本發(fā)明涉及一種高度可調(diào)裝置及數(shù)控刀具效驗(yàn)器,特別是一種高度可調(diào)裝置及采用其的數(shù)控刀具效驗(yàn)器與使用方法,屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
采用數(shù)控機(jī)床,特別是數(shù)控銑床進(jìn)行零件的機(jī)加工作業(yè)時(shí),零件設(shè)置有加工原點(diǎn),若加工原點(diǎn)對(duì)應(yīng)的刀具的坐標(biāo)位置、程序或刀具規(guī)格樣式發(fā)生錯(cuò)誤時(shí),將嚴(yán)重影響零件產(chǎn)品加工質(zhì)量,特別是不允許任何補(bǔ)焊的貴重材料制成的零件,甚至導(dǎo)致零件報(bào)廢,造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
為了杜絕上述情況的發(fā)生,并保證零件機(jī)加工質(zhì)量,通常在機(jī)加工作業(yè)前,首先要采用如圖6和圖7所示的校驗(yàn)塊6對(duì)擬采用的刀具坐標(biāo)與規(guī)格進(jìn)行校驗(yàn)工序,其中,校驗(yàn)塊6為圓柱狀結(jié)構(gòu),校驗(yàn)塊6底面設(shè)置有用于安裝固定校驗(yàn)塊的螺紋桿65;校驗(yàn)塊6的水平頂面為第一校驗(yàn)面61、圓周側(cè)面為第二校驗(yàn)面62、圓周側(cè)面與頂面交匯處倒角形成的圓錐面為第三校驗(yàn)面63。進(jìn)行刀具校驗(yàn)工序時(shí),刀具底面水平走刀對(duì)第一校驗(yàn)面61進(jìn)行走刀試切,以驗(yàn)證刀具的高度坐標(biāo)是否正確;刀具側(cè)面環(huán)繞走刀對(duì)第二校驗(yàn)面62進(jìn)行走刀試切,以驗(yàn)證裝夾的刀具的直徑是否正確;刀具底面環(huán)繞走刀對(duì)第三校驗(yàn)面63進(jìn)行走刀試切,以驗(yàn)證裝夾的刀具(牛鼻刀)圓角的大小是否正確;由于使用的校驗(yàn)塊6規(guī)格尺寸是預(yù)先設(shè)計(jì)好的,為已知的,故而得以驗(yàn)證了程序的正確性。
由于零件樣式各異,加工原點(diǎn)的坐標(biāo)也不同,故校驗(yàn)塊的坐標(biāo)不固定也不統(tǒng)一。要保證校驗(yàn)工序精準(zhǔn)可靠,首先就必須保證校驗(yàn)塊的設(shè)置的位置準(zhǔn)確可靠。
通常,每次校驗(yàn)塊的安裝都要設(shè)計(jì)制作新工裝夾具才能滿(mǎn)足需求,而工裝的制作需要經(jīng)過(guò)下料、打孔、鉸孔、攻絲、加工墊塊、工裝夾具的安裝與拆卸等繁瑣的工序,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,并嚴(yán)重影響零件的加工進(jìn)度;并且這些工裝因?yàn)樾r?yàn)塊設(shè)置的坐標(biāo)不同也就不能通用,便造成了材料的浪費(fèi)。故設(shè)計(jì)一種便于快速安裝定位校驗(yàn)塊且通用的數(shù)控刀具效驗(yàn)器迫在眉睫。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題,提供一種高度可調(diào)裝置及采用其的數(shù)控刀具效驗(yàn)器與使用方法,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,實(shí)用可靠,通過(guò)高度可調(diào)裝置多級(jí)調(diào)高,能夠快速定位校驗(yàn)塊的高度,同時(shí),結(jié)合磁力座的設(shè)計(jì),便于調(diào)節(jié)校驗(yàn)塊的水平位置,能夠?qū)崿F(xiàn)快速調(diào)節(jié)定位校驗(yàn)塊的坐標(biāo)位置,以便進(jìn)行刀具校驗(yàn)作業(yè)。特別是,高度可調(diào)裝置能夠重復(fù)利用,操作及使用方法極為簡(jiǎn)便,極大的節(jié)約了校驗(yàn)塊的定位安裝時(shí)間,省時(shí)省力。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種高度可調(diào)裝置,其特征在于:包括底座,所述底座上套裝有第一調(diào)節(jié)筒,所述第一調(diào)節(jié)筒上套裝有第二調(diào)節(jié)筒,且第二調(diào)節(jié)筒可相對(duì)于底座作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
采用上述技術(shù)方案時(shí),調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)筒的高度有如下三種方式:第一種方式為,第一調(diào)節(jié)筒在底座內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng);第二種方式為,第二調(diào)節(jié)筒在第一調(diào)節(jié)筒內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng);第三種方式為,第一種方式與第二種方式相結(jié)合,該三種方式都能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)筒的高度,即實(shí)現(xiàn)第二調(diào)節(jié)筒相對(duì)于底座作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明的一種高度可調(diào)裝置,所述第一調(diào)節(jié)筒插入底座內(nèi),且第一調(diào)節(jié)筒可在底座內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),所述底座側(cè)壁穿入有用于頂緊第一調(diào)節(jié)筒的第一緊釘螺桿。松開(kāi)第一緊釘螺桿,即可移動(dòng)第一調(diào)節(jié)筒,使第一調(diào)節(jié)筒在底座內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)筒移動(dòng)到所需位置時(shí),擰緊第一緊釘螺桿,使第一緊釘螺桿頂緊第一調(diào)節(jié)筒,實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)高度的目的。
進(jìn)一步的,所述第一調(diào)節(jié)筒側(cè)壁上設(shè)置有用于帶動(dòng)第一調(diào)節(jié)筒作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的提手。便于移動(dòng)第一調(diào)節(jié)筒。
本發(fā)明的一種高度可調(diào)裝置,所述第二調(diào)節(jié)筒插入第一調(diào)節(jié)筒內(nèi),且第二調(diào)節(jié)筒可在第一調(diào)節(jié)筒內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),所述第一調(diào)節(jié)筒側(cè)壁穿入有用于頂緊第二調(diào)節(jié)筒的第二緊釘螺桿。原理與上述第一緊釘螺桿設(shè)計(jì)的技術(shù)方案相同,不再贅述。
進(jìn)一步的,所述底座上開(kāi)設(shè)有用于容納提手以及第二緊釘螺桿的u形槽。本設(shè)計(jì)避免了本發(fā)明過(guò)于臃腫,使本發(fā)明更加緊湊美觀(guān),當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)筒向底座內(nèi)的最底端運(yùn)動(dòng)時(shí),得益于u形槽的設(shè)計(jì),避免提手以及第二緊釘螺桿與底座發(fā)生干涉的情況。
本發(fā)明的一種高度可調(diào)裝置,所述底座下端裝配有可通過(guò)磁力吸緊磁性材料的開(kāi)關(guān)式磁力座。例如,本發(fā)明安放于磁性材料制成的平臺(tái)上時(shí)。打開(kāi)磁力座的開(kāi)關(guān),使本發(fā)明通過(guò)磁力吸緊牢固的固定于該平臺(tái)上;關(guān)閉磁力座的開(kāi)關(guān),磁力隨即消失,使本發(fā)明可以從該平臺(tái)上取下;以便于固定與挪移本發(fā)明,便于調(diào)節(jié)本發(fā)明在該臺(tái)上的水平位置,操作方便,實(shí)用可靠。
進(jìn)一步的,所述底座側(cè)壁上設(shè)置有連接板,磁力座裝配于連接板底部。優(yōu)選的,連接板與磁力座都有2個(gè),對(duì)稱(chēng)的分布于底座側(cè)壁上。
本發(fā)明的一種高度可調(diào)裝置,還包括增高墊,所述底座裝配于增高墊上。需要時(shí),通過(guò)增高墊增加本發(fā)明的高度。
進(jìn)一步的,所述增高墊包括底板和頂板,所述底板和頂板之間通過(guò)至少1個(gè)支撐桿相連,所述底座裝配于頂板上。明顯的,結(jié)合磁力座的設(shè)計(jì)時(shí),至少頂板為磁性材料制成,比如碳素鋼或低合金鋼制成。
進(jìn)一步的,所述支撐桿為伸縮式結(jié)構(gòu)。使增高墊的高度可調(diào),使本發(fā)明實(shí)用性更強(qiáng),便于發(fā)明的推廣應(yīng)用。
一種數(shù)控刀具效驗(yàn)器,包括上述的高度可調(diào)裝置,還包括用于校驗(yàn)數(shù)控加工刀具的校驗(yàn)塊,所述校驗(yàn)塊裝配于第二調(diào)節(jié)筒上。具體的,所述校驗(yàn)塊為圓柱狀結(jié)構(gòu),校驗(yàn)塊的頂面為第一校驗(yàn)面、圓周側(cè)面為第二校驗(yàn)面、圓周側(cè)面與頂面交匯處倒角形成的圓錐面為第三校驗(yàn)面;所述校驗(yàn)塊底部設(shè)置有螺紋桿,校驗(yàn)塊通過(guò)螺紋桿采用螺紋連接方式裝配于第二調(diào)節(jié)筒上。
進(jìn)一步的,所述校驗(yàn)塊的頂面中心開(kāi)設(shè)有用于定位校驗(yàn)塊的定位孔。定位孔的設(shè)計(jì)便于精準(zhǔn)定位校驗(yàn)塊的位置。優(yōu)選的,定位孔為盲孔。
一種上述數(shù)控刀具效驗(yàn)器的使用方法,包括以下步驟:
步驟1、將設(shè)置有加工原點(diǎn)的待加工零件裝夾于數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)上;
步驟2、將銷(xiāo)棒裝夾于數(shù)控機(jī)床主軸的刀柄上,通過(guò)銷(xiāo)棒定位加工原點(diǎn)坐標(biāo)為(x0,y0,z0),即銷(xiāo)棒底面中心的定位坐標(biāo)為(x0,y0,z0);
步驟3、水平移動(dòng)主軸到準(zhǔn)備安裝效驗(yàn)器的指定位置,豎直向下移動(dòng)主軸使銷(xiāo)棒底面中心的定位坐標(biāo)為(x1,y1,z0-h),其中h為校驗(yàn)塊定位孔的深度;
步驟4、將效驗(yàn)器安放于位于銷(xiāo)棒下方的工作臺(tái)上,通過(guò)高度可調(diào)裝置調(diào)節(jié)校驗(yàn)塊的水平位置與豎直位置,直至校驗(yàn)塊的定位孔底面中心與銷(xiāo)棒底面中心重合,此時(shí)定位孔底面中心的定位坐標(biāo)為(x1,y1,z0-h),校驗(yàn)塊頂面中心的定位坐標(biāo)為(x1,y1,z0);
步驟5、將效驗(yàn)器牢固的固定于工作臺(tái)上。
進(jìn)一步的,步驟1中,數(shù)控機(jī)床為數(shù)控銑床。
進(jìn)一步的,步驟4和步驟5中,效驗(yàn)器包括磁力座、不包括增高墊時(shí),磁力座吸緊于工作臺(tái)上,以使效驗(yàn)器牢固的固定于工作臺(tái)上;效驗(yàn)器包括磁力座、還包括增高墊時(shí),增高墊裝夾于工作臺(tái)上,磁力座吸緊于增高墊上,以使效驗(yàn)器牢固的固定于工作臺(tái)上。
進(jìn)一步的,進(jìn)行刀具校驗(yàn)作業(yè)時(shí),在步驟5后,還包括以下步驟:
步驟6、將銷(xiāo)棒從刀柄上拆下,將刀具裝夾于刀柄上,并使刀具底部中心的定位坐標(biāo)為(x1,y1,z0);
步驟7、通過(guò)數(shù)控機(jī)床刀具走刀試切校驗(yàn)刀具的坐標(biāo)與規(guī)格。
進(jìn)一步的,在步驟7中,刀具底面水平走刀對(duì)第一校驗(yàn)面進(jìn)行走刀試切,以驗(yàn)證刀具的高度坐標(biāo)z0是否正確;若第一校驗(yàn)面被切削,則刀具的高度坐標(biāo)z0過(guò)低,即刀具的高度坐標(biāo)z0設(shè)置有誤,需重新設(shè)置再次校驗(yàn)。
刀具側(cè)面環(huán)繞走刀對(duì)第二校驗(yàn)面進(jìn)行走刀試切,以驗(yàn)證裝夾的刀具的直徑是否正確;若第二校驗(yàn)面被切削,則刀具的直徑過(guò)大,即裝夾的刀具的直徑有誤,需重新核對(duì)選擇刀具直徑再次校驗(yàn)。
刀具底面環(huán)繞走刀對(duì)第三校驗(yàn)面進(jìn)行走刀試切,以驗(yàn)證裝夾的刀具(牛鼻刀)圓角的大小是否正確;若第三校驗(yàn)面被切削,則刀具的圓角過(guò)小,即裝夾的刀具的圓角有誤,需重新核對(duì)選擇刀具圓角再次校驗(yàn)。
由于使用的校驗(yàn)塊規(guī)格尺寸是預(yù)先設(shè)計(jì)的定值制作的,校驗(yàn)塊完好無(wú)損,即驗(yàn)證了程序的正確性。
綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的一種高度可調(diào)裝置及采用其的數(shù)控刀具效驗(yàn)器與使用方法,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,實(shí)用可靠,通過(guò)高度可調(diào)裝置多級(jí)調(diào)高,能夠快速定位校驗(yàn)塊的高度,同時(shí),結(jié)合磁力座的設(shè)計(jì),便于調(diào)節(jié)校驗(yàn)塊的水平位置,能夠?qū)崿F(xiàn)快速調(diào)節(jié)定位校驗(yàn)塊的坐標(biāo)位置,以便進(jìn)行刀具校驗(yàn)作業(yè)。特別是,高度可調(diào)裝置能夠重復(fù)利用,操作及使用方法極為簡(jiǎn)便,極大的節(jié)約了校驗(yàn)塊的定位安裝時(shí)間,省時(shí)省力。
附圖說(shuō)明
本發(fā)明將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明,其中:
圖1是高度可調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是具有增高墊的高度可調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是支撐桿為伸縮式結(jié)構(gòu)的增高墊的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是數(shù)控刀具效驗(yàn)器使用時(shí)的裝配示意圖;
圖5是具有增高墊的數(shù)控刀具效驗(yàn)器使用時(shí)的裝配示意圖;
圖6是校驗(yàn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7是刀具走刀試切原理示意圖。
圖中標(biāo)記:1-增高墊、11-底板、12-支撐桿、121-第一連桿、122-第二連桿、13-頂板、2-磁力座、3-底座、31-連接板、32-u形槽、33-第一緊釘螺桿、4-第一調(diào)節(jié)筒、41-提手、42-第二緊釘螺桿、5-第二調(diào)節(jié)筒、6-校驗(yàn)塊、61-第一校驗(yàn)面、62-第二校驗(yàn)面、63-第三校驗(yàn)面、64-定位孔、65-螺紋桿、7-工作臺(tái)、81-刀柄、82-銷(xiāo)棒、83-刀具。
具體實(shí)施方式
本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征,或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。
本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的任一特征,除非特別敘述,均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即,除非特別敘述,每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。
如圖1至3所示,本實(shí)施例的一種高度可調(diào)裝置,其特征在于:包括底座3,所述底座3上套裝有第一調(diào)節(jié)筒4,所述第一調(diào)節(jié)筒4上套裝有第二調(diào)節(jié)筒5,且第二調(diào)節(jié)筒5可相對(duì)于底座3作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
采用上述技術(shù)方案時(shí),調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)筒5的高度有如下三種方式:第一種方式為,第一調(diào)節(jié)筒4在底座3內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),此時(shí)第一調(diào)節(jié)筒4與第二調(diào)節(jié)筒5可以為一體結(jié)構(gòu)。第二種方式為,第二調(diào)節(jié)筒5在第一調(diào)節(jié)筒4內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),此時(shí),第一調(diào)節(jié)筒4與底座3可以為一體結(jié)構(gòu)。第三種方式為,第一種方式與第二種方式相結(jié)合,該三種方式都能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)筒5的高度,即實(shí)現(xiàn)第二調(diào)節(jié)筒5相對(duì)于底座3作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。而第三種方式為最佳實(shí)施方式,能夠?qū)崿F(xiàn)多級(jí)調(diào)高,使本發(fā)明更為緊湊實(shí)用。
基于本實(shí)施例的進(jìn)一步的優(yōu)化,在另一實(shí)施例中,如圖1所示,所述第一調(diào)節(jié)筒4插入底座3內(nèi),且第一調(diào)節(jié)筒4可在底座3內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),所述底座3側(cè)壁穿入有用于頂緊第一調(diào)節(jié)筒的第一緊釘螺桿33。松開(kāi)第一緊釘螺桿33,即可移動(dòng)第一調(diào)節(jié)筒4,使第一調(diào)節(jié)筒4在底座3內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)筒4移動(dòng)到所需位置時(shí),擰緊第一緊釘螺桿33,使第一緊釘螺桿33頂緊第一調(diào)節(jié)筒4,實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)高度的目的。當(dāng)然第一調(diào)節(jié)筒4與底座3也可以直接通過(guò)螺紋連接方式實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)高度的目的,但是不利于第一調(diào)節(jié)筒4的固定。優(yōu)選的,與第一緊釘螺桿33接觸的第一調(diào)節(jié)筒4側(cè)面部位設(shè)置有頂緊平面,第一調(diào)節(jié)筒4為圓柱結(jié)構(gòu)時(shí)并不利于頂緊第一調(diào)節(jié)筒4,容易滑動(dòng),頂緊平面的設(shè)計(jì)很好的解決了這個(gè)問(wèn)題。
進(jìn)一步的,在另一實(shí)施例中,如圖1所示,所述第一調(diào)節(jié)筒4側(cè)壁上設(shè)置有用于帶動(dòng)第一調(diào)節(jié)筒作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的提手41。便于移動(dòng)第一調(diào)節(jié)筒4。
基于本實(shí)施例的進(jìn)一步的優(yōu)化,在另一實(shí)施例中,如圖1所示,所述第二調(diào)節(jié)筒5插入第一調(diào)節(jié)筒4內(nèi),且第二調(diào)節(jié)筒5可在第一調(diào)節(jié)筒4內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),所述第一調(diào)節(jié)筒4側(cè)壁穿入有用于頂緊第二調(diào)節(jié)筒的第二緊釘螺桿42。原理與上述第一緊釘螺桿33設(shè)計(jì)的技術(shù)方案相同,不再贅述。
進(jìn)一步的,在另一實(shí)施例中,如圖1所示,所述底座3上開(kāi)設(shè)有用于容納提手以及第二緊釘螺桿的u形槽32。本設(shè)計(jì)避免了本發(fā)明過(guò)于臃腫,使本發(fā)明更加緊湊美觀(guān),當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)筒4向底座3內(nèi)的最底端運(yùn)動(dòng)時(shí),得益于u形槽32的設(shè)計(jì),避免提手以及第二緊釘螺桿與底座3發(fā)生干涉的情況。
基于上述各實(shí)施例的技術(shù)特征的組合,具體的,如圖1所示,第二調(diào)節(jié)筒5為t形狀結(jié)構(gòu),能夠避免第二調(diào)節(jié)筒5完全落入第一調(diào)節(jié)筒4內(nèi),而導(dǎo)致第二調(diào)節(jié)筒5難以取出來(lái)。而得益提手41的設(shè)計(jì),不懼第一調(diào)節(jié)筒4完全落入底座3內(nèi),通過(guò)提手41很方便的移動(dòng)第一調(diào)節(jié)筒4。
基于本實(shí)施例的進(jìn)一步的優(yōu)化,在另一實(shí)施例中,如圖1所示,所述底座3下端裝配有可通過(guò)磁力吸緊磁性材料的開(kāi)關(guān)式磁力座2。例如,本發(fā)明安放于磁性材料制成的平臺(tái)上時(shí)。打開(kāi)磁力座2的開(kāi)關(guān),使本發(fā)明通過(guò)磁力吸緊牢固的固定于該平臺(tái)上;關(guān)閉磁力座2的開(kāi)關(guān),磁力隨即消失,使本發(fā)明可以從該平臺(tái)上取下;以便于固定與挪移本發(fā)明,便于調(diào)節(jié)本發(fā)明在該臺(tái)上的水平位置,操作方便,實(shí)用可靠。
進(jìn)一步的,在另一實(shí)施例中,如圖1所示,所述底座3側(cè)壁上設(shè)置有連接板31,磁力座2裝配于連接板31底部。優(yōu)選的,連接板31與磁力座2都有2個(gè),對(duì)稱(chēng)的分布于底座3側(cè)壁上。磁力座2通過(guò)螺栓裝配于連接板31底部。
基于本實(shí)施例的進(jìn)一步的優(yōu)化,在另一實(shí)施例中,如圖2和圖3所示,還包括增高墊1,所述底座3裝配于增高墊1上。需要時(shí),通過(guò)增高墊1增加本發(fā)明的高度。
進(jìn)一步的,在另一實(shí)施例中,如圖2和圖3所示,所述增高墊1包括底板11和頂板13,所述底板11和頂板13之間通過(guò)至少1個(gè)支撐桿12相連,所述底座3裝配于頂板13上。具體的,在其中一實(shí)施例中,支撐桿12有4個(gè),陳列分布于底板11和頂板13之間。明顯的,結(jié)合磁力座2的設(shè)計(jì)時(shí),至少頂板13為磁性材料制成,比如碳素鋼或低合金鋼制成。
進(jìn)一步的,在另一實(shí)施例中,如圖3所示,所述支撐桿12為伸縮式結(jié)構(gòu)。使增高墊1的高度可調(diào),使本發(fā)明實(shí)用性更強(qiáng),便于發(fā)明的推廣應(yīng)用。具體的,支撐桿12包括與底板11連接的第一連桿121,和與頂板13連接的第二連桿122,第二連桿122套裝于第一連桿121,并可在第二連桿122內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),第一連桿121側(cè)壁上設(shè)置有可頂緊第二連桿122的螺栓。當(dāng)然,也可以是,第一連桿121與頂板13連接,第二連桿122與底板11連接。
如圖4至圖7所示,本實(shí)施例的一種數(shù)控刀具效驗(yàn)器,包括上述的高度可調(diào)裝置,還包括用于校驗(yàn)數(shù)控加工刀具的校驗(yàn)塊6,所述校驗(yàn)塊6裝配于第二調(diào)節(jié)筒5上。具體的,所述校驗(yàn)塊6為圓柱狀結(jié)構(gòu),校驗(yàn)塊6的頂面為第一校驗(yàn)面61、圓周側(cè)面為第二校驗(yàn)面62、圓周側(cè)面與頂面交匯處倒角形成的圓錐面為第三校驗(yàn)面63;所述校驗(yàn)塊6底部設(shè)置有螺紋桿65,校驗(yàn)塊6通過(guò)螺紋桿65采用螺紋連接方式裝配于第二調(diào)節(jié)筒5上。
進(jìn)一步的,在另一實(shí)施例中,如圖6所示,所述校驗(yàn)塊6的頂面中心開(kāi)設(shè)有用于定位校驗(yàn)塊的定位孔64。定位孔64的設(shè)計(jì)便于精準(zhǔn)定位校驗(yàn)塊6的位置。優(yōu)選的,定位孔64為盲孔。
如圖4至圖7所示,本實(shí)施例的一種上述數(shù)控刀具效驗(yàn)器的使用方法,包括以下步驟:
步驟1、將設(shè)置有加工原點(diǎn)的待加工零件裝夾于數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)7上;
步驟2、將銷(xiāo)棒82裝夾于數(shù)控機(jī)床主軸的刀柄81上,通過(guò)銷(xiāo)棒82定位加工原點(diǎn)坐標(biāo)為(x0,y0,z0),即銷(xiāo)棒底面中心的定位坐標(biāo)為(x0,y0,z0);
步驟3、水平移動(dòng)主軸到準(zhǔn)備安裝效驗(yàn)器的指定位置,豎直向下移動(dòng)主軸使銷(xiāo)棒82底面中心的定位坐標(biāo)變?yōu)椋▁1,y1,z0-h),其中h為校驗(yàn)塊6的定位孔64的深度;
步驟4、將效驗(yàn)器安放于位于銷(xiāo)棒82下方的工作臺(tái)7上,通過(guò)高度可調(diào)裝置調(diào)節(jié)校驗(yàn)塊6的水平位置與豎直位置,直至校驗(yàn)塊6的定位孔64底面中心與銷(xiāo)棒82底面中心重合,此時(shí)定位孔64底面中心的定位坐標(biāo)為(x1,y1,z0-h),校驗(yàn)塊6頂面中心的定位坐標(biāo)為(x1,y1,z0);
步驟5、將效驗(yàn)器牢固的固定于工作臺(tái)7上。
完成上述步驟,即準(zhǔn)確可靠的完成了校驗(yàn)塊安裝定位作業(yè)。
進(jìn)一步的,步驟1中,數(shù)控機(jī)床為數(shù)控銑床。
進(jìn)一步的,步驟3中,根據(jù)實(shí)際需求,可以是以下三種情況:x1=x0、y1≠y0,或x1≠x0、y1=y(tǒng)0,或x1≠x0、y1≠y0。
進(jìn)一步的,步驟4和步驟5中,在其中一實(shí)施例中,如圖4所示,效驗(yàn)器包括磁力座(2)、不包括增高墊1,磁力座2吸緊于工作臺(tái)7上,以使效驗(yàn)器牢固的固定于工作臺(tái)7上;明顯的工作臺(tái)7為磁性材料制成。在另一實(shí)施例中,如圖5所示,效驗(yàn)器包括磁力座2、還包括增高墊1,增高墊1裝夾于工作臺(tái)7上,磁力座2吸緊于增高墊1上,以使效驗(yàn)器牢固的固定于工作臺(tái)7上。
進(jìn)一步的,進(jìn)行刀具校驗(yàn)作業(yè)時(shí),在步驟5后,還包括以下步驟:
步驟6、將銷(xiāo)棒82從刀柄81上拆下,將刀具83裝夾于刀柄81上,并使刀具83底部中心的定位坐標(biāo)為(x1,y1,z0);
步驟7、通過(guò)數(shù)控機(jī)床刀具83走刀試切校驗(yàn)刀具的坐標(biāo)與規(guī)格。
進(jìn)一步的,如圖7所示,在步驟7中,刀具83底面水平走刀對(duì)第一校驗(yàn)面61進(jìn)行走刀試切,以驗(yàn)證刀具的高度坐標(biāo)z0是否正確;若第一校驗(yàn)面61被切削,則刀具83的高度坐標(biāo)z0過(guò)低,即刀具83的高度坐標(biāo)z0設(shè)置有誤,需重新設(shè)置再次校驗(yàn)。需要補(bǔ)充說(shuō)明的是,如果刀具83的高度坐標(biāo)z0過(guò)高時(shí),第一校驗(yàn)面61不會(huì)被切削,并不代表刀具83的高度坐標(biāo)z0設(shè)置正確,但是這種情況下造成的后果,僅是零件切削尺寸未滿(mǎn)足工藝要求,尚能重新切削加以彌補(bǔ),不會(huì)造成零件的報(bào)廢,將可能造成的損失降低到了最低。
刀具83側(cè)面環(huán)繞走刀對(duì)第二校驗(yàn)面62進(jìn)行走刀試切,以驗(yàn)證裝夾的刀具的直徑是否正確;若第二校驗(yàn)面62被切削,則刀具83的直徑過(guò)大,即裝夾的刀具83的直徑有誤,需重新核對(duì)選擇刀具直徑再次校驗(yàn)。也需要補(bǔ)充說(shuō)明的是,如果選擇刀具83的直徑過(guò)小,第二校驗(yàn)面62也不會(huì)被切削,但是這種情況下造成的后果,僅是零件切削尺寸未滿(mǎn)足工藝要求,尚能重新切削加以彌補(bǔ),不會(huì)造成零件的報(bào)廢,將可能造成的損失降低到了最低。
刀具83底面環(huán)繞走刀對(duì)第三校驗(yàn)面63進(jìn)行走刀試切,以驗(yàn)證裝夾的刀具(牛鼻刀)圓角的大小是否正確;若第三校驗(yàn)面63被切削,則刀具83的圓角過(guò)小,即裝夾的刀具83的圓角有誤,需重新核對(duì)選擇刀具圓角再次校驗(yàn)。還需要補(bǔ)充說(shuō)明的是,如果選擇刀具83的圓角過(guò)大,第三校驗(yàn)面63也不會(huì)被切削,但是這種情況下造成的后果,僅是零件切削尺寸未滿(mǎn)足工藝要求,尚能重新切削加以彌補(bǔ),不會(huì)造成零件的報(bào)廢,將可能造成的損失降低到了最低。
由于使用的校驗(yàn)塊6規(guī)格尺寸是預(yù)先設(shè)計(jì)的定值制作的,校驗(yàn)塊6完好無(wú)損,即驗(yàn)證了程序的正確性。
為了便于理解,通過(guò)數(shù)值來(lái)某一具體舉例說(shuō)明本發(fā)明的數(shù)控刀具效驗(yàn)器的使用方法,坐標(biāo)的單位為mm,在其中一實(shí)施例中,包括以下步驟:
步驟1、將設(shè)置有加工原點(diǎn)的待加工零件裝夾于數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)7上;
步驟2、將銷(xiāo)棒82裝夾于數(shù)控機(jī)床主軸的刀柄81上,通過(guò)銷(xiāo)棒82定位加工原點(diǎn)坐標(biāo)為(100,100,150),即銷(xiāo)棒底面中心的定位坐標(biāo)為(100,100,150);
步驟3、水平移動(dòng)主軸到準(zhǔn)備安裝效驗(yàn)器的指定位置,豎直向下移動(dòng)主軸使銷(xiāo)棒82底面中心的定位坐標(biāo)為(200,200,140),其中校驗(yàn)塊6定位孔64的深度為10mm,即140=150-10;
步驟4、將效驗(yàn)器安放于位于銷(xiāo)棒82下方的工作臺(tái)7上,通過(guò)高度可調(diào)裝置調(diào)節(jié)校驗(yàn)塊6的水平位置與豎直位置,直至校驗(yàn)塊6的定位孔64底面中心與銷(xiāo)棒82底面中心重合,此時(shí)定位孔64底面中心的定位坐標(biāo)為(200,200,140),校驗(yàn)塊6頂面中心的定位坐標(biāo)為(200、200、150);
步驟5、將效驗(yàn)器牢固的固定于工作臺(tái)7上;
步驟6、將銷(xiāo)棒82從刀柄81上拆下,將刀具83裝夾于刀柄81上,并使刀具83底部中心的定位坐標(biāo)為(200,200,150);
步驟7、通過(guò)數(shù)控機(jī)床刀具83走刀試切校驗(yàn)刀具的坐標(biāo)與規(guī)格。而具體走刀試切校驗(yàn)刀具的過(guò)程不再贅述。
綜上所述,采用本發(fā)明的一種高度可調(diào)裝置及采用其的數(shù)控刀具效驗(yàn)器與使用方法,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,實(shí)用可靠,通過(guò)高度可調(diào)裝置多級(jí)調(diào)高,能夠快速定位校驗(yàn)塊的高度,同時(shí),結(jié)合磁力座的設(shè)計(jì),便于調(diào)節(jié)校驗(yàn)塊的水平位置,能夠?qū)崿F(xiàn)快速調(diào)節(jié)定位校驗(yàn)塊的坐標(biāo)位置,以便進(jìn)行刀具校驗(yàn)作業(yè)。特別是,高度可調(diào)裝置能夠重復(fù)利用,操作及使用方法極為簡(jiǎn)便,極大的節(jié)約了校驗(yàn)塊的定位安裝時(shí)間,省時(shí)省力。
本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合,以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。