本發(fā)明涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種旋脫退模機(jī)構(gòu)及注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

常用的注塑退模機(jī)采用半熱流道或冷流道的注塑機(jī)構(gòu)，配合油缸或者馬達(dá)帶動(dòng)旋脫機(jī)構(gòu)，對(duì)產(chǎn)品注膠再進(jìn)行退模的動(dòng)作，這種結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)存在開模周期長的缺陷，降低了生產(chǎn)效率，長久來看不利于企業(yè)的競爭力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種脫模與模具開模同步，不占用模具設(shè)計(jì)周期的注塑退模裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種旋脫退模機(jī)構(gòu)，包括旋脫單元和多個(gè)牙芯單元，多個(gè)牙芯單元環(huán)繞于所述旋脫單元；

所述旋脫單元包括來復(fù)線、來復(fù)線司套，所述來復(fù)線司套套接于所述來復(fù)線，來復(fù)線司套內(nèi)側(cè)與來復(fù)線外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有相適配的內(nèi)螺紋和外螺紋，所述來復(fù)線司套外側(cè)設(shè)有軸承，軸承外側(cè)設(shè)有主齒輪；

所述牙芯單元包括牙芯、牙芯鑲件、止轉(zhuǎn)齒輪和牙套，所述牙芯鑲件設(shè)置于牙芯一端，牙套設(shè)置于牙芯的另一端，所述牙套設(shè)有螺紋導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述牙芯鑲件通過止轉(zhuǎn)齒輪與牙芯連接，所述牙芯設(shè)有從齒輪，所述牙芯通過從齒輪與旋脫單元的主齒輪嚙合聯(lián)動(dòng)。

進(jìn)一步的，旋脫退模時(shí)，來復(fù)線沿軸向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)來復(fù)線司套轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主齒輪帶動(dòng)牙芯的從齒輪，牙芯跟隨來復(fù)線司套進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，牙芯單元在牙套的螺紋導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的作用下，帶動(dòng)牙芯向牙套端方向移動(dòng)，牙芯鑲件由于止轉(zhuǎn)齒輪作用，不跟隨牙芯一并轉(zhuǎn)動(dòng)，待來復(fù)線移動(dòng)到位，旋脫單元停止工作，牙芯單元也旋移到位，旋脫退模動(dòng)作完成；

退模完成后，來復(fù)線沿軸向進(jìn)行反向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)來復(fù)線司套反向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主齒輪帶動(dòng)牙芯的從齒輪，牙芯跟隨來復(fù)線司套進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)，牙芯單元在牙套的螺紋導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的作用下，帶動(dòng)牙芯向牙套端的反方向移動(dòng)，待來復(fù)線復(fù)位，旋脫單元停止工作，牙芯單元也旋移復(fù)位。

本發(fā)明還涉及一種注塑機(jī)，其特征在于：包括注塑機(jī)構(gòu)和旋脫退模機(jī)構(gòu)，所述注塑機(jī)構(gòu)可分離的設(shè)置于旋脫退模機(jī)構(gòu)上面，所述注塑機(jī)構(gòu)包括多個(gè)注塑頭，多個(gè)注塑頭與所述退膜機(jī)構(gòu)的多個(gè)牙芯單元對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述注塑頭和所述牙芯單元之間形成有空腔，所述注塑頭包括熱嘴和澆口套；

所述注塑機(jī)構(gòu)設(shè)有與所述旋脫退模機(jī)構(gòu)的旋脫單元的來復(fù)線的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，工作時(shí)，溶融狀態(tài)的塑膠通過注塑頭的熱嘴，再經(jīng)過澆口套注入所述注塑頭和牙芯單元之間的空腔，形成產(chǎn)品，注膠完畢后，由冷卻系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品冷卻成型，

而后將注塑機(jī)構(gòu)與旋脫退模機(jī)構(gòu)分離，分離過程中，通過所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，旋脫退模機(jī)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行旋脫退模動(dòng)作，待注塑機(jī)構(gòu)與旋脫退模機(jī)構(gòu)分離到位，旋脫退模機(jī)構(gòu)的旋脫退模動(dòng)作完成。

本發(fā)明的有益效果在于：通過來復(fù)線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使動(dòng)來復(fù)線司套、軸承及主齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)牙芯旋轉(zhuǎn)，配合牙芯底部的牙套的螺紋導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使牙芯帶動(dòng)產(chǎn)品后退，產(chǎn)品由于牙芯鑲件的止轉(zhuǎn)齒輪的作用不會(huì)跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，因而達(dá)到旋脫抽芯的目的，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品脫模與模具開模同步進(jìn)行，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)：

圖1為本發(fā)明的旋脫退模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的注塑機(jī)的注塑機(jī)構(gòu)的熱嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

11-來復(fù)線；12-來復(fù)線司套；13-軸承；14-主齒輪；15-牙芯；16-牙芯鑲件；17-牙套；18-從齒輪；

21-熱嘴；22-澆口套；23-產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

請(qǐng)參閱圖1，一種旋脫退模機(jī)構(gòu)，包括旋脫單元和多個(gè)牙芯單元，多個(gè)牙芯單元環(huán)繞于所述旋脫單元；

所述旋脫單元包括來復(fù)線11、來復(fù)線司套12，所述來復(fù)線司套套接于所述來復(fù)線，來復(fù)線司套內(nèi)側(cè)與來復(fù)線外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有相適配的內(nèi)螺紋和外螺紋，所述來復(fù)線司套外側(cè)設(shè)有軸承13，軸承13外側(cè)設(shè)有主齒輪14；

所述牙芯單元包括牙芯15、牙芯鑲件16、止轉(zhuǎn)齒輪和牙套17，所述牙芯鑲件16設(shè)置于牙芯15一端，牙套17設(shè)置于牙芯15的另一端，所述牙套17設(shè)有螺紋導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述牙芯鑲件16通過止轉(zhuǎn)齒輪與牙芯15連接，所述牙芯15設(shè)有從齒輪18，所述牙芯15通過從齒輪18與旋脫單元的主齒輪14嚙合聯(lián)動(dòng)。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過來復(fù)線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使動(dòng)來復(fù)線司套、軸承及主齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)牙芯旋轉(zhuǎn)，配合牙芯底部的牙套的螺紋導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使牙芯帶動(dòng)產(chǎn)品后退，由于牙芯鑲件的止轉(zhuǎn)齒輪的作用不會(huì)跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，因而達(dá)到旋脫抽芯的目的，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品脫模與模具開模同步進(jìn)行，大大提高了生產(chǎn)效率。

實(shí)施例1

旋脫退模時(shí)，來復(fù)線沿軸向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)來復(fù)線司套轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主齒輪帶動(dòng)牙芯的從齒輪，牙芯跟隨來復(fù)線司套進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，牙芯單元在牙套的螺紋導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的作用下，帶動(dòng)牙芯向牙套端方向移動(dòng)，牙芯鑲件由于止轉(zhuǎn)齒輪作用，不跟隨牙芯一并轉(zhuǎn)動(dòng)，待來復(fù)線移動(dòng)到位，旋脫單元停止工作，牙芯單元也旋移到位，旋脫退模動(dòng)作完成；

退模完成后，來復(fù)線沿軸向進(jìn)行反向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)來復(fù)線司套反向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主齒輪帶動(dòng)牙芯的從齒輪，牙芯跟隨來復(fù)線司套進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)，牙芯單元在牙套的螺紋導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的作用下，帶動(dòng)牙芯向牙套端的反方向移動(dòng)，待來復(fù)線復(fù)位，旋脫單元停止工作，牙芯單元也旋移復(fù)位。

由上可知，采用來復(fù)線式的旋脫退模機(jī)構(gòu)，可以使具備內(nèi)螺紋的產(chǎn)品在注塑成型完成后，在脫模的同時(shí)，將產(chǎn)品內(nèi)側(cè)的設(shè)有外螺紋的模具通過牙芯抽離產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了開模與脫模同時(shí)進(jìn)行的效果，有效節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明還涉及一種注塑機(jī)，包括注塑機(jī)構(gòu)和旋脫退模機(jī)構(gòu)，所述注塑機(jī)構(gòu)可分離的設(shè)置于旋脫退模機(jī)構(gòu)上面，所述注塑機(jī)構(gòu)包括多個(gè)注塑頭，多個(gè)注塑頭與所述退膜機(jī)構(gòu)的多個(gè)牙芯單元對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述注塑頭和所述牙芯單元之間形成有空腔，所述注塑頭包括熱嘴21和澆口套22；

所述注塑機(jī)構(gòu)設(shè)有與所述旋脫退模機(jī)構(gòu)的旋脫單元的來復(fù)線的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

由上可知，通過在注塑頭的熱嘴設(shè)置澆口套，可以避免水口殘留，以致產(chǎn)生廢料，同時(shí)澆口套的保溫效果，可以使注塑機(jī)構(gòu)更快進(jìn)入下一次的注膠工作中，提高了生產(chǎn)效率。

實(shí)施例2

工作時(shí)，溶融狀態(tài)的塑膠通過注塑頭的熱嘴21，再經(jīng)過澆口套22注入所述注塑頭和牙芯單元之間的空腔，形成產(chǎn)品，注膠完畢后，由冷卻系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品23冷卻成型，

而后將注塑機(jī)構(gòu)與旋脫退模機(jī)構(gòu)分離，分離過程中，通過所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，旋脫退模機(jī)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行旋脫退模動(dòng)作，待注塑機(jī)構(gòu)與旋脫退模機(jī)構(gòu)分離到位，旋脫退模機(jī)構(gòu)的旋脫退模動(dòng)作完成。

由上可知，具備聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)，具備更快的注膠、成型、旋脫退模速度，可以大大提高生產(chǎn)效率，提高企業(yè)的競爭力。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。