本發(fā)明涉及烘烤裝置技術領域，具體地說，涉及一種用于PU輪內扣烘烤的烘烤機。

背景技術：

傳動的PU輪生產均是采用人工，而人工加工對質量不能保證，尤其是PU輪的內扣烘烤，烘烤時間、穩(wěn)定的差異，直接導致PU輪的質量是否合格；且產能低下。同時，人工烘烤的難度較大，勞動強度大，產品質量不好保證，導致產品穩(wěn)定性較差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術中PU輪的人工烘烤，導致產品穩(wěn)定性較差的問題，提供一種用于PU輪內扣烘烤的烘烤機，可以保證產品的質量。

本發(fā)明采用的技術方案為：

一種用于PU輪內扣烘烤的烘烤機，包括支架，支架設有：

用于固定PU輪內扣的固定件；

用于驅動固定件縱向移動的縱向驅動裝置；

用于向PU輪內扣提供烘烤環(huán)境的烘烤裝置；

用于驅動烘烤裝置橫向移動的橫向驅動裝置；

烘烤時，PU輪內扣固定于固定件，固定件在縱向驅動裝置的帶動下縱向移動，并移動至預定烘烤位置；烘烤裝置對PU輪內扣進行烘烤。

進一步地，縱向驅動裝置包括縱向線性模組以及用于固定固定件的固定座，縱向線性模組與固定座驅動連接。

再進一步地，所述固定件為固定桿，固定座設有用于與固定桿配合的卡孔。

進一步地，固定座設有自轉電機和傳動機構，自轉電機通過傳動機構與固定桿驅動連接，自轉電機驅動固定桿自轉。

作為另一種設計：還包括固定齒條，固定桿套接有齒輪，固定齒條縱向設置，且固定齒條與齒輪嚙合。

為方便固定桿轉動，固定桿可套設有軸承，軸承固定于卡孔內。

作為等同變形，還包括鏈條，固定桿套接有鏈輪，鏈條縱向設置，鏈條與鏈輪咬合。

優(yōu)選地，縱向線性模組包括縱向線性推動裝置，支架設有縱向導軌，固定座向下延伸有與縱向導軌相配合的滑板，固定座與滑板之間設有連接板，縱向線性推動裝置與連接板連接。

進一步地，橫向驅動裝置包括橫向線性推動裝置，支架設有橫向導軌，烘烤裝置設有與橫向導軌相配合的滑座，滑座與橫向導軌滑動連接，橫向線性推動裝置與烘烤裝置連接。

優(yōu)選地，橫向線性推動裝置包括螺桿和橫向電機，烘烤裝置與螺桿螺紋連接，螺桿與縱向電機連接。

進一步地，烘烤裝置包括火槍和座體，火槍固定于座體，座體與螺桿螺紋連接。

本發(fā)明取得的有益效果：本發(fā)明烘烤機通過設置縱向驅動裝置、烘烤裝置以及橫向驅動裝置；可自動將產品送入、送出烘烤區(qū)域，且操作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的另一種視角示意圖。

附圖標記為：

1——支架；2——滑板；3——絲杠；4——縱向電機；5——固定桿；6——橫向電機；7——滑座；8——螺桿；9——火槍；10——人機界面控制器；11——導桿；12——縱向導軌；13——電源控制箱；14——自轉電機；15——皮帶；16——主動輪；17——固定座；18——連接板；19——橫向導軌；20——座體。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例：參見圖1、圖2。

一種用于PU輪內扣烘烤的烘烤機，包括：支架1以及用于固定PU輪內扣的固定件；固定件設置有多個，本實施例中將固定件設置為固定桿5，固定桿5通過縱向驅動裝置驅動縱向移動，縱向驅動裝置固定于支架1；其次，支架1的上端設置有用于向PU輪內扣提供烘烤環(huán)境的烘烤裝置以及用于驅動烘烤裝置橫向移動的橫向驅動裝置。

烘烤時，PU輪內扣固定于固定件，固定件在縱向驅動裝置的帶動下縱向移動，并移動至預定烘烤位置；烘烤裝置對PU輪內扣進行烘烤。

本實施例中，縱向驅動裝置、橫向驅動裝置以及烘烤裝置均可以由控制單元進行控制，如圖1、圖2所示，在支架1的上端設置有人機界面控制器10，通過人機界面控制器10向縱向驅動裝置、橫向驅動裝置以及烘烤裝置發(fā)送控制信號。當然，為方便控制電源，在支架1的下方設置有電源控制箱13，電源控制箱13的上方設置多個控制按鈕，通過控制按鈕控制多個裝置的電源。其次，支架1上設有與縱向驅動裝置、橫向驅動裝置配合的縱向感應開關和橫向感應開關，用于控制其縱向、橫向移動距離。支架1至少設置有3個支撐腳。為方便調整，支撐腳為升降支撐腳，調整水平。

因此PU輪內扣的烘烤可以進行自動化作業(yè)。由于縱向驅動裝置和橫向驅動裝置的結合，使得在平面內，烘烤裝置可以對PU輪內扣的任意平面位置進行烘烤。

具體地，參見圖1，縱向驅動裝置包括縱向線性模組以及用于固定固定件的固定座17，縱向線性模組與固定座17驅動連接。在縱向驅動過程中，固定座17設置有多個固定位，固定件固定于固定位；在縱向線性模組的驅動下，固定座17帶動固定件縱向移動。固定座17設有用于與固定桿5配合的卡孔，以便于固定固定桿5。

為提高效率，依次對多個PU輪內扣進行烘烤加工；本技術方案中采用固定桿5，PU輪內扣依次套接串在固定桿5上。固定桿5的端部位于卡孔內。

在PU輪在支架1內部移動的同時，需要考慮到其烘烤的位置，因此需要在支架1上設置自轉機構，即固定桿5自身自轉；具體為：固定座17設有自轉電機14和傳動機構，自轉電機14通過傳動機構與固定桿5驅動連接，自轉電機14驅動固定桿5自轉。

為了讓PU輪內扣能夠360度的烘烤，因此設計自轉電機14，通過自轉電機14驅動固定桿5自轉。

具體設置時，傳動機構包括主動齒輪、從動齒輪以及中間齒輪，主動齒輪與自轉電機14的轉軸軸接，中間齒輪活動固定于固定座17，從動齒輪套接于固定桿5，主動齒輪通過中間齒輪與從動齒輪連接，當然也可以去掉中間齒輪。從而實現(xiàn)自轉電機14驅動固定桿5自轉。傳動機構還可以為鏈輪傳動機構，包括主動鏈輪、鏈條、從動鏈輪，主動鏈輪與自轉電機14的轉軸軸接，從動鏈輪與固定桿5軸接，主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪連接。傳動機構也可以為皮帶傳動機構，自轉電機14的轉軸軸接有若干個主動輪16，固定桿5套接有從動輪，主動輪16通過皮帶15與從動輪連接。

作為等同變形，還包括鏈條，固定桿5套接有鏈輪，鏈條縱向設置，鏈條與鏈輪咬合。

為了減少動力機構的設置，作為另一種設計：還包括固定齒條，固定齒條固定于支架1，固定桿5套接有齒輪，固定齒條縱向設置，且固定齒條與齒輪嚙合。

由于固定齒條呈固定形式，即不隨著縱向驅動裝置的運動而移動，至始至終均保持固定。固定座17在受到縱向線性模組的驅動下縱向移動時，齒輪會相對齒條移動而發(fā)生旋轉，從而帶動固定桿5轉動。從而實現(xiàn)固定桿5一邊縱向移動，一邊自轉。

為方便固定桿5轉動，固定桿5可套設有軸承，軸承固定于卡孔內。

優(yōu)選地，縱向線性模組包括縱向線性推動裝置，支架1設有縱向導軌12，固定座17向下延伸有與縱向導軌12相配合的滑板2，固定座17與滑板2之間設有連接板18，縱向線性推動裝置與連接板18連接。

縱向線性推動裝置為氣缸、絲杠機構、蝸輪蝸桿機構等。本技術方案中，縱向線性推動裝置采用絲杠機構，包括橫向電機6和絲杠3，絲杠3的一端與橫向電機6的轉軸連接，絲杠3的另一端與座體20活動連接。絲杠3與連接板18螺紋連接，通過縱向電機4的旋轉帶動連接板18相對絲杠3縱向移動。

進一步地，橫向驅動裝置包括橫向線性推動裝置，支架1設有橫向導軌19，烘烤裝置設有與橫向導軌19相配合的滑座7，滑座7與橫向導軌19滑動連接，橫向線性推動裝置與烘烤裝置連接。

優(yōu)選地，橫向線性推動裝置包括螺桿8和橫向電機6，烘烤裝置與螺桿8螺紋連接，螺桿8與縱向電機4連接。

具體地，螺桿8的一端與橫向電機6連接，螺桿8的另一端與支座活動連接。

優(yōu)選地，支架1還設有導桿11，滑座7設有穿孔，導桿11穿過穿孔。設置導桿11、穿孔可以起到進一步地的導向作用，其次用于支撐滑座7。

進一步地，烘烤裝置包括火槍9和座體20，火槍9固定于座體20，座體20與螺桿8螺紋連接。

本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。