本實(shí)用新型涉及塑料制造領(lǐng)域，具體涉及一種擠出?？诳烧{(diào)裝置。

背景技術(shù)：

目前，大部分PS（聚苯乙烯）發(fā)泡片材擠出機(jī)，其擠出片材的厚薄調(diào)整都是通過改變內(nèi)模唇5、外模唇4間的局部間隙來實(shí)現(xiàn)的。具體結(jié)構(gòu)見圖3。在外模唇4的外圈圓周上均布有12個(gè)定位孔，在外模唇4的內(nèi)圈相應(yīng)位置上均布12個(gè)螺孔，螺孔內(nèi)裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓穿過內(nèi)圈上的螺孔，并插入定位孔中。當(dāng)擠出的片材局部有厚薄不均的現(xiàn)象時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓作用在外模唇4的外圈的作用力將改變，可使外模唇4的內(nèi)圈產(chǎn)生微小的彈性變形，使得外模唇4與內(nèi)模唇5相應(yīng)位置處的間隙發(fā)生變化，從而使擠出片材的厚薄得以調(diào)整。這種調(diào)節(jié)厚薄的方式主要缺點(diǎn)是：需要使外模唇4內(nèi)圈產(chǎn)生彈性變形，金屬產(chǎn)生彈性變形需要較大的外力，因此調(diào)整時(shí)比較費(fèi)力。另外，反復(fù)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓，外模唇達(dá)到疲勞極限后，內(nèi)圈容易斷裂，口模的使用壽命不長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種擠出?？诳烧{(diào)裝置，已解決現(xiàn)有擠出機(jī)的外模唇因疲勞而易發(fā)生斷裂的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下：

擠出模口可調(diào)裝置包括模體、芯體、內(nèi)模唇和外模唇；模體上還連接有供外模唇連接的連接頭，所述連接頭的端部設(shè)有定位盤；所述外模唇中心設(shè)有階梯孔，外模唇一端部固定有封蓋，階梯孔大端側(cè)壁與封蓋端面圍成定位腔；所述定位盤設(shè)置在定位腔內(nèi)，且定位腔軸向的兩側(cè)面與定位盤軸向端面緊密貼合；所述定位腔的周向側(cè)壁與定位盤周向側(cè)壁之間具有間隙，該間隙內(nèi)設(shè)置有彈性件，所述外模唇的周向側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有頂壓在彈性件上的調(diào)節(jié)螺桿；所述模體、連接頭、外唇模、模芯和內(nèi)唇模組合成流道。

本方案擠出?？诳烧{(diào)裝置的原理在于：

由于定位腔軸向的兩側(cè)面與定位盤軸向端面緊密貼合，而定位腔的周向側(cè)壁與定位盤周向側(cè)壁之間具有間隙，因此外模唇可相對連接頭移動(dòng)，且移動(dòng)過程中僅是外模唇與連接頭的同軸度發(fā)生改變；因此當(dāng)擠出片材的厚度不均時(shí)，調(diào)節(jié)外模唇的位置，可以將內(nèi)模唇和外模唇重新進(jìn)行定位，以使厚度均勻。具體的調(diào)節(jié)過程為，根據(jù)擠出片材的厚度分布情況，對應(yīng)的調(diào)節(jié)相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺桿；若擠出片材的一側(cè)較厚一側(cè)較薄，則略松開與擠出片材較厚一側(cè)對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺桿，且略旋緊與較薄一側(cè)對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺桿，由于彈性件對外模唇的壓力產(chǎn)生變化，則外模唇將重新達(dá)到平衡狀態(tài)，即外模唇與內(nèi)模唇之間較大的間隙將縮小，而較小的間隙將變大。

本方案產(chǎn)生的有益效果是：

由于外模唇套設(shè)在定位盤上，且外模唇在定位盤徑向上均有一定的移動(dòng)量，并通過彈性件壓力的變化，使外模唇重新達(dá)到平衡狀態(tài)，改變其相對與內(nèi)模唇的位置；因此與現(xiàn)有技術(shù)相比就避免了外模唇產(chǎn)生較大的彈性變形，從而避免了外模唇因疲勞而易發(fā)生斷裂的問題。

優(yōu)選方案一：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述彈性件為壓簧；彈性件采用彈簧組件，一方面是因?yàn)橐子讷@得，另一方面是彈簧可以具有較強(qiáng)的剛度。

優(yōu)選方案二：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述調(diào)節(jié)螺桿一端為外徑大于壓簧外徑的螺紋桿段，調(diào)節(jié)螺桿的另一端為插入壓簧內(nèi)的光桿段；在本優(yōu)選方案中，調(diào)節(jié)螺桿的光桿段插入壓簧內(nèi)，可避免壓簧出現(xiàn)扭曲變形，進(jìn)而可以提高其壽命和穩(wěn)定性。

優(yōu)選方案三：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述定位盤的周向側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述光桿段插入環(huán)形凹槽內(nèi)，且光桿段端部與環(huán)形凹槽底部具有間隙；定位盤上設(shè)置環(huán)形凹槽，且光桿段插入環(huán)形凹槽內(nèi)，可使整個(gè)壓簧都能套設(shè)在光桿段上，進(jìn)一步提高其穩(wěn)定性；而光桿段端部與環(huán)形凹槽底部具有間隙，是為了避免調(diào)節(jié)螺桿影響外模唇相對于定位盤移動(dòng)。

優(yōu)選方案四：作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述階梯孔端面與對應(yīng)的定位盤端面之間設(shè)置有密封圈；設(shè)置密封圈可防止膠體滲入到定位腔內(nèi)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的擠出?？谡{(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：模體1、模芯2、連接頭3、外模唇4、內(nèi)模唇5、擠出片材6、流道7、封蓋41、調(diào)節(jié)螺桿42、壓簧43、O形密封圈44、環(huán)形凹槽45。

實(shí)施例基本如圖1所示：

本實(shí)施例的擠出模口可調(diào)裝置包括模體1、芯體、內(nèi)模唇5、外模唇4和連接頭3；模體1、連接頭3、外唇模、模芯2和內(nèi)唇模組合成流道7。連接頭3的左端設(shè)有定位盤，所述外模唇4中心設(shè)有階梯孔，外模唇4右端通過螺釘固定有封蓋41，階梯孔大端側(cè)壁與封蓋41端面圍成定位腔。定位盤設(shè)置在定位腔內(nèi)，定位腔左右側(cè)面與定位盤左右端面緊密貼合，且定位腔左側(cè)壁上開設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)置有O形密封圈44。

如圖1、圖2所示，所述定位腔的圓周側(cè)壁與定位盤圓周側(cè)壁之間具有5mm的間隙，外模唇4的周向側(cè)壁上設(shè)置有12個(gè)均勻分布的螺紋孔，而定位盤的周向側(cè)壁上設(shè)置有與螺紋孔對應(yīng)的環(huán)形凹槽45，螺紋孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿42。調(diào)節(jié)螺桿42一端為螺紋桿段，另一端為光桿段，螺紋桿段的端部設(shè)置有內(nèi)六角，光桿段上套設(shè)有壓簧43，本實(shí)用新型中的壓簧43采用高強(qiáng)度彈簧，以增強(qiáng)外模唇4的穩(wěn)定性；螺紋桿段的直徑大于壓簧43外徑，因此壓簧43的一端頂壓在調(diào)節(jié)螺桿42的軸間上，另一端則頂壓在定位盤的圓周側(cè)面上；調(diào)節(jié)螺桿42的光桿段貫穿整個(gè)壓簧43，光桿端的端部插入環(huán)形凹槽45中，且光桿端的端面與環(huán)形凹槽45底面也有5mm間隙。

本實(shí)施例擠出模口可調(diào)裝置的具體工作過程為：

當(dāng)擠出片材6的厚度不均時(shí)，根據(jù)擠出片材6的厚度分布情況，對應(yīng)的調(diào)節(jié)相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺桿42；即略松開與擠出片材6較厚一側(cè)對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺桿42，且略旋緊與擠出片材6較薄一側(cè)對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺桿42，由于壓簧43對外模唇4的壓力產(chǎn)生變化，則外模唇4將重新達(dá)到平衡狀態(tài)，即外模唇4與內(nèi)模唇5之間較大的間隙將縮小，而較小的間隙將變大。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。