本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體來說涉及一種燈罩模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

燈罩模具按正常技術(shù)方案制作，在生產(chǎn)之中，模具的抽芯拉桿經(jīng)常拉壞。

正常的維修工作耗時耗力：成本高，抽芯拉桿采用整體結(jié)構(gòu)制作需要的材料是改良后的三四倍；制造工藝麻煩，周期長，特別是拉桿的U形槽處，涉及到車床、銑床、線切割、電脈沖等加工設(shè)備；在模具維修期間，人員、機器、料等資源持續(xù)等，浪費很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種燈罩模具結(jié)構(gòu)。

本實用新型的具體技術(shù)方案如下：

一種燈罩模具結(jié)構(gòu)，其包括燈罩模具本體，設(shè)置在燈罩模具本體上的抽芯拉桿，抽芯拉桿為分體結(jié)構(gòu)設(shè)置。

較佳地，抽芯拉桿包括前端部分和后端部分。

較佳地，前端部分與后端部分之間可以拆卸分離連接。

較佳地，前端部分和后端部分螺紋連接。

通過采用這種技術(shù)方案：

在原本的技術(shù)條件下，不影響模具的整體結(jié)構(gòu)，把模具的抽芯拉桿由整體結(jié)構(gòu)改為分體結(jié)構(gòu)制作。

在模具的抽芯拉桿損壞時，取出所損壞的抽芯拉桿，旋下（螺紋連接結(jié)構(gòu)）壞掉的拉桿的前端部分，然后旋上備用的拉桿前端部分，再組裝，修模完成。

本實用新型不僅節(jié)省修模成本，改良后的抽芯拉桿制作成本是原來的1/4，備用件的制作只需要車床一種加工設(shè)備就可以完成，而且節(jié)省修模時間，只需更換備用件就可以完成修模工作，并且節(jié)省生產(chǎn)成本，使停機等待的時間極大的縮短。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本實用新型抽芯拉桿后端部分翻轉(zhuǎn)180度的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

如圖1-2所示本實用新型的實施例1：

一種燈罩模具結(jié)構(gòu)，其包括燈罩模具本體1，設(shè)置在燈罩模具本體1上的抽芯拉桿10，抽芯拉桿為分體結(jié)構(gòu)設(shè)置。

抽芯拉桿10包括前端部分101和后端部分102。

前端部分101與后端部分102之間可以拆卸分離連接。

前端部分101和后端部分102螺紋連接。

通過采用這種技術(shù)方案：

在原本的技術(shù)條件下，不影響模具的整體結(jié)構(gòu)，把模具的抽芯拉桿由整體結(jié)構(gòu)改為分體結(jié)構(gòu)制作。

在模具的抽芯拉桿損壞時，取出所損壞的抽芯拉桿，旋下（螺紋連接結(jié)構(gòu)）壞掉的拉桿的前端部分，然后旋上備用的拉桿前端部分，再組裝，修模完成。

本實用新型不僅節(jié)省修模成本，改良后的抽芯拉桿制作成本是原來的1/4，備用件的制作只需要車床一種加工設(shè)備就可以完成，而且節(jié)省修模時間，只需更換備用件就可以完成修模工作，并且節(jié)省生產(chǎn)成本，使停機等待的時間極大的縮短。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書的保護范圍為準。