本發(fā)明涉及一種扣板生產(chǎn)裝置，具體是一種木塑扣板自動(dòng)化生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，人們對木材需求量的擴(kuò)大，森林資源日趨減少，而人們的環(huán)保意識逐步提高，以塑代木產(chǎn)生了巨大的市場潛力，其中的木塑扣板是采用熱熔塑膠，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯作為膠黏劑，用木質(zhì)粉料如木材、農(nóng)植物秸桿、農(nóng)植物殼類物粉料為填充料，通過先進(jìn)的工藝設(shè)備生產(chǎn)出的板材，木塑扣板制品具有無毒、耐腐防潮、隔音保溫，耐氣候、耐老化等優(yōu)點(diǎn)，可象木材一樣鋸、刨、釘、鉆和鉚，可代替目前市場上有毒污染裝修、裝飾的材料。但是，木塑扣板在生產(chǎn)時(shí)，由于加熱板的設(shè)置不合理，導(dǎo)致木質(zhì)粉料和膠黏劑的受熱不均勻，混合不充分，在成型時(shí)韌性偏低，浪費(fèi)了資源，影響了產(chǎn)品價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木塑扣板自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種木塑扣板自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，包括輸送裝置、冷卻箱、擠出模具、一號螺桿、二號螺桿、機(jī)體、電機(jī)和料箱，所述機(jī)體為左側(cè)寬、右側(cè)窄的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部并排設(shè)有一號螺桿和二號螺桿，所述一號螺桿和二號螺桿分別固定于一號轉(zhuǎn)軸和二號轉(zhuǎn)軸上，且一號螺桿和二號螺桿上還設(shè)有若干金屬鑲片，所述一號轉(zhuǎn)軸和二號轉(zhuǎn)軸通過軸承固定于機(jī)體的左右兩端，且一號轉(zhuǎn)軸和二號轉(zhuǎn)軸的左端分別設(shè)有一號齒輪和二號齒輪，所述一號齒輪和二號齒輪與減速箱連接，所述減速箱與其左側(cè)的電機(jī)連接，所述擠出模具位于機(jī)體的右側(cè)，且擠出模具內(nèi)開設(shè)有?？?，所述擠出模具的右側(cè)設(shè)有輸送裝置，所述輸送裝置上連接有若干枕木，所述輸送裝置的上側(cè)設(shè)有冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有冷卻管，所述冷卻管與若干噴頭連接，所述機(jī)體的內(nèi)部中間部位設(shè)有加熱板，所述機(jī)體的左側(cè)設(shè)有喂料口，所述喂料口上設(shè)有料箱。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述一號螺桿和二號螺桿以加熱板為中心線對稱設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述金屬鑲片為圓形，且焊接固定于一號螺桿和二號螺桿上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輸送裝置與擠出模具在同一水平線上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述加熱板的左側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，且加熱板左側(cè)寬、右側(cè)窄。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過一號螺桿和二號螺桿與加熱板組合對木質(zhì)粉料和膠黏劑進(jìn)行分流，通過一號螺桿和二號螺桿上設(shè)置的金屬鑲片，可進(jìn)一步提升膠黏劑和木質(zhì)粉料的混合效果，且加熱板的左側(cè)較寬，可以在初始狀態(tài)使得混合物料加熱完全，在機(jī)體的右側(cè)時(shí)，既可以進(jìn)行保溫，使得加熱板得到充分的利用，又可以使得物料在一號螺桿和二號螺桿的作用下進(jìn)行充分混合，對后續(xù)的擠出成型帶來便利。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視示意圖。

圖2為本發(fā)明的主視示意圖。

圖3為本發(fā)明中擠出模具的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種木塑扣板自動(dòng)化生產(chǎn)裝置，包括輸送裝置1、枕木2、冷卻箱3、擠出模具4、加熱板5、一號轉(zhuǎn)軸6、一號螺桿7、機(jī)體8、喂料口9、一號齒輪10、減速箱11、電機(jī)12、料箱13、二號齒輪14、二號螺桿15、二號轉(zhuǎn)軸16和金屬鑲片17，所述機(jī)體8為左側(cè)寬、右側(cè)窄的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部并排對稱設(shè)有一號螺桿7和二號螺桿15，所述一號螺桿7和二號螺桿15分別固定于一號轉(zhuǎn)軸6和二號轉(zhuǎn)軸16上，且一號螺桿7和二號螺桿15上還設(shè)有若干金屬鑲片17，所述金屬鑲片17為圓形，且焊接固定于一號螺桿7和二號螺桿15上，所述一號轉(zhuǎn)軸6和二號轉(zhuǎn)軸16通過軸承固定于機(jī)體8的左右兩端，且一號轉(zhuǎn)軸6和二號轉(zhuǎn)軸16的左端分別設(shè)有一號齒輪10和二號齒輪14，所述一號齒輪10和二號齒輪14與減速箱11連接，所述減速箱11與其左側(cè)的電機(jī)12連接，所述電機(jī)12通過減速箱11進(jìn)行變速后，驅(qū)動(dòng)一號齒輪10和二號齒輪14相向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)一號螺桿7和二號螺桿15相向轉(zhuǎn)動(dòng)，以將料漿擠壓到擠出模具4的位置，所述擠出模具4位于機(jī)體8的右側(cè)，且擠出模具4內(nèi)開設(shè)有模口41，以從模口41擠壓出板材，所述擠出模具4的右側(cè)同一水平線上設(shè)有輸送裝置1，所述輸送裝置1上連接有若干枕木2，當(dāng)扣板從左側(cè)傳送過來時(shí)可以使得扣板盡快的冷卻，不易變形，所述輸送裝置1的上側(cè)設(shè)有冷卻箱3，所述冷卻箱3內(nèi)設(shè)有冷卻管31，所述冷卻管31與若干噴頭32連接，通過噴頭32噴出冷卻劑對扣板進(jìn)行冷卻。

所述機(jī)體8的內(nèi)部中間部位設(shè)有加熱板5，所述加熱板5的左側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，這樣避免物料存留，且加熱板5左側(cè)寬、右側(cè)窄，且兩側(cè)與一號螺桿7和二號螺桿15的距離均相等，這樣可以使得原料加熱更均勻，所述機(jī)體8的左側(cè)設(shè)有喂料口9，所述喂料口9上設(shè)有料箱13，通過料箱13向機(jī)體8提供擠壓成型的原料。

本發(fā)明的工作原理是：在料箱13中加入膠黏劑和木質(zhì)粉料，從喂料口9落入到機(jī)體8的左側(cè)，原料在左側(cè)進(jìn)行分流，通過加熱板5對膠黏劑進(jìn)行融化，而加熱板5的左側(cè)寬、右側(cè)窄，可以在左側(cè)對膠黏劑進(jìn)完全融化，右側(cè)進(jìn)行保溫，并且通過一號螺桿7和二號螺桿15的作用使得膠黏劑和木質(zhì)粉料完全混合，通過一號螺桿7和二號螺桿15上設(shè)置的金屬鑲片17，可進(jìn)一步提升膠黏劑和木質(zhì)粉料的混合效果，最后通過一號螺桿7和二號螺桿15的擠壓作用在機(jī)體8的出口處進(jìn)行合流，通過擠出模具4擠壓成型，成型后通過輸送裝置1進(jìn)行傳送，并且通過冷卻箱3進(jìn)行實(shí)時(shí)的冷卻降溫。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。