本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種曲面熱壓成型模具。

背景技術(shù)：

石墨以其良好的物理和化學(xué)性能成為金剛石工具制造中熱壓模具制作的首選材料。石墨作為熱壓模具材料具有以下優(yōu)良特性：優(yōu)良的導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能；線膨脹系數(shù)低，很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性；耐化學(xué)腐蝕，與多數(shù)金屬不易發(fā)生反應(yīng)；在高溫下(在多數(shù)銅基胎體燒結(jié)溫度800℃以上)強(qiáng)度隨溫度升高而增大；具有良好的潤(rùn)滑和抗磨性；易于加工，機(jī)械加工性能好；可以制作成形狀復(fù)雜、精度高的模具。但石墨熱壓模具在使用過(guò)程中表面易被氧化，急速升、降溫過(guò)程會(huì)使模具產(chǎn)生裂紋、斷裂等情況，模具使用壽命較短，這將會(huì)嚴(yán)重降低企業(yè)生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)成本、影響產(chǎn)品質(zhì)量。

陶瓷模具在模具總的構(gòu)成中一直占重要地位，具有強(qiáng)度高、硬度高、防潮、耐磨、耐污、耐腐蝕、耐高溫、易清洗、變形小、絕緣性好，具有一定的抗急冷急熱性能等優(yōu)點(diǎn)。但陶瓷材料脆性大、可塑性差、韌性差、導(dǎo)熱性差，不能制作精度要求高的模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種精度高且使用壽命長(zhǎng)的曲面熱壓成型模具。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種曲面熱壓成型模具，包括上模板、定位板、下模板、頂升托塊和下模座，所述下模板包括曲面邊緣，所述下模板的曲面邊緣由石墨材料制成，其余部分由陶瓷材料制成，所述上模板、定位板、頂升托塊和下模座由陶瓷材料制成。

進(jìn)一步的，所述定位板位于上模板和下模板之間，且所述定位板外邊框的形狀、大小與所述上模板和下模板的外邊框一致。

進(jìn)一步的，所述下模板和定位板均為中空結(jié)構(gòu)，所述下模座包括一腔體，所述頂升托塊位于所述腔體和中空結(jié)構(gòu)中。

進(jìn)一步的，所述下模座外邊框的形狀、大小與所述下模板的外邊框一致。

進(jìn)一步的，所述上模板包括一向下的熱壓凸臺(tái)。

進(jìn)一步的，還包括定位銷，所述定位銷位于模具的四個(gè)角落。

本實(shí)用新型的有益效果在于：用石墨材料制作下模板的曲面部分，使得模具成型曲面產(chǎn)品的精度提高，模具其余部分由陶瓷材料制成，使模具具有強(qiáng)度高、硬度高、變形小，一定的抗急冷急熱性能。本實(shí)用新型的曲面熱壓成型模具，既具有較高的曲面成型精度又具有較長(zhǎng)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為曲面熱壓成型模具的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為下模板俯視圖；

圖3為曲面熱壓成型過(guò)程示意圖；

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、上模板；2、定位板；3、下模板；4、頂升托塊；5、下模座；6、定位銷；7、曲面邊緣；8、3D曲面玻璃。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：用石墨材料制作模具下模板的曲面邊緣，模具其余部分由陶瓷材料制成，綜合了石墨和陶瓷的優(yōu)良性能，使得模具的精度提高，使用壽命延長(zhǎng)。

請(qǐng)參照?qǐng)D1以及圖2，一種曲面熱壓成型模具，包括上模板、定位板、下模板、頂升托塊和下模座，所述下模板包括曲面邊緣，所述下模板的曲面邊緣由石墨材料制成，其余部分由陶瓷材料制成，所述上模板、定位板、頂升托塊和下模座由陶瓷材料制成。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：下模板的曲面邊緣由石墨材料制成，由于石墨具有良好的潤(rùn)滑和抗磨性，使得成型的曲面產(chǎn)品精度高；模具其余部分由陶瓷材料制成，由于陶瓷具有強(qiáng)度高、硬度高、變形小、絕緣性好，具有一定的抗急冷急熱等優(yōu)點(diǎn)，使得模具的使用壽命較長(zhǎng)。

進(jìn)一步的，所述定位板位于上模板和下模板之間，且所述定位板外邊框的形狀、大小與所述上模板和下模板的外邊框一致。

由上述描述可知，所述定位板的作用是使上模板和下模板對(duì)齊。

進(jìn)一步的，所述下模板和定位板均為中空結(jié)構(gòu)，所述下模座包括一腔體，所述頂升托塊位于所述腔體和中空結(jié)構(gòu)中。

由上述描述可知，頂升托塊既可以承載合模時(shí)上模板和下模板的合模力，還起到固定模腔的作用

進(jìn)一步的，所述下模座外邊框的形狀、大小與所述下模板的外邊框一致。

由上述描述可知，所述上模板、下模板、定位板以及下模座的外邊框形狀、大小一致，有利于對(duì)模具進(jìn)行定位、整合為一個(gè)整體。

進(jìn)一步的，所述上模板包括一向下的熱壓凸臺(tái)。

由上述描述可知，熱壓時(shí)通過(guò)上模板熱壓凸臺(tái)將壓力傳遞給下模板中的熱壓產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，還包括定位銷，所述定位銷位于模具的四個(gè)角落。

由上述描述可知，在模具的四個(gè)角落設(shè)置定位銷，可以對(duì)模具進(jìn)行較好的定位，防止安裝時(shí)錯(cuò)位。

實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：一種曲面熱壓成型模具，包括上模板1、定位板2、下模板3、頂升托塊4、下模座5以及定位銷6，下模板3還包括曲面邊緣7，所述曲面邊緣7由石墨材料制成，定位銷6的材質(zhì)是鋼，模具其余部分由陶瓷材料制成。本實(shí)施例中，石墨為一種條狀填充塊，該填充塊的曲面對(duì)應(yīng)面的卡槽與下模板3的兩邊長(zhǎng)內(nèi)設(shè)置的卡槽通過(guò)槽位對(duì)應(yīng)固定，防止填充塊在熱壓成型時(shí)滑動(dòng)。

本實(shí)施例中，所述定位板2為中空結(jié)構(gòu)，位于所述上模板1和下模板3之間；所述上模板1包括一向下的熱壓凸臺(tái)；所述下模板3也為中空結(jié)構(gòu)，所述下模座5包括一腔體，所述頂升托塊4位于所述下模座5的腔體與下模板3及定位板2的中空結(jié)構(gòu)中，其中，上模板1、定位板2、下模板3和下模座5的外邊框形狀、大小一致，所述頂升托塊4的形狀、大小與下模座5的腔體和下模板3及定位板2的中空結(jié)構(gòu)一致，定位銷6位于模具四個(gè)角落處。優(yōu)選的，所述下模座5的腔體底部設(shè)有多個(gè)容置槽。

如圖3所示，本實(shí)用新型的成型過(guò)程為：1)將玻璃球放滿依次層疊的下模座5、下模板3和定位板2的下模座5的容置槽；2)放入頂升托塊4，使其接觸玻璃球；3)將待成型的平面玻璃放入定位板2內(nèi)；4)下壓上模板1，使平面玻璃定位于上模板和頂升托塊之間；5)加熱使玻璃球和平面玻璃軟化，軟化的玻璃球使頂升托塊逐漸下降，上模板1將軟化的平面玻璃逐漸下壓至下模板3，使其邊緣被壓合成3D曲面形狀，中間則保持平面狀態(tài)；6)冷卻后取出3D曲面玻璃8。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種曲面熱壓成型模具，包括上模板、定位板、下模板、頂升托塊和下模座，所述下模板包括曲面邊緣，所述下模板的曲面邊緣由石墨材料制成，其余部分由陶瓷材料制成，所述上模板、定位板、頂升托塊和下模座由陶瓷材料制成。用石墨材料制作下模板的曲面部分，使得模具成型曲面產(chǎn)品的精度高，模具其余部分由陶瓷材料制成，使模具具有強(qiáng)度高、硬度高、變形小，一定的抗急冷急熱性能。所述上模板、下模板、定位板以及下模座的外邊框形狀、大小一致，有利于對(duì)模具進(jìn)行定位、整合為一個(gè)整體；模具用定位銷進(jìn)行定位，所述定位銷位于模具的四個(gè)角落處，可防止組裝模具時(shí)發(fā)生錯(cuò)位。本實(shí)用新型提供的一種曲面熱壓成型模具，既具有較高的曲面成型精度又具有較長(zhǎng)的使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。