1.一種雙層共擠吹塑成膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的生產(chǎn)方法是通過(guò)兩個(gè)單螺桿擠出機(jī)和自動(dòng)模頭擠出形成膜泡，然后趁熱用內(nèi)冷風(fēng)將其吹脹，再經(jīng)外冷風(fēng)和穩(wěn)泡架穩(wěn)定，進(jìn)入人字板后夾平，由牽引壓緊導(dǎo)輥牽引，并通過(guò)裁膜刀裁膜后進(jìn)入卷曲輥卷曲，最后制得薄膜制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層共擠吹塑成膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的生產(chǎn)方法的具體步驟如下：
（1）將造粒得到的塑料粒料在90-150℃下烘干，控制烘料時(shí)間為0.5-4h；
（2）塑料粒料烘干后，分別將其輸送到內(nèi)層和外層的單螺桿擠出機(jī)中，控制內(nèi)外層單螺桿擠出機(jī)的溫度為180℃-240℃，轉(zhuǎn)速為50-300rpm；
（3）塑料粒料經(jīng)熔融、剪切、傳送，再分別通過(guò)濾網(wǎng)后匯流于自動(dòng)模頭，擠出形成膜泡；自動(dòng)模頭通過(guò)測(cè)厚儀得到的數(shù)據(jù)自行調(diào)節(jié)膜的厚薄均勻度，且其厚薄均勻度控制在8%以內(nèi)；
（4）通過(guò)內(nèi)冷風(fēng)口向膜泡內(nèi)吹入內(nèi)冷風(fēng)，使其吹脹，再由外冷風(fēng)口吹入外冷風(fēng)，膜泡經(jīng)外冷風(fēng)和穩(wěn)泡架穩(wěn)定，進(jìn)入人字板后夾平；
（5）膜泡夾平后繼續(xù)由牽引壓緊導(dǎo)輥展平，并通過(guò)裁膜刀進(jìn)行裁膜，最后引入卷曲輥卷曲后制得薄膜制品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙層共擠吹塑成膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟3中內(nèi)層單螺桿擠出機(jī)頭濾網(wǎng)前壓力為50-300MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙層共擠吹塑成膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟3中外層單螺桿擠出機(jī)頭濾網(wǎng)前壓力為50-300MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙層共擠吹塑成膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟4中內(nèi)冷風(fēng)的吹入頻率為1-30Hz。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙層共擠吹塑成膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟4中外冷風(fēng)的吹入頻率為5-30Hz。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙層共擠吹塑成膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟5中裁膜方式為分切或雙剖中的任一種。
8.一種雙層共擠吹塑成膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括內(nèi)層單螺桿擠出機(jī)、外層單螺桿擠出機(jī)、濾網(wǎng)、自動(dòng)模頭、內(nèi)冷風(fēng)口、外冷風(fēng)口、穩(wěn)泡架、人字板、測(cè)厚儀、牽引壓緊導(dǎo)輥、裁膜刀和卷曲輥；
內(nèi)層單螺桿擠出機(jī)和外層單螺桿擠出機(jī)擠出口通過(guò)管道與自動(dòng)模頭相連， 內(nèi)層單螺桿擠出機(jī)和外層單螺桿擠出機(jī)擠出口分別裝有濾網(wǎng)；
所述自動(dòng)模頭包括模頭本體的絕緣保溫層和加熱線圈；
在自動(dòng)模頭擠出口內(nèi)周設(shè)置有內(nèi)冷風(fēng)口，在自動(dòng)模頭擠出口外周側(cè)設(shè)置有外冷風(fēng)口;
穩(wěn)泡架安裝在自動(dòng)模頭上部，人字板安裝在穩(wěn)泡架上部；牽引壓緊導(dǎo)輥安裝在人字板上部，牽引壓緊導(dǎo)輥設(shè)置有兩個(gè)，通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)牽引壓緊導(dǎo)輥，牽引壓緊導(dǎo)輥后部設(shè)置有測(cè)厚儀、導(dǎo)輥、裁膜刀和卷曲輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙層共擠吹塑成膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述的絕緣保溫層是由填充在自動(dòng)模頭間隙的絕緣保溫材料組成，包括硅藻土、礦物棉、珍珠巖中的一種或多種；所述的加熱線圈纏繞在自動(dòng)模頭的外層，通電加熱后，加熱線圈將熱量傳送給自動(dòng)模頭。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙層共擠吹塑成膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述的穩(wěn)泡架的內(nèi)部固定有5-100根穩(wěn)泡導(dǎo)輥，通過(guò)穩(wěn)泡導(dǎo)輥有效控制膜泡的穩(wěn)定性。