸起的外壁上設(shè)有圓環(huán)凸起，在所述模壓凸塊的表面設(shè)有螺紋凹槽，所述模壓凸塊的高度小于模腔頂面至圓形凸起的深度，所述模壓凸塊的直徑大于圓形凸起的直徑且小于模腔的內(nèi)徑，在所述底模的頂面還設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與所述模腔同心設(shè)置且所述環(huán)形凹槽的內(nèi)徑大于模腔的直徑。

在所述模腔與所述圓形凸起之間均勻設(shè)有傾斜連筋模槽，且在所述圓形凸起上設(shè)有與所述傾斜連筋模槽相連通的導(dǎo)通槽。

在所述傾斜連筋模槽的中部設(shè)有凸柱，所述凸柱高度為圓形凸起高度的2/3。

在所述壓模上設(shè)有與所述環(huán)形凹槽相配合的環(huán)形壓塊。

本實用新型具有積極的效果：本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，其加工成型的外蓋具有較好的強度，而且在底模的中心還設(shè)有圓形凸起，故而加工成型的外蓋頂面內(nèi)壁設(shè)有凸臺，從而可以配合方形桶體的開口側(cè)壁實現(xiàn)很好的密封效果，使用穩(wěn)定性好且適用性強，實用性好。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1顯示了本實用新型的一種具體實施方式。

見圖1，一種方形桶外蓋模具，包括設(shè)有模腔1的底模2，設(shè)有模壓凸塊3的壓模4，在所述模腔1的側(cè)壁上均勻設(shè)有加強豎條形筋凹槽5，在所述模腔1的底面中心設(shè)有圓形凸起6，在所述圓形凸起6的外壁上設(shè)有圓環(huán)凸起7，在所述模壓凸塊3的表面設(shè)有螺紋凹槽8，所述模壓凸塊3的高度小于模腔1頂面至圓形凸起6的深度，所述模壓凸塊3的直徑大于圓形凸起6的直徑且小于模腔1的內(nèi)徑，在所述底模2的頂面還設(shè)有環(huán)形凹槽9，所述環(huán)形凹槽9與所述模腔1同心設(shè)置且所述環(huán)形凹槽9的內(nèi)徑大于模腔1 的直徑。

在所述模腔1與所述圓形凸起6之間均勻設(shè)有傾斜連筋模槽10，且在所述圓形凸起上設(shè)有與所述傾斜連筋模槽相連通的導(dǎo)通槽11。

在所述傾斜連筋模槽10的中部設(shè)有凸柱12，所述凸柱高度為圓形凸起高度的2/3。

在所述壓模上設(shè)有與所述環(huán)形凹槽相配合的環(huán)形壓塊13。

本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，其加工成型的外蓋具有較好的強度，而且在底模的中心還設(shè)有圓形凸起，故而加工成型的外蓋頂面內(nèi)壁設(shè)有凸臺，從而可以配合方形桶體的開口側(cè)壁實現(xiàn)很好的密封效果，使用穩(wěn)定性好且適用性強，實用性好。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護(hù)范圍。