本發(fā)明涉塑料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型塑料清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料以合成樹脂或天然樹脂為基礎(chǔ)原料，加入各種塑料助劑、增強(qiáng)材料和填料，在一定溫度、壓力下，進(jìn)行混合后擠出、冷卻后，再進(jìn)行造粒，塑料在加工的過程中，會(huì)使塑料表面殘留一定的雜質(zhì)以及灰塵，因此，塑料在進(jìn)行下一步工藝之前，需要對(duì)塑料表面進(jìn)行清洗，并有效除去塑料表面的灰塵以及雜質(zhì)，并將清洗干凈后的塑料顆粒下一步裝置內(nèi)，并進(jìn)行下一步工藝?，F(xiàn)有的生產(chǎn)裝置中也有塑料清洗裝置，但是現(xiàn)有的裝置中塑料清洗裝置只能對(duì)塑料進(jìn)行簡(jiǎn)單的清洗，無法徹底清除塑料表面的灰塵以及雜質(zhì)，而且現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)塑料顆粒進(jìn)行清洗時(shí)，塑料顆粒會(huì)粘結(jié)在一起，無法對(duì)塑料進(jìn)行全面的清洗，因此，會(huì)對(duì)生成塑料的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種新型塑料清洗機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種新型塑料清洗機(jī)，其特征在于：包括外殼，所述外殼上端設(shè)有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口以及進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道上端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料管道內(nèi)側(cè)兩端均設(shè)有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板交錯(cuò)設(shè)置在進(jìn)料管道內(nèi)側(cè)壁上；所述外殼內(nèi)設(shè)有傳送裝置，所述傳送裝置上方設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括水箱以及噴淋頭，所述水箱下端設(shè)有噴淋頭，所述水箱下端設(shè)有撥料裝置，所述噴淋頭與撥料裝置交錯(cuò)設(shè)置在水箱下端；所述撥料裝置包括固定桿以及刮板，所述固定桿上端與水箱相連，所述固定桿下端與刮板相連；所述傳送裝置下端設(shè)有擋板，所述擋板兩端均與外殼相連，所述擋板包括第一擋板以及第二擋板，所述第一擋板與第二擋板相連，所述第二擋板傾斜設(shè)置在第一擋板上，所述第二擋板上方設(shè)有出料口；所述出料口上方設(shè)有清洗裝置；所述第一擋板上設(shè)有過濾孔。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述清洗裝置包括滑動(dòng)裝置、清洗桿以及刷頭，所述刷頭通過清洗桿與滑動(dòng)裝置相連，所述外殼內(nèi)設(shè)有與滑動(dòng)裝置相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)軌道。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述固定桿上設(shè)有伸縮裝置。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一擋板與第二擋板之間的夾角為135-165°。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述傳送裝置包括傳送輥以及傳送板，所述傳送輥之間設(shè)有傳送板，所述傳送板上設(shè)有過濾孔。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種新型塑料清洗機(jī)，本發(fā)明中進(jìn)料管道內(nèi)側(cè)兩端均設(shè)有導(dǎo)料板，塑料顆粒從相互交錯(cuò)的導(dǎo)流板上進(jìn)行滑落，可以對(duì)進(jìn)行清洗的塑料顆粒進(jìn)行分料，有效防止塑料粘結(jié)在一起；本發(fā)明中設(shè)有撥料裝置，刮板對(duì)放置在傳送板上的塑料進(jìn)行刮料，可以使塑料顆粒均勻的分布在傳送板上，可以有效防止塑料顆粒粘結(jié)在一起，可以對(duì)塑料顆粒進(jìn)行全面的清洗；本發(fā)明中設(shè)有清洗裝置，通過調(diào)節(jié)清洗裝置，可以對(duì)傳送板進(jìn)行清洗。

附圖說明

圖1是一種新型塑料清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外殼，2、進(jìn)料裝置，3、進(jìn)料口，4、進(jìn)料管道，5、導(dǎo)料板，6、傳送裝置，7、噴淋裝置，8、水箱，9、噴淋頭，10、撥料裝置，11、固定桿，12、刮板，13、第一擋板，14、第二擋板，15、出料口，16、清洗裝置，17、過濾孔，18、滑動(dòng)裝置，19、清洗桿，20、刷頭，21、滑動(dòng)軌道，22、伸縮裝置，23、傳送板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

結(jié)合附圖可見，一種新型塑料清洗機(jī)，包括外殼1，所述外殼1上端設(shè)有進(jìn)料裝置2，所述進(jìn)料裝置2包括進(jìn)料口3以及進(jìn)料管道4，所述進(jìn)料管道4上端設(shè)有進(jìn)料口3，所述進(jìn)料管道4內(nèi)側(cè)兩端均設(shè)有導(dǎo)料板5，所述導(dǎo)料板5交錯(cuò)設(shè)置在進(jìn)料管道4內(nèi)側(cè)壁上；所述外殼1內(nèi)設(shè)有傳送裝置6，所述傳送裝置6上方設(shè)有噴淋裝置7，所述噴淋裝置7包括水箱8以及噴淋頭9，所述水箱8下端設(shè)有噴淋頭9，所述水箱8 下端設(shè)有撥料裝置10，所述噴淋頭9與撥料裝置10交錯(cuò)設(shè)置在水箱8下端；所述撥料裝置10包括固定桿11以及刮板12，所述固定桿11上端與水箱8相連，所述固定桿11下端與刮板12相連；所述傳送裝置6下端設(shè)有擋板，所述擋板兩端均與外殼1相連，所述擋板包括第一擋板13以及第二擋板14，所述第一擋板13與第二擋板14相連，所述第二擋板14傾斜設(shè)置在第一擋板13上，所述第二擋板14上方設(shè)有出料口15；所述出料口15上方設(shè)有清洗裝置16；所述第一擋板13上設(shè)有過濾孔17。

所述清洗裝置16包括滑動(dòng)裝置18、清洗桿19以及刷頭20，所述刷頭20通過清洗桿19與滑動(dòng)裝置18相連，所述外殼1內(nèi)設(shè)有與滑動(dòng)裝置18相對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)軌道21，通過將清洗桿19向下進(jìn)行滑動(dòng)，并將刷頭20滑動(dòng)至傳送板23處，并對(duì)傳送板23上的灰塵以及雜質(zhì)進(jìn)行清洗。

所述固定桿11上設(shè)有伸縮裝置22，可以對(duì)固定桿11的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并將刮板12設(shè)置在塑料顆粒的上方，并對(duì)塑料顆粒進(jìn)行刮料，可以使塑料顆粒均勻的分布在傳送板23的上，從而可以有效保證塑料顆粒的清洗。

所述第一擋板13與第二擋板14之間的夾角為135-165°，可以使經(jīng)過傳送板23傳送后的塑料顆粒落入至第二擋板14上，并將塑料顆?？焖俾淙胫脸隽峡?5處。

所述傳送裝置6包括傳送輥以及傳送板23，所述傳送輥之間設(shè)有傳送板23，所述傳送板23上設(shè)有過濾孔17；可以對(duì)塑料顆粒進(jìn)行傳送，清洗水可以從過濾孔17進(jìn)行過濾，并落入至傳送裝置6下方。

電機(jī)通過控制器分別與噴淋裝置7、傳送裝置6、清洗裝置16、伸縮裝置22相連。

本發(fā)明，具體使用過程如下：塑料顆粒落入至進(jìn)料口3內(nèi)，并經(jīng)過進(jìn)料管道4內(nèi)側(cè)壁上的導(dǎo)料板5進(jìn)行分料均勻后，將分料后的塑料顆粒落入至傳送板23上，啟動(dòng)噴淋裝置7，清洗水從噴淋頭9噴出，并對(duì)傳送板23上的塑料顆粒進(jìn)行清洗；調(diào)整伸縮裝置22，對(duì)刮板12的高度進(jìn)行調(diào)整，并將刮板12調(diào)整至適當(dāng)?shù)奈恢煤螅伟?2對(duì)傳送板23上的塑料顆粒進(jìn)行刮料，并使塑料顆粒均勻的分布在傳送板23上，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料顆粒的全面清洗，清洗后的塑料顆粒落入至第二擋板14上，并通過出料口15傳送出裝置外。

清洗水從噴淋頭9內(nèi)進(jìn)行噴出，并對(duì)傳送板23上的塑料顆粒進(jìn)行清洗，清洗后的清洗水通過傳送板23上的過濾孔17進(jìn)行過濾后，落入至第一擋板13上，并經(jīng)過第一擋板13上的過濾孔17進(jìn)行過濾后，并落入至第一擋板13下端并進(jìn)行收集。

當(dāng)需要對(duì)傳送板23進(jìn)行清洗時(shí)，滑動(dòng)裝置18帶動(dòng)清洗桿19進(jìn)行滑動(dòng)，并將刷頭20調(diào)整至傳送裝置6處，并對(duì)傳送板23進(jìn)行清洗，可以及時(shí)有效的除去傳送板23上的灰塵。

所述進(jìn)料管道4內(nèi)側(cè)兩端均設(shè)有導(dǎo)料板5，所述導(dǎo)料板5交錯(cuò)設(shè)置在進(jìn)料管道4內(nèi)側(cè)壁上；塑料顆粒依次通過導(dǎo)料板5進(jìn)行分料，可以使塑料顆粒均勻的落入至裝置內(nèi)，可以有效防止塑料顆粒過于堆積，從而影響塑料顆粒的清洗。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。