本發(fā)明涉及管路包覆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于管材包覆設(shè)備的保護(hù)模具及管材包覆設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，對于擠出包覆管材類產(chǎn)品，在擠出過程中所采用的普通模具，一般僅設(shè)有與管子外徑大致相同的內(nèi)孔。但在生產(chǎn)過程中，由于模具內(nèi)孔尺寸匹配不合適，往往會造成產(chǎn)品劃傷、偏心、包覆串皮、編織線掛斷等問題，給后續(xù)的使用造成較大的影響，而由于產(chǎn)品要求又無法改變加工工藝，因此亟需設(shè)計一種合適的模具。

需要說明的是，公開于本發(fā)明背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種用于管材包覆設(shè)備的保護(hù)模具及管材包覆設(shè)備，以盡可能地避免產(chǎn)品劃傷、包覆串皮以及編織線掛斷等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于管材包覆設(shè)備的保護(hù)模具，包括模具本體，所述模具本體設(shè)有用于穿設(shè)管子的通孔，所述通孔的壁面設(shè)有多個凹槽，所述凹槽的延伸方向與所述管子在所述通孔內(nèi)的運動方向平行，以通過所述凹槽減少所述通孔的壁面對所述管子在所述通孔內(nèi)運動的阻礙。

進(jìn)一步地，多個所述凹槽間隔設(shè)置，相鄰兩個所述凹槽之間形成凸起，多個所述凸起的頂點共圓。

進(jìn)一步地，多個所述凸起的頂點與所述管子的外壁之間設(shè)有間隙。

進(jìn)一步地，多個所述凹槽間隔設(shè)置，相鄰兩個所述凹槽之間形成凸起，所述凸起的截面呈半圓形狀。

進(jìn)一步地，多個所述凸起的圓心共圓。

進(jìn)一步地，多個所述凹槽均勻布置。

進(jìn)一步地，所述模具本體沿長度方向的截面為錐形形狀。

進(jìn)一步地，所述通孔包括等直徑段和變直徑段，所述凹槽設(shè)置于所述等直徑段，所述變直徑段沿遠(yuǎn)離所述等直徑段的方向直徑逐漸變大，所述變直徑段用于暫存所述管子。

進(jìn)一步地，所述凹槽沿所述模具本體的長度方向延伸，并且貫穿所述等直徑段。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種管材包覆設(shè)備，包括上述的用于管材包覆設(shè)備的保護(hù)模具。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過在通孔壁面上設(shè)置凹槽，管子在通孔內(nèi)運動時，可以通過該凹槽減少通孔壁面對管子的阻礙，具體地，由于制造問題當(dāng)管子外壁上有凸起時，若不設(shè)凹槽，該凸起可能會阻止管子繼續(xù)運動，設(shè)置在模具外側(cè)的包覆物也會產(chǎn)生包覆串皮現(xiàn)象，材質(zhì)為編織線或者外壁上設(shè)有編織線的管子也會因此而造成掛斷等問題，而設(shè)置了凹槽之后則可以減少這些問題的發(fā)生，起到很好的保護(hù)作用。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明用于管材包覆設(shè)備的保護(hù)模具一個實施例沿徑向方向的截面圖。

圖2為本發(fā)明用于管材包覆設(shè)備的保護(hù)模具一個實施例沿軸向方向的截面圖。

圖中：1-模具本體，2-通孔，3-凹槽，4-凸起，5-等直徑段，6-變直徑段，7-第一圓，8-第二圓。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“縱向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

我們知道，在一些特定的行業(yè)，比如在汽車管路系統(tǒng)中，一般會使用到燃油管、燃油蒸發(fā)管等，這些管子在使用過程中，隨著汽車的顛簸，會發(fā)生震動，或與周圍零件、車體等有接觸，或接觸周圍高溫環(huán)境，這些可能會對管子造成傷害，影響管子的性能，因此需要在管子的外壁上包覆一層熔融物，以保護(hù)管子，增強管子的耐磨性，提高管子的使用壽命。

在對管子進(jìn)行包覆時，通過采用一模具，使管子通過該模具，熔融物設(shè)置在模具外側(cè)，在管子穿出模具的同時包裹在管子的外壁上。由于制造水平的限制，管子外表面上可能有稍微的不平整，比如有凸起等，有些管子的材質(zhì)可能為編織線，或者管子外壁上設(shè)有編織線，這些管子在通過模具時，由于模具上內(nèi)孔的限制，可能會造成管子的刮傷、包覆串皮、編織線掛斷等問題，從而影響管子的性能。

為此，本發(fā)明提出一種用于管材包覆設(shè)備的保護(hù)模具。在如圖1所示的實施例中，該保護(hù)模具包括模具本體1，模具本體1設(shè)有用于穿設(shè)管子的通孔2，通孔2的壁面設(shè)有多個凹槽3，凹槽3的延伸方向與所述管子在通孔2內(nèi)的運動方向平行，以通過凹槽3減少通孔2的壁面對管子在通孔2內(nèi)運動的阻礙，避免由于管子外壁上有凸起而造成管子運動的停滯或出現(xiàn)包覆串皮問題，或者管子上有編織線而造成編織線掛斷的問題。

通過在通孔2壁面上設(shè)置凹槽3，管子在通孔2內(nèi)運動時，可以通過該凹槽3減少通孔2壁面對管子的阻礙，具體地，由于制造問題當(dāng)管子外壁上有凸起時，若不設(shè)凹槽3，該凸起可能會阻止管子繼續(xù)運動，設(shè)置在模具外側(cè)的包覆物也會產(chǎn)生包覆串皮現(xiàn)象，材質(zhì)為編織線或者外壁上設(shè)有編織線的管子也會因此而造成掛斷等問題，而設(shè)置了凹槽3之后則可以減少這些問題的發(fā)生，起到很好的保護(hù)作用。

其中，多個凹槽3可以均勻布置，以便更好地適應(yīng)管子表面的凸起以及編織線等。

進(jìn)一步地，多個凹槽3間隔設(shè)置，相鄰兩個凹槽3之間形成凸起4，多個凸起4的頂點共圓。如圖1所示，第一圓7即為多個凸起4的頂點所共同在的圓，這些凸起4的頂點共圓，有利于將穿設(shè)在通孔2內(nèi)管子的可活動范圍限制在可控范圍內(nèi)，也有利于保證管子的位置不偏斜，避免管子出現(xiàn)偏心問題。

其中，多個凸起4的頂點所在圓(即第一圓7)的直徑與管子的外徑相匹配，比如第一圓7的直徑可以與管子的外徑大致相同；多個凸起4的頂點與管子的外壁之間也可以設(shè)有間隙，即第一圓7的直徑可以比管子的外徑稍大一些，保證管子能夠順利穿過通孔2，還可以對管子起到有效的定位作用；管子與各凸起4的頂點之間設(shè)有一定的間隙，還可以保護(hù)管子外壁的附著物，或者可以在通孔2壁面上設(shè)置涂抹物等。

在本發(fā)明用于管材包覆設(shè)備的保護(hù)模具的一個優(yōu)選實施例中，各個凸起4的截面呈半圓形狀。

進(jìn)一步地，多個凸起4的圓心共圓。如圖1所示，第二圓8即為各個凸起4的圓心所共同在的圓，即各個凸起4的圓心連成第二圓8，這樣設(shè)置可以為保護(hù)模具的生產(chǎn)提供一定的標(biāo)準(zhǔn)。

如圖2所示，模具本體1沿長度方向的截面為錐形形狀，其中長度方向即為軸向方向。

進(jìn)一步地，通孔2包括等直徑段5和變直徑段6，凹槽3設(shè)置于等直徑段5，等直徑段5可以使管子的運動為直線運動，便于熔融物的涂覆；變直徑段6沿遠(yuǎn)離等直徑段5的方向直徑逐漸變大，變直徑段6用于暫存管子，變直徑段6的通孔直徑比管子直徑大，因此在穿出保護(hù)模具之前，管子可以在此暫存。

對于凹槽3來說，可以沿模具本體1的長度方向延伸，并且貫穿等直徑段5。

基于上述的用于管材包覆設(shè)備的保護(hù)模具，本發(fā)明還提出一種管材包覆設(shè)備，該管材包覆設(shè)備包括上述的用于管材包覆設(shè)備的保護(hù)模具。上述各個實施例中用于管材包覆設(shè)備的保護(hù)模具所具備的積極效果同樣適用于管材包覆設(shè)備，這里不再贅述。

通過對本發(fā)明用于管材包覆設(shè)備的保護(hù)模具及管材包覆設(shè)備的多個實施例的說明，可以看到在本發(fā)明用于管材包覆設(shè)備的保護(hù)模具及管材包覆設(shè)備實施例中，模具本體上設(shè)置的通孔壁面上設(shè)有凹槽和凸起，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的光滑內(nèi)孔，本發(fā)明中凸起可以有效定位管子的位置，凹槽可以有效改善管子因表面凸起造成的阻止連續(xù)生產(chǎn)的狀態(tài)，防止管子刮傷或編織線掛斷，且可使真空有效作用在管子上，使內(nèi)外層包覆緊湊，不串皮。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。