本發(fā)明涉及一種高度可調(diào)裝置及數(shù)控刀具效驗(yàn)器，特別是一種高度可調(diào)裝置及采用其的數(shù)控刀具效驗(yàn)器與使用方法，屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

采用數(shù)控機(jī)床，特別是數(shù)控銑床進(jìn)行零件的機(jī)加工作業(yè)時(shí)，零件設(shè)置有加工原點(diǎn)，若加工原點(diǎn)對(duì)應(yīng)的刀具的坐標(biāo)位置、程序或刀具規(guī)格樣式發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，將嚴(yán)重影響零件產(chǎn)品加工質(zhì)量，特別是不允許任何補(bǔ)焊的貴重材料制成的零件，甚至導(dǎo)致零件報(bào)廢，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

為了杜絕上述情況的發(fā)生，并保證零件機(jī)加工質(zhì)量，通常在機(jī)加工作業(yè)前，首先要采用如圖6和圖7所示的校驗(yàn)塊6對(duì)擬采用的刀具坐標(biāo)與規(guī)格進(jìn)行校驗(yàn)工序，其中，校驗(yàn)塊6為圓柱狀結(jié)構(gòu)，校驗(yàn)塊6底面設(shè)置有用于安裝固定校驗(yàn)塊的螺紋桿65；校驗(yàn)塊6的水平頂面為第一校驗(yàn)面61、圓周側(cè)面為第二校驗(yàn)面62、圓周側(cè)面與頂面交匯處倒角形成的圓錐面為第三校驗(yàn)面63。進(jìn)行刀具校驗(yàn)工序時(shí)，刀具底面水平走刀對(duì)第一校驗(yàn)面61進(jìn)行走刀試切，以驗(yàn)證刀具的高度坐標(biāo)是否正確；刀具側(cè)面環(huán)繞走刀對(duì)第二校驗(yàn)面62進(jìn)行走刀試切，以驗(yàn)證裝夾的刀具的直徑是否正確；刀具底面環(huán)繞走刀對(duì)第三校驗(yàn)面63進(jìn)行走刀試切，以驗(yàn)證裝夾的刀具（牛鼻刀）圓角的大小是否正確；由于使用的校驗(yàn)塊6規(guī)格尺寸是預(yù)先設(shè)計(jì)好的，為已知的，故而得以驗(yàn)證了程序的正確性。

由于零件樣式各異，加工原點(diǎn)的坐標(biāo)也不同，故校驗(yàn)塊的坐標(biāo)不固定也不統(tǒng)一。要保證校驗(yàn)工序精準(zhǔn)可靠，首先就必須保證校驗(yàn)塊的設(shè)置的位置準(zhǔn)確可靠。

通常，每次校驗(yàn)塊的安裝都要設(shè)計(jì)制作新工裝夾具才能滿(mǎn)足需求，而工裝的制作需要經(jīng)過(guò)下料、打孔、鉸孔、攻絲、加工墊塊、工裝夾具的安裝與拆卸等繁瑣的工序，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并嚴(yán)重影響零件的加工進(jìn)度；并且這些工裝因?yàn)樾ｒ?yàn)塊設(shè)置的坐標(biāo)不同也就不能通用，便造成了材料的浪費(fèi)。故設(shè)計(jì)一種便于快速安裝定位校驗(yàn)塊且通用的數(shù)控刀具效驗(yàn)器迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種高度可調(diào)裝置及采用其的數(shù)控刀具效驗(yàn)器與使用方法，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用可靠，通過(guò)高度可調(diào)裝置多級(jí)調(diào)高，能夠快速定位校驗(yàn)塊的高度，同時(shí)，結(jié)合磁力座的設(shè)計(jì)，便于調(diào)節(jié)校驗(yàn)塊的水平位置，能夠?qū)崿F(xiàn)快速調(diào)節(jié)定位校驗(yàn)塊的坐標(biāo)位置，以便進(jìn)行刀具校驗(yàn)作業(yè)。特別是，高度可調(diào)裝置能夠重復(fù)利用，操作及使用方法極為簡(jiǎn)便，極大的節(jié)約了校驗(yàn)塊的定位安裝時(shí)間，省時(shí)省力。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種高度可調(diào)裝置，其特征在于：包括底座，所述底座上套裝有第一調(diào)節(jié)筒，所述第一調(diào)節(jié)筒上套裝有第二調(diào)節(jié)筒，且第二調(diào)節(jié)筒可相對(duì)于底座作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

采用上述技術(shù)方案時(shí)，調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)筒的高度有如下三種方式：第一種方式為，第一調(diào)節(jié)筒在底座內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；第二種方式為，第二調(diào)節(jié)筒在第一調(diào)節(jié)筒內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；第三種方式為，第一種方式與第二種方式相結(jié)合，該三種方式都能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)筒的高度，即實(shí)現(xiàn)第二調(diào)節(jié)筒相對(duì)于底座作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明的一種高度可調(diào)裝置，所述第一調(diào)節(jié)筒插入底座內(nèi)，且第一調(diào)節(jié)筒可在底座內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述底座側(cè)壁穿入有用于頂緊第一調(diào)節(jié)筒的第一緊釘螺桿。松開(kāi)第一緊釘螺桿，即可移動(dòng)第一調(diào)節(jié)筒，使第一調(diào)節(jié)筒在底座內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)筒移動(dòng)到所需位置時(shí)，擰緊第一緊釘螺桿，使第一緊釘螺桿頂緊第一調(diào)節(jié)筒，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)高度的目的。

進(jìn)一步的，所述第一調(diào)節(jié)筒側(cè)壁上設(shè)置有用于帶動(dòng)第一調(diào)節(jié)筒作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的提手。便于移動(dòng)第一調(diào)節(jié)筒。

本發(fā)明的一種高度可調(diào)裝置，所述第二調(diào)節(jié)筒插入第一調(diào)節(jié)筒內(nèi)，且第二調(diào)節(jié)筒可在第一調(diào)節(jié)筒內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第一調(diào)節(jié)筒側(cè)壁穿入有用于頂緊第二調(diào)節(jié)筒的第二緊釘螺桿。原理與上述第一緊釘螺桿設(shè)計(jì)的技術(shù)方案相同，不再贅述。

進(jìn)一步的，所述底座上開(kāi)設(shè)有用于容納提手以及第二緊釘螺桿的u形槽。本設(shè)計(jì)避免了本發(fā)明過(guò)于臃腫，使本發(fā)明更加緊湊美觀(guān)，當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)筒向底座內(nèi)的最底端運(yùn)動(dòng)時(shí)，得益于u形槽的設(shè)計(jì)，避免提手以及第二緊釘螺桿與底座發(fā)生干涉的情況。

本發(fā)明的一種高度可調(diào)裝置，所述底座下端裝配有可通過(guò)磁力吸緊磁性材料的開(kāi)關(guān)式磁力座。例如，本發(fā)明安放于磁性材料制成的平臺(tái)上時(shí)。打開(kāi)磁力座的開(kāi)關(guān)，使本發(fā)明通過(guò)磁力吸緊牢固的固定于該平臺(tái)上；關(guān)閉磁力座的開(kāi)關(guān)，磁力隨即消失，使本發(fā)明可以從該平臺(tái)上取下；以便于固定與挪移本發(fā)明，便于調(diào)節(jié)本發(fā)明在該臺(tái)上的水平位置，操作方便，實(shí)用可靠。

進(jìn)一步的，所述底座側(cè)壁上設(shè)置有連接板，磁力座裝配于連接板底部。優(yōu)選的，連接板與磁力座都有2個(gè)，對(duì)稱(chēng)的分布于底座側(cè)壁上。

本發(fā)明的一種高度可調(diào)裝置，還包括增高墊，所述底座裝配于增高墊上。需要時(shí)，通過(guò)增高墊增加本發(fā)明的高度。

進(jìn)一步的，所述增高墊包括底板和頂板，所述底板和頂板之間通過(guò)至少1個(gè)支撐桿相連，所述底座裝配于頂板上。明顯的，結(jié)合磁力座的設(shè)計(jì)時(shí)，至少頂板為磁性材料制成，比如碳素鋼或低合金鋼制成。

進(jìn)一步的，所述支撐桿為伸縮式結(jié)構(gòu)。使增高墊的高度可調(diào)，使本發(fā)明實(shí)用性更強(qiáng)，便于發(fā)明的推廣應(yīng)用。

一種數(shù)控刀具效驗(yàn)器，包括上述的高度可調(diào)裝置，還包括用于校驗(yàn)數(shù)控加工刀具的校驗(yàn)塊，所述校驗(yàn)塊裝配于第二調(diào)節(jié)筒上。具體的，所述校驗(yàn)塊為圓柱狀結(jié)構(gòu)，校驗(yàn)塊的頂面為第一校驗(yàn)面、圓周側(cè)面為第二校驗(yàn)面、圓周側(cè)面與頂面交匯處倒角形成的圓錐面為第三校驗(yàn)面；所述校驗(yàn)塊底部設(shè)置有螺紋桿，校驗(yàn)塊通過(guò)螺紋桿采用螺紋連接方式裝配于第二調(diào)節(jié)筒上。

進(jìn)一步的，所述校驗(yàn)塊的頂面中心開(kāi)設(shè)有用于定位校驗(yàn)塊的定位孔。定位孔的設(shè)計(jì)便于精準(zhǔn)定位校驗(yàn)塊的位置。優(yōu)選的，定位孔為盲孔。

一種上述數(shù)控刀具效驗(yàn)器的使用方法，包括以下步驟：

步驟1、將設(shè)置有加工原點(diǎn)的待加工零件裝夾于數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)上；

步驟2、將銷(xiāo)棒裝夾于數(shù)控機(jī)床主軸的刀柄上，通過(guò)銷(xiāo)棒定位加工原點(diǎn)坐標(biāo)為（x0，y0，z0），即銷(xiāo)棒底面中心的定位坐標(biāo)為（x0，y0，z0）；

步驟3、水平移動(dòng)主軸到準(zhǔn)備安裝效驗(yàn)器的指定位置，豎直向下移動(dòng)主軸使銷(xiāo)棒底面中心的定位坐標(biāo)為（x1，y1，z0-h），其中h為校驗(yàn)塊定位孔的深度；

步驟4、將效驗(yàn)器安放于位于銷(xiāo)棒下方的工作臺(tái)上，通過(guò)高度可調(diào)裝置調(diào)節(jié)校驗(yàn)塊的水平位置與豎直位置，直至校驗(yàn)塊的定位孔底面中心與銷(xiāo)棒底面中心重合，此時(shí)定位孔底面中心的定位坐標(biāo)為（x1，y1，z0-h），校驗(yàn)塊頂面中心的定位坐標(biāo)為（x1，y1，z0）；

步驟5、將效驗(yàn)器牢固的固定于工作臺(tái)上。

進(jìn)一步的，步驟1中，數(shù)控機(jī)床為數(shù)控銑床。

進(jìn)一步的，步驟4和步驟5中，效驗(yàn)器包括磁力座、不包括增高墊時(shí)，磁力座吸緊于工作臺(tái)上，以使效驗(yàn)器牢固的固定于工作臺(tái)上；效驗(yàn)器包括磁力座、還包括增高墊時(shí)，增高墊裝夾于工作臺(tái)上，磁力座吸緊于增高墊上，以使效驗(yàn)器牢固的固定于工作臺(tái)上。

進(jìn)一步的，進(jìn)行刀具校驗(yàn)作業(yè)時(shí)，在步驟5后，還包括以下步驟：

步驟6、將銷(xiāo)棒從刀柄上拆下，將刀具裝夾于刀柄上，并使刀具底部中心的定位坐標(biāo)為（x1，y1，z0）；

步驟7、通過(guò)數(shù)控機(jī)床刀具走刀試切校驗(yàn)刀具的坐標(biāo)與規(guī)格。

進(jìn)一步的，在步驟7中，刀具底面水平走刀對(duì)第一校驗(yàn)面進(jìn)行走刀試切，以驗(yàn)證刀具的高度坐標(biāo)z0是否正確；若第一校驗(yàn)面被切削，則刀具的高度坐標(biāo)z0過(guò)低，即刀具的高度坐標(biāo)z0設(shè)置有誤，需重新設(shè)置再次校驗(yàn)。

刀具側(cè)面環(huán)繞走刀對(duì)第二校驗(yàn)面進(jìn)行走刀試切，以驗(yàn)證裝夾的刀具的直徑是否正確；若第二校驗(yàn)面被切削，則刀具的直徑過(guò)大，即裝夾的刀具的直徑有誤，需重新核對(duì)選擇刀具直徑再次校驗(yàn)。

刀具底面環(huán)繞走刀對(duì)第三校驗(yàn)面進(jìn)行走刀試切，以驗(yàn)證裝夾的刀具（牛鼻刀）圓角的大小是否正確；若第三校驗(yàn)面被切削，則刀具的圓角過(guò)小，即裝夾的刀具的圓角有誤，需重新核對(duì)選擇刀具圓角再次校驗(yàn)。

由于使用的校驗(yàn)塊規(guī)格尺寸是預(yù)先設(shè)計(jì)的定值制作的，校驗(yàn)塊完好無(wú)損，即驗(yàn)證了程序的正確性。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的一種高度可調(diào)裝置及采用其的數(shù)控刀具效驗(yàn)器與使用方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用可靠，通過(guò)高度可調(diào)裝置多級(jí)調(diào)高，能夠快速定位校驗(yàn)塊的高度，同時(shí)，結(jié)合磁力座的設(shè)計(jì)，便于調(diào)節(jié)校驗(yàn)塊的水平位置，能夠?qū)崿F(xiàn)快速調(diào)節(jié)定位校驗(yàn)塊的坐標(biāo)位置，以便進(jìn)行刀具校驗(yàn)作業(yè)。特別是，高度可調(diào)裝置能夠重復(fù)利用，操作及使用方法極為簡(jiǎn)便，極大的節(jié)約了校驗(yàn)塊的定位安裝時(shí)間，省時(shí)省力。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中：

圖1是高度可調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是具有增高墊的高度可調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是支撐桿為伸縮式結(jié)構(gòu)的增高墊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是數(shù)控刀具效驗(yàn)器使用時(shí)的裝配示意圖；

圖5是具有增高墊的數(shù)控刀具效驗(yàn)器使用時(shí)的裝配示意圖；

圖6是校驗(yàn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是刀具走刀試切原理示意圖。

圖中標(biāo)記：1-增高墊、11-底板、12-支撐桿、121-第一連桿、122-第二連桿、13-頂板、2-磁力座、3-底座、31-連接板、32-u形槽、33-第一緊釘螺桿、4-第一調(diào)節(jié)筒、41-提手、42-第二緊釘螺桿、5-第二調(diào)節(jié)筒、6-校驗(yàn)塊、61-第一校驗(yàn)面、62-第二校驗(yàn)面、63-第三校驗(yàn)面、64-定位孔、65-螺紋桿、7-工作臺(tái)、81-刀柄、82-銷(xiāo)棒、83-刀具。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1至3所示，本實(shí)施例的一種高度可調(diào)裝置，其特征在于：包括底座3，所述底座3上套裝有第一調(diào)節(jié)筒4，所述第一調(diào)節(jié)筒4上套裝有第二調(diào)節(jié)筒5，且第二調(diào)節(jié)筒5可相對(duì)于底座3作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

采用上述技術(shù)方案時(shí)，調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)筒5的高度有如下三種方式：第一種方式為，第一調(diào)節(jié)筒4在底座3內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)第一調(diào)節(jié)筒4與第二調(diào)節(jié)筒5可以為一體結(jié)構(gòu)。第二種方式為，第二調(diào)節(jié)筒5在第一調(diào)節(jié)筒4內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，第一調(diào)節(jié)筒4與底座3可以為一體結(jié)構(gòu)。第三種方式為，第一種方式與第二種方式相結(jié)合，該三種方式都能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)筒5的高度，即實(shí)現(xiàn)第二調(diào)節(jié)筒5相對(duì)于底座3作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。而第三種方式為最佳實(shí)施方式，能夠?qū)崿F(xiàn)多級(jí)調(diào)高，使本發(fā)明更為緊湊實(shí)用。

基于本實(shí)施例的進(jìn)一步的優(yōu)化,在另一實(shí)施例中，如圖1所示，所述第一調(diào)節(jié)筒4插入底座3內(nèi)，且第一調(diào)節(jié)筒4可在底座3內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述底座3側(cè)壁穿入有用于頂緊第一調(diào)節(jié)筒的第一緊釘螺桿33。松開(kāi)第一緊釘螺桿33，即可移動(dòng)第一調(diào)節(jié)筒4，使第一調(diào)節(jié)筒4在底座3內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)筒4移動(dòng)到所需位置時(shí)，擰緊第一緊釘螺桿33，使第一緊釘螺桿33頂緊第一調(diào)節(jié)筒4，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)高度的目的。當(dāng)然第一調(diào)節(jié)筒4與底座3也可以直接通過(guò)螺紋連接方式實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)高度的目的，但是不利于第一調(diào)節(jié)筒4的固定。優(yōu)選的，與第一緊釘螺桿33接觸的第一調(diào)節(jié)筒4側(cè)面部位設(shè)置有頂緊平面，第一調(diào)節(jié)筒4為圓柱結(jié)構(gòu)時(shí)并不利于頂緊第一調(diào)節(jié)筒4，容易滑動(dòng)，頂緊平面的設(shè)計(jì)很好的解決了這個(gè)問(wèn)題。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，如圖1所示，所述第一調(diào)節(jié)筒4側(cè)壁上設(shè)置有用于帶動(dòng)第一調(diào)節(jié)筒作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的提手41。便于移動(dòng)第一調(diào)節(jié)筒4。

基于本實(shí)施例的進(jìn)一步的優(yōu)化,在另一實(shí)施例中，如圖1所示，所述第二調(diào)節(jié)筒5插入第一調(diào)節(jié)筒4內(nèi)，且第二調(diào)節(jié)筒5可在第一調(diào)節(jié)筒4內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述第一調(diào)節(jié)筒4側(cè)壁穿入有用于頂緊第二調(diào)節(jié)筒的第二緊釘螺桿42。原理與上述第一緊釘螺桿33設(shè)計(jì)的技術(shù)方案相同，不再贅述。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，如圖1所示，所述底座3上開(kāi)設(shè)有用于容納提手以及第二緊釘螺桿的u形槽32。本設(shè)計(jì)避免了本發(fā)明過(guò)于臃腫，使本發(fā)明更加緊湊美觀(guān)，當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)筒4向底座3內(nèi)的最底端運(yùn)動(dòng)時(shí)，得益于u形槽32的設(shè)計(jì)，避免提手以及第二緊釘螺桿與底座3發(fā)生干涉的情況。

基于上述各實(shí)施例的技術(shù)特征的組合，具體的，如圖1所示，第二調(diào)節(jié)筒5為t形狀結(jié)構(gòu)，能夠避免第二調(diào)節(jié)筒5完全落入第一調(diào)節(jié)筒4內(nèi)，而導(dǎo)致第二調(diào)節(jié)筒5難以取出來(lái)。而得益提手41的設(shè)計(jì)，不懼第一調(diào)節(jié)筒4完全落入底座3內(nèi)，通過(guò)提手41很方便的移動(dòng)第一調(diào)節(jié)筒4。

基于本實(shí)施例的進(jìn)一步的優(yōu)化,在另一實(shí)施例中，如圖1所示，所述底座3下端裝配有可通過(guò)磁力吸緊磁性材料的開(kāi)關(guān)式磁力座2。例如，本發(fā)明安放于磁性材料制成的平臺(tái)上時(shí)。打開(kāi)磁力座2的開(kāi)關(guān)，使本發(fā)明通過(guò)磁力吸緊牢固的固定于該平臺(tái)上；關(guān)閉磁力座2的開(kāi)關(guān)，磁力隨即消失，使本發(fā)明可以從該平臺(tái)上取下；以便于固定與挪移本發(fā)明，便于調(diào)節(jié)本發(fā)明在該臺(tái)上的水平位置，操作方便，實(shí)用可靠。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，如圖1所示，所述底座3側(cè)壁上設(shè)置有連接板31，磁力座2裝配于連接板31底部。優(yōu)選的，連接板31與磁力座2都有2個(gè)，對(duì)稱(chēng)的分布于底座3側(cè)壁上。磁力座2通過(guò)螺栓裝配于連接板31底部。

基于本實(shí)施例的進(jìn)一步的優(yōu)化,在另一實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，還包括增高墊1，所述底座3裝配于增高墊1上。需要時(shí)，通過(guò)增高墊1增加本發(fā)明的高度。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，所述增高墊1包括底板11和頂板13，所述底板11和頂板13之間通過(guò)至少1個(gè)支撐桿12相連，所述底座3裝配于頂板13上。具體的，在其中一實(shí)施例中，支撐桿12有4個(gè)，陳列分布于底板11和頂板13之間。明顯的，結(jié)合磁力座2的設(shè)計(jì)時(shí)，至少頂板13為磁性材料制成，比如碳素鋼或低合金鋼制成。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，如圖3所示，所述支撐桿12為伸縮式結(jié)構(gòu)。使增高墊1的高度可調(diào)，使本發(fā)明實(shí)用性更強(qiáng)，便于發(fā)明的推廣應(yīng)用。具體的，支撐桿12包括與底板11連接的第一連桿121，和與頂板13連接的第二連桿122，第二連桿122套裝于第一連桿121，并可在第二連桿122內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第一連桿121側(cè)壁上設(shè)置有可頂緊第二連桿122的螺栓。當(dāng)然，也可以是，第一連桿121與頂板13連接，第二連桿122與底板11連接。

如圖4至圖7所示，本實(shí)施例的一種數(shù)控刀具效驗(yàn)器，包括上述的高度可調(diào)裝置，還包括用于校驗(yàn)數(shù)控加工刀具的校驗(yàn)塊6，所述校驗(yàn)塊6裝配于第二調(diào)節(jié)筒5上。具體的，所述校驗(yàn)塊6為圓柱狀結(jié)構(gòu)，校驗(yàn)塊6的頂面為第一校驗(yàn)面61、圓周側(cè)面為第二校驗(yàn)面62、圓周側(cè)面與頂面交匯處倒角形成的圓錐面為第三校驗(yàn)面63；所述校驗(yàn)塊6底部設(shè)置有螺紋桿65，校驗(yàn)塊6通過(guò)螺紋桿65采用螺紋連接方式裝配于第二調(diào)節(jié)筒5上。

進(jìn)一步的，在另一實(shí)施例中，如圖6所示，所述校驗(yàn)塊6的頂面中心開(kāi)設(shè)有用于定位校驗(yàn)塊的定位孔64。定位孔64的設(shè)計(jì)便于精準(zhǔn)定位校驗(yàn)塊6的位置。優(yōu)選的，定位孔64為盲孔。

如圖4至圖7所示，本實(shí)施例的一種上述數(shù)控刀具效驗(yàn)器的使用方法，包括以下步驟：

步驟1、將設(shè)置有加工原點(diǎn)的待加工零件裝夾于數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)7上；

步驟2、將銷(xiāo)棒82裝夾于數(shù)控機(jī)床主軸的刀柄81上，通過(guò)銷(xiāo)棒82定位加工原點(diǎn)坐標(biāo)為（x0，y0，z0），即銷(xiāo)棒底面中心的定位坐標(biāo)為（x0，y0，z0）；

步驟3、水平移動(dòng)主軸到準(zhǔn)備安裝效驗(yàn)器的指定位置，豎直向下移動(dòng)主軸使銷(xiāo)棒82底面中心的定位坐標(biāo)變?yōu)椋▁1，y1，z0-h），其中h為校驗(yàn)塊6的定位孔64的深度；

步驟4、將效驗(yàn)器安放于位于銷(xiāo)棒82下方的工作臺(tái)7上，通過(guò)高度可調(diào)裝置調(diào)節(jié)校驗(yàn)塊6的水平位置與豎直位置，直至校驗(yàn)塊6的定位孔64底面中心與銷(xiāo)棒82底面中心重合，此時(shí)定位孔64底面中心的定位坐標(biāo)為（x1，y1，z0-h），校驗(yàn)塊6頂面中心的定位坐標(biāo)為（x1，y1，z0）；

步驟5、將效驗(yàn)器牢固的固定于工作臺(tái)7上。

完成上述步驟，即準(zhǔn)確可靠的完成了校驗(yàn)塊安裝定位作業(yè)。

進(jìn)一步的，步驟1中，數(shù)控機(jī)床為數(shù)控銑床。

進(jìn)一步的，步驟3中，根據(jù)實(shí)際需求，可以是以下三種情況：x1＝x0、y1≠y0，或x1≠x0、y1＝y(tǒng)0，或x1≠x0、y1≠y0。

進(jìn)一步的，步驟4和步驟5中，在其中一實(shí)施例中，如圖4所示，效驗(yàn)器包括磁力座（2）、不包括增高墊1，磁力座2吸緊于工作臺(tái)7上，以使效驗(yàn)器牢固的固定于工作臺(tái)7上；明顯的工作臺(tái)7為磁性材料制成。在另一實(shí)施例中，如圖5所示，效驗(yàn)器包括磁力座2、還包括增高墊1，增高墊1裝夾于工作臺(tái)7上，磁力座2吸緊于增高墊1上，以使效驗(yàn)器牢固的固定于工作臺(tái)7上。

進(jìn)一步的，進(jìn)行刀具校驗(yàn)作業(yè)時(shí)，在步驟5后，還包括以下步驟：

步驟6、將銷(xiāo)棒82從刀柄81上拆下，將刀具83裝夾于刀柄81上，并使刀具83底部中心的定位坐標(biāo)為（x1，y1，z0）；

步驟7、通過(guò)數(shù)控機(jī)床刀具83走刀試切校驗(yàn)刀具的坐標(biāo)與規(guī)格。

進(jìn)一步的，如圖7所示，在步驟7中，刀具83底面水平走刀對(duì)第一校驗(yàn)面61進(jìn)行走刀試切，以驗(yàn)證刀具的高度坐標(biāo)z0是否正確；若第一校驗(yàn)面61被切削，則刀具83的高度坐標(biāo)z0過(guò)低，即刀具83的高度坐標(biāo)z0設(shè)置有誤，需重新設(shè)置再次校驗(yàn)。需要補(bǔ)充說(shuō)明的是，如果刀具83的高度坐標(biāo)z0過(guò)高時(shí)，第一校驗(yàn)面61不會(huì)被切削，并不代表刀具83的高度坐標(biāo)z0設(shè)置正確，但是這種情況下造成的后果，僅是零件切削尺寸未滿(mǎn)足工藝要求，尚能重新切削加以彌補(bǔ)，不會(huì)造成零件的報(bào)廢，將可能造成的損失降低到了最低。

刀具83側(cè)面環(huán)繞走刀對(duì)第二校驗(yàn)面62進(jìn)行走刀試切，以驗(yàn)證裝夾的刀具的直徑是否正確；若第二校驗(yàn)面62被切削，則刀具83的直徑過(guò)大，即裝夾的刀具83的直徑有誤，需重新核對(duì)選擇刀具直徑再次校驗(yàn)。也需要補(bǔ)充說(shuō)明的是，如果選擇刀具83的直徑過(guò)小，第二校驗(yàn)面62也不會(huì)被切削，但是這種情況下造成的后果，僅是零件切削尺寸未滿(mǎn)足工藝要求，尚能重新切削加以彌補(bǔ)，不會(huì)造成零件的報(bào)廢，將可能造成的損失降低到了最低。

刀具83底面環(huán)繞走刀對(duì)第三校驗(yàn)面63進(jìn)行走刀試切，以驗(yàn)證裝夾的刀具（牛鼻刀）圓角的大小是否正確；若第三校驗(yàn)面63被切削，則刀具83的圓角過(guò)小，即裝夾的刀具83的圓角有誤，需重新核對(duì)選擇刀具圓角再次校驗(yàn)。還需要補(bǔ)充說(shuō)明的是，如果選擇刀具83的圓角過(guò)大，第三校驗(yàn)面63也不會(huì)被切削，但是這種情況下造成的后果，僅是零件切削尺寸未滿(mǎn)足工藝要求，尚能重新切削加以彌補(bǔ)，不會(huì)造成零件的報(bào)廢，將可能造成的損失降低到了最低。

由于使用的校驗(yàn)塊6規(guī)格尺寸是預(yù)先設(shè)計(jì)的定值制作的，校驗(yàn)塊6完好無(wú)損，即驗(yàn)證了程序的正確性。

為了便于理解，通過(guò)數(shù)值來(lái)某一具體舉例說(shuō)明本發(fā)明的數(shù)控刀具效驗(yàn)器的使用方法，坐標(biāo)的單位為mm，在其中一實(shí)施例中，包括以下步驟：

步驟1、將設(shè)置有加工原點(diǎn)的待加工零件裝夾于數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)7上；

步驟2、將銷(xiāo)棒82裝夾于數(shù)控機(jī)床主軸的刀柄81上，通過(guò)銷(xiāo)棒82定位加工原點(diǎn)坐標(biāo)為（100，100，150），即銷(xiāo)棒底面中心的定位坐標(biāo)為（100，100，150）；

步驟3、水平移動(dòng)主軸到準(zhǔn)備安裝效驗(yàn)器的指定位置，豎直向下移動(dòng)主軸使銷(xiāo)棒82底面中心的定位坐標(biāo)為（200，200，140），其中校驗(yàn)塊6定位孔64的深度為10mm，即140=150-10；

步驟4、將效驗(yàn)器安放于位于銷(xiāo)棒82下方的工作臺(tái)7上，通過(guò)高度可調(diào)裝置調(diào)節(jié)校驗(yàn)塊6的水平位置與豎直位置，直至校驗(yàn)塊6的定位孔64底面中心與銷(xiāo)棒82底面中心重合，此時(shí)定位孔64底面中心的定位坐標(biāo)為（200，200，140），校驗(yàn)塊6頂面中心的定位坐標(biāo)為（200、200、150）；

步驟5、將效驗(yàn)器牢固的固定于工作臺(tái)7上；

步驟6、將銷(xiāo)棒82從刀柄81上拆下，將刀具83裝夾于刀柄81上，并使刀具83底部中心的定位坐標(biāo)為（200，200，150）；

步驟7、通過(guò)數(shù)控機(jī)床刀具83走刀試切校驗(yàn)刀具的坐標(biāo)與規(guī)格。而具體走刀試切校驗(yàn)刀具的過(guò)程不再贅述。

綜上所述，采用本發(fā)明的一種高度可調(diào)裝置及采用其的數(shù)控刀具效驗(yàn)器與使用方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用可靠，通過(guò)高度可調(diào)裝置多級(jí)調(diào)高，能夠快速定位校驗(yàn)塊的高度，同時(shí)，結(jié)合磁力座的設(shè)計(jì)，便于調(diào)節(jié)校驗(yàn)塊的水平位置，能夠?qū)崿F(xiàn)快速調(diào)節(jié)定位校驗(yàn)塊的坐標(biāo)位置，以便進(jìn)行刀具校驗(yàn)作業(yè)。特別是，高度可調(diào)裝置能夠重復(fù)利用，操作及使用方法極為簡(jiǎn)便，極大的節(jié)約了校驗(yàn)塊的定位安裝時(shí)間，省時(shí)省力。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。