本發(fā)明涉及塑料顆粒加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種塑料顆粒原材料處理裝置。

背景技術(shù)：

塑料顆粒，是塑料成型加工業(yè)的半成品，能夠通過繼續(xù)加工制成塑料袋等塑料制品。加工塑料顆粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗靜電母料、抗粘連母料、珠光母料等粉末料，將塑料粉末與各種母料粉末料進(jìn)行通過攪拌裝置進(jìn)行混合，混合后的粉末通過加熱的方式進(jìn)行熔融，使各種原材料充分融合。之后，采用擠出機(jī)將熔融后的物料擠出成顆粒，冷卻后便形成了所需要的塑料顆粒。

但是，在對塑料粉末儲存的過程中，塑料粉末上會粘上一定量的灰塵?，F(xiàn)在通常不對吸附有灰塵的塑料粉料進(jìn)行處理，而是將帶有灰塵的塑料粉末直接加工成塑料顆粒。這樣，會讓得到的塑料顆粒成品具有較多的雜質(zhì)，使得產(chǎn)品的品質(zhì)不夠純凈。另外，通過攪拌裝置進(jìn)行混合時(shí)，混料室中始終會存在攪拌裝置無法接觸的死角，從而讓原料的混合不夠均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種塑料顆粒原材料處理裝置，能夠清除塑料粉末吸附的大量灰塵，提高塑料顆粒成品的純凈度，還能夠讓原料的混合更加均勻。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種塑料顆粒原材料處理裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上豎向設(shè)有滑槽，滑槽中橫向設(shè)有與其滑動連接的滑軌，滑軌上滑動連接有海綿，滑軌的一端下方設(shè)有清洗槽，滑軌的另一端下方設(shè)有頂端滑動連接有密封板的干燥倉，干燥倉上方還設(shè)有與機(jī)架固定連接的轉(zhuǎn)動電機(jī)，轉(zhuǎn)動電機(jī)上固定連接有凸部與滑軌相抵的凸輪，干燥倉的下端連接有運(yùn)輸管，運(yùn)輸管的一端與干燥倉連接，另一端連接有下端設(shè)有噴氣管的混料室，混料室內(nèi)水平設(shè)有將混料室分隔的壓板，壓板與混料室內(nèi)側(cè)壁滑動連接，運(yùn)輸管的下端位于壓板下方的混料室側(cè)壁上，壓板的上端還固定連接有操作桿，操作桿的下端與壓板連接，操作桿的上端穿過混料室的上端且連接有液壓機(jī)。

本技術(shù)方案的技術(shù)原理和技術(shù)效果是：一種塑料顆粒原材料處理裝置，通過設(shè)置清洗槽能夠?qū)λ芰项w粒進(jìn)行清洗。在清洗槽中由于塑料粉末的密度小于水的密度，能夠漂浮在水面上，而灰塵的密度通常大于水的密度，會沉入水底，從而讓塑料粉末與灰塵分開。又因?yàn)榇藭r(shí)的塑料呈粉末狀，具有較強(qiáng)的表面張力，能夠很容易的吸附到多孔的材料上。因此，本技術(shù)方案采用海綿將塑料粉末從水中吸附出來，并轉(zhuǎn)移到干燥倉中進(jìn)行干燥。為了讓海綿能夠伸到清洗槽中吸附海綿，將滑軌與機(jī)架滑動連接，使得滑軌能夠相對機(jī)架上下移動，從而讓海綿能夠上下移動。

為了將塑料粉末從海綿中分離出來，本技術(shù)方案設(shè)置與滑軌相抵的凸輪。凸輪通過轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動，在凸輪轉(zhuǎn)動的過程中，凸輪的凸部不停地撞擊滑軌，讓海綿不斷振動，將海綿上吸附的塑料粉末抖落到干燥倉中。

本技術(shù)方案在混料室的下端設(shè)有噴氣管，能夠一直向混料室中通入空氣，在混料室中形成穩(wěn)定的氣流。當(dāng)各種原材料粉末進(jìn)入混料室后，能夠在氣流的作用下不斷運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)不同原材料的混合。與現(xiàn)有技術(shù)采用攪拌裝置進(jìn)行混合相比，氣流能夠運(yùn)動到混料室的各個(gè)部位，因此能夠避免混料死角的出現(xiàn)，使得原材料的混合更加均勻。

原材料混合完成后，通過液壓機(jī)讓壓板快速向下運(yùn)動，增大粉末向下移動的速度，避免因粉末的重量不同造成最終落到混料室底部的粉末發(fā)生分層，造成粉末混合不夠均勻的情況。

綜上所述，本技術(shù)方案通過設(shè)置清洗槽，能夠?qū)崿F(xiàn)對塑料粉末的清洗，去除塑料粉末上攜帶的大量灰塵，讓成型的塑料顆粒品質(zhì)更加純凈。另外，通過設(shè)置采用氣流進(jìn)行混料的混料室，能夠消除混料死角，使得原材料的混合更加均勻。

以下是上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：基于基礎(chǔ)方案，所述清洗槽的側(cè)壁連接有進(jìn)氣管。清洗時(shí)向清洗槽中通入空氣，使得清洗槽中的水能夠滾動，對塑料粉末進(jìn)行沖洗，使得清洗更加干凈。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述干燥倉的側(cè)壁連接有暖氣管。通過暖氣管向干燥倉中通入70-80°的空氣，對粉末進(jìn)行烘干。另外，通入的空氣能夠產(chǎn)生氣流將粉末吹散，分散的粉末能夠被混合的更加均勻。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述混料室的側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)進(jìn)料口，進(jìn)料口上連接有位于混料室外部的粉末噴灑器。不同的原材料從不同的粉末噴灑器中噴入混料室，并且通過設(shè)置粉末噴灑器噴出的粉末量和噴出速率，能夠讓各種原材料按照一定的比例進(jìn)行混合。由于噴灑器噴出的粉末處于分散的狀態(tài)，因此能夠保證不同的粉末經(jīng)過噴灑后達(dá)到均勻混合的目的。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述運(yùn)輸管呈螺旋狀，粉末沿螺旋管運(yùn)動與沿直線向下運(yùn)動相比，因與螺旋管的管壁發(fā)生了摩擦，因此粉末進(jìn)入混料室的速度更低，從而減小粉末與混料室內(nèi)壁的碰撞力，避免混料室因被碰撞而損壞。

優(yōu)選方案五：基于基礎(chǔ)方案，所述海綿上端固定連接有彈簧，彈簧的下端與海綿連接，彈簧的上端與滑軌滑動連接。讓海綿通過彈簧與滑軌連接，使得海綿因凸輪撞擊滑軌而振動的同時(shí)，還能夠因彈簧的彈性而振動的更加激烈，從而加快塑料粉末脫離海綿的速度。

優(yōu)選方案六：基于優(yōu)選方案二，所述暖氣管與干燥倉的連接處固定連接有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的濾孔孔徑為200-300μm。在海綿振動抖落塑料粉末的過程中，采用暖氣管從干燥倉中抽氣，使得干燥倉內(nèi)的氣壓下降小于大氣壓，從而形成從干燥倉外向干燥倉內(nèi)運(yùn)動的氣流，該氣流能夠?qū)⒍堵涞乃芰戏勰┮龑?dǎo)至干燥倉中，避免塑料粉末大量運(yùn)動到干燥倉外，造成塑料粉末的浪費(fèi)。另外，由于塑料粉末的粒徑通常大于300μm，通過設(shè)置濾孔孔徑小于300μm的濾網(wǎng)，能夠避免粉末被暖氣管抽出干燥倉。而當(dāng)濾孔孔徑小于200μm時(shí)，氣體很難通過快速該濾網(wǎng)，因此濾孔的孔徑還要大于200μm。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、滑軌2、海綿3、清洗槽4、密封板5、干燥倉6、轉(zhuǎn)動電機(jī)7、凸輪8、運(yùn)輸管9、噴氣管10、混料室11、壓板12、操作桿13、液壓機(jī)14、進(jìn)氣管15、暖氣管16、粉末噴灑器17。

本實(shí)施例如圖1所示，塑料顆粒原材料處理裝置，包括豎向設(shè)置的機(jī)架1，機(jī)架1上豎向設(shè)有滑槽，滑槽與橫向設(shè)置的滑軌2滑動連接，滑軌2上還滑動連接有滑套，滑道下端與彈簧的一端固定連接，彈簧的另一端與海綿3的上端固定連接。清洗槽4位于滑軌2一端的下方，并且清洗槽4的側(cè)壁上連接有進(jìn)氣管15，干燥倉6位于滑軌2另一端的下方，且干燥倉6的上端與密封板5滑動連接。另外，干燥倉6的側(cè)壁還與暖氣管16連接，暖氣管16與干燥倉6的連接處固定連接有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的濾孔孔徑280μm。干燥倉6的上方還設(shè)有與機(jī)架1固定連接的轉(zhuǎn)動電機(jī)7，轉(zhuǎn)動電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸與凸輪8過盈配合，且凸輪8的凸部能夠與滑軌2相抵。

干燥倉6的下端與運(yùn)輸管9的上端固定連接，運(yùn)輸管9呈螺旋狀，且其下端與混料室11固定連接，混料室11的下端與噴氣管10固定連接。混料室11的側(cè)壁開設(shè)有3個(gè)進(jìn)料口，每個(gè)進(jìn)料口上均連接有一個(gè)不同的粉末噴灑器17，3個(gè)粉末噴灑器17中分別裝有抗靜電母料、抗粘連母料以及珠光母料。

此外，混料室11內(nèi)還水平設(shè)有壓板12，壓板12的端部與混料室11的側(cè)壁相抵，并且與混料室11的內(nèi)壁滑動連接。壓板12的上端與操作桿13的下端固定連接，操作桿13的上端穿過混料室11與液壓機(jī)14固定連接。

使用本實(shí)施例進(jìn)行塑料粉末的處理時(shí)，將待清洗的塑料粉末倒入注有清水的清洗槽4中，通過進(jìn)氣管15向清洗槽4中通入一段時(shí)間的空氣。之后，靜置一端時(shí)間，讓塑料粉末與灰塵盡量分開。再讓滑軌2沿機(jī)架1向下滑動，直到海綿3浸入清水中將塑料粉末吸附。完成塑料粉末吸附的海綿3隨滑軌2上移，并且海綿3沿滑軌2移動到干燥倉6上方。啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)7，讓凸輪8轉(zhuǎn)動，通過凸輪8凸部與滑軌2的碰撞讓海綿3振動，并將塑料粉末抖入干燥倉6中。

塑料粉末進(jìn)入干燥倉6后，移動密封板5關(guān)閉干燥倉6的上端開口，并通過暖氣管16向干燥倉6中通入80℃的空氣，將塑料粉末分散并烘干。完成烘干的塑料粉末通過螺旋狀的運(yùn)輸管9進(jìn)入混料室11中，同時(shí)通過粉末噴灑器17向混料室11中噴灑其他原材料。通過噴氣管10向混料室11中通入空氣，形成不斷移動的氣流，完成原材料的混合。完成混合后，停止空氣的進(jìn)入，讓液壓機(jī)14帶動壓板12迅速向下移動，讓混合粉末迅速移動到混料室11的底部。之后就可以從混料室11中取出混合均勻的原材料進(jìn)行塑料顆粒的加工。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。