本發(fā)明涉及食品袋裝材料的分離技術(shù)，尤其涉及一種鋁塑袋裝材料的分離系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

紙塑鋁復(fù)合包裝材料是以食品專用紙板作為基料的包裝系統(tǒng)，由聚乙烯、紙、鋁箔等復(fù)合而成的紙質(zhì)包裝。是一種高技術(shù)的食品保存方法，是指被包裝的液體食品在包裝前經(jīng)過短時(shí)間的滅菌，然后在無菌條件下即在包裝物、被包裝物、包裝輔助器材均無菌的條件下，在無菌的環(huán)境中進(jìn)行充填的和封合的一種包裝技術(shù)。

紙塑鋁復(fù)合包裝材料廣泛應(yīng)用于液態(tài)乳制品、植物蛋白飲料、果汁飲料、酒類產(chǎn)品以及飲用水等的加工，無菌包裝材料可以包裝包括牛奶、果汁及飲料、酒類、水、蕃茄制品、湯品、甜食、營(yíng)養(yǎng)食品及其他產(chǎn)品。

食品鋁塑袋裝材料是紙塑鋁復(fù)合包裝材料的一種，隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高以及原料的匱乏，食品鋁塑袋裝材料的再生利用變得非常必要，在對(duì)食品鋁塑袋裝材料進(jìn)行再生利用時(shí)，通常是將其中的紙基分離后，再將剩余的由鋁箔和塑料形成的材料再進(jìn)行分離。現(xiàn)有技術(shù)中通常采用濕法分離技術(shù)，即將鋁塑復(fù)合袋裝材料浸泡于分離劑中，通過溶解或溶脹作用破壞各層之間的黏合力從而使鋁、塑分開，但該方法加料、出料時(shí)間長(zhǎng)，效率低；針對(duì)上述問題，現(xiàn)有技術(shù)又提出了一種鋁塑復(fù)合袋裝材料的浸泡分離器，通過采用有軸螺旋設(shè)備來傳輸鋁塑物料，并在物料傳輸過程中進(jìn)行鋁塑分離，由于是采用有軸螺旋來進(jìn)行分離，為了保證螺旋軸有穩(wěn)定的工作狀態(tài)，有軸螺旋的長(zhǎng)度和直徑均不能過大，但這也勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致物料分離處理的效率不高，而且螺旋軸在分離時(shí)，為了保證物料之間的有效分離，螺旋軸不能采用軟材質(zhì)的材料，不然物料分離無法有效進(jìn)行，但正因?yàn)槿绱耍菪S的柔韌性就會(huì)較差，容易產(chǎn)生物料堵塞故障，影響分離處理的正常運(yùn)行。

此外，現(xiàn)有回收后的由鋁箔和塑料形成的材料是在浸泡液中完成的，所以還需要進(jìn)行干燥和消毒處理，現(xiàn)有慣常的做法是集中將物料轉(zhuǎn)移到專用設(shè)備上進(jìn)行處理，然而此過程不但會(huì)浪費(fèi)大量的人力、物力成本，而且周期長(zhǎng)、效率低；因此，針對(duì)食品鋁塑袋裝材料的分離，如何提供一種有效的分離系統(tǒng)和分離的方法成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一意在提供一種鋁塑袋裝材料的分離系統(tǒng)，以解決采用現(xiàn)有鋁塑復(fù)合袋裝材料的浸泡分離器，而導(dǎo)致的物料分離處理效率差、容易產(chǎn)生物料堵塞故障以及反復(fù)轉(zhuǎn)移物料而引起的生產(chǎn)周期長(zhǎng)的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下基礎(chǔ)方案：鋁塑袋裝材料的分離系統(tǒng)，包括機(jī)架和 設(shè)置在機(jī)架上的工作臺(tái)，其特征在于，所述工作臺(tái)上設(shè)有分離管道，分離管道包括第一管段和第二管段，所述第一管段和第二管段形成階梯狀的分離管道本體，且第一管段的直徑大于第二管段的直徑，第一管段內(nèi)設(shè)有呈螺旋狀的第一型腔，在第二管段內(nèi)設(shè)有呈螺旋狀的第二型腔，第一管段的一端設(shè)有進(jìn)料口，第一管段的另一端和第二管段連通，在進(jìn)料口處設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，且進(jìn)料口處還安裝有帶消毒液的氣化機(jī)，第二管段上設(shè)有出料口，所述第一管段頂部靠近進(jìn)料口的位置開設(shè)有分離劑的進(jìn)水管，第一管段底部靠近和第二管段連通處的位置設(shè)有排水管。

本基礎(chǔ)方案的原理為：在工作時(shí)，將待分離的食品鋁塑袋裝材料放置在機(jī)架上的工作臺(tái)上，并通過第一管段上的進(jìn)料口將材料放進(jìn)第一管段中，此時(shí)，打開進(jìn)料口處的吹風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)機(jī)工作產(chǎn)生氣流，帶消毒液的氣化機(jī)工作，將消毒液進(jìn)行氣化，混合吹風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流一同進(jìn)入到第一管段中呈螺旋狀的第一型腔內(nèi)，混合有消毒液的氣化氣體能與吹風(fēng)機(jī)導(dǎo)出的風(fēng)流能形成強(qiáng)力的氣流，并在呈螺旋狀的第一型腔內(nèi)形成螺旋狀氣流，該氣流能為材料的移動(dòng)提供動(dòng)力，使其能帶動(dòng)食品鋁塑袋裝材料由第一管段向第二管段進(jìn)行轉(zhuǎn)移，此時(shí)，分離劑由第一管段頂部靠近進(jìn)料口位置處的進(jìn)水管進(jìn)入，并從第一管段底部靠近和第二管段連通處位置處的排水管進(jìn)行排除，該結(jié)構(gòu)使得分離劑能在第一管段內(nèi)始終能積存到一定液體量，并形成液體循環(huán)，并使得分離劑不與食品鋁塑袋裝材料一起運(yùn)動(dòng)，始終存在于第一管段內(nèi)，而在此過程中，食品鋁塑袋裝材料在第一管段內(nèi)一邊進(jìn)行轉(zhuǎn)移，一邊由第一管段內(nèi)的分離劑進(jìn)行化學(xué)分離，而且，在分離的同時(shí)，由于消毒液的氣化氣體是與吹風(fēng)機(jī)導(dǎo)出的風(fēng)流相混合的，氣流在帶動(dòng)材料移動(dòng)的過程中，也完成了材料消毒的工序，分離后的材料進(jìn)入到第二管段內(nèi)，并由在呈螺旋狀的第二型腔中形成的螺旋氣流的動(dòng)力帶動(dòng)下，通過出料口進(jìn)行排出和集中收集，從出料口排出的經(jīng)過化學(xué)分離的食品鋁塑袋裝材料，可經(jīng)過后續(xù)工序，例如甩干等處理后，最終得到物理分離的鋁和塑料。

優(yōu)選方案1：作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述第二管段的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)烘干燈，烘干燈電連接有控制開關(guān)和電源，控制開關(guān)安裝在第二管段的外壁上，被分離液化學(xué)分離后的物料通過氣流傳遞到第二管段中，打開控制開關(guān)，接通電源，烘干燈能工作對(duì)第二管段內(nèi)的物料進(jìn)行干燥處理，使得從出料口排出的物料無需另外的干燥處理工序，節(jié)省了生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)，提升了效率、降低了成本。

優(yōu)選方案2：作為基礎(chǔ)方案或優(yōu)選方案1的一種改進(jìn)，所述吹風(fēng)機(jī)上安裝有能調(diào)節(jié)風(fēng)量的螺旋開關(guān)，通過螺旋開關(guān)能調(diào)節(jié)吹風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大小，能根據(jù)實(shí)際情況來靈活調(diào)節(jié)氣流量大小，使用更為方便，實(shí)用性也更強(qiáng)。

優(yōu)選方案3：作為優(yōu)選方案2的一種改進(jìn)，所述氣化機(jī)上安裝有輸氣管道，輸氣管道的 管口位于吹風(fēng)機(jī)輸出端的一側(cè)，氣化后的消毒液氣體通過輸氣管道吹向吹風(fēng)機(jī)的輸出端，使得能有效形成混合氣流，結(jié)構(gòu)更為合理。

本發(fā)明的目的之二意在提供一種鋁塑袋裝材料的分離方法，包括以下步驟：

步驟1：將待分離的食品鋁塑袋裝材料放置在機(jī)架上的工作臺(tái)上，并通過第一管段上的進(jìn)料口將該材料放進(jìn)第一管段中；

步驟2：打開進(jìn)料口處的吹風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)機(jī)的功率采用0.65-0.75HP，電壓電流選用220V/5A，同時(shí)，啟動(dòng)帶消毒液的氣化機(jī)工作，氣化機(jī)的流量采用2.3-3.0Nm³/min，壓力≥15kPa，氣化機(jī)的輸出端位于吹風(fēng)機(jī)的一側(cè)，使得氣化氣體能混合吹風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流一同進(jìn)入到第一管段中呈螺旋狀的第一型腔內(nèi)；

步驟3：在靠近進(jìn)料口位置處的進(jìn)水管中持續(xù)添加分離劑，分離劑的流速控制在1.5-3.0m/s，分離劑能從進(jìn)料口流動(dòng)到第一型腔，并從第一管段底部靠近和第二管段連通處的排水管處進(jìn)行排除，形成液體循環(huán)；

步驟4：分離劑在第一型腔中和食品鋁塑袋裝材料產(chǎn)生化學(xué)分離，分離后的該材料進(jìn)入到第二管段內(nèi)，并由在呈螺旋狀的第二型腔中形成的螺旋氣流的作用下，通過出料口進(jìn)行排出和收集。

本發(fā)明提供的鋁塑袋裝材料的分離系統(tǒng)及方法的優(yōu)點(diǎn)在于：采用螺旋式的風(fēng)流進(jìn)行導(dǎo)向，物料可隨螺旋式的旋轉(zhuǎn)氣流而由進(jìn)料口向出料口輸送，并在輸送過程中實(shí)現(xiàn)化學(xué)分離，可實(shí)現(xiàn)對(duì)食品鋁塑袋裝材料的連續(xù)分離處理；采用螺旋式風(fēng)流進(jìn)行傳導(dǎo)分離，只需改變兩管段的型腔形狀，即可將螺旋直徑和長(zhǎng)度做的較大，可有效提高物料處理能力，且采用風(fēng)螺旋的方式，其具有較好的柔韌性，可有效避免物料堵塞，進(jìn)一步提高物料的分離處理能力；另外，在動(dòng)力風(fēng)源中混合氣化的消毒液氣體，使得物料在分離液分離的同時(shí)，還能夠完成消毒的工序，無需反復(fù)轉(zhuǎn)移物料到不同設(shè)備，可在一個(gè)工序中完成不同的加工步驟，大大縮短了生產(chǎn)周期，加工效率也得到了提升。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中第一管段和第二管段的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

實(shí)施例1

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、工作臺(tái)2、分離管道3、第一管段4、第二管段5、第一型腔6、第二型腔7、進(jìn)料口8、吹風(fēng)機(jī)9、螺旋開關(guān)10、氣化機(jī)11、輸氣管道12、 出料口13、烘干燈14、控制開關(guān)15、進(jìn)水管16、排水管17。

實(shí)施例基本如附圖1、圖2所示：鋁塑袋裝材料的分離系統(tǒng)，包括機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架1上的工作臺(tái)2，工作臺(tái)2上設(shè)有分離管道3，分離管道3包括第一管段4和第二管段5，第一管段4和第二管段5形成階梯狀的分離管道本體，且第一管段4的直徑大于第二管段5的直徑，第一管段4內(nèi)設(shè)有呈螺旋狀的第一型腔6，在第二管段5內(nèi)設(shè)有呈螺旋狀的第二型腔7，第一管段4的一端設(shè)有進(jìn)料口8，第一管段4的另一端和第二管段5連通，在進(jìn)料口8處設(shè)有吹風(fēng)機(jī)9，吹風(fēng)機(jī)9上安裝有能調(diào)節(jié)風(fēng)量的螺旋開關(guān)10，進(jìn)料口8處還安裝有帶消毒液的氣化機(jī)11，氣化機(jī)11上安裝有輸氣管道12，輸氣管道12的管口位于吹風(fēng)機(jī)9輸出端的一側(cè)，第二管段5上設(shè)有出料口13，第二管段5的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)烘干燈14，烘干燈14電連接有控制開關(guān)15和電源，控制開關(guān)安15裝在第二管段5的外壁上，第一管段4頂部靠近進(jìn)料口8的位置開設(shè)有分離劑的進(jìn)水管16，第一管段4底部靠近和第二管段5連通處的位置設(shè)有排水管17。

工作時(shí)，將待分離的食品鋁塑袋裝材料放置在機(jī)架1上的工作臺(tái)2上，并通過第一管段4上的進(jìn)料口8將材料放進(jìn)第一管段4中，此時(shí)，打開進(jìn)料口8處的吹風(fēng)機(jī)9，吹風(fēng)機(jī)9工作產(chǎn)生氣流，帶消毒液的氣化機(jī)11工作，將消毒液進(jìn)行氣化，混合吹風(fēng)機(jī)9產(chǎn)生的氣流一同進(jìn)入到第一管段4中呈螺旋狀的第一型腔6內(nèi)，混合有消毒液的氣化氣體能與吹風(fēng)機(jī)9導(dǎo)出的風(fēng)流能形成強(qiáng)力的氣流，并在呈螺旋狀的第一型腔6內(nèi)形成螺旋狀氣流，該氣流能為材料的移動(dòng)提供動(dòng)力，使其能帶動(dòng)食品鋁塑袋裝材料由第一管段4向第二管段5進(jìn)行轉(zhuǎn)移，此時(shí)，分離劑由第一管段4頂部靠近進(jìn)料口8位置處的進(jìn)水管16進(jìn)入，并從第一管段4底部靠近和第二管段5連通處位置處的排水管17進(jìn)行排除，該結(jié)構(gòu)使得分離劑能在第一管段4內(nèi)始終能積存到一定液體量，并形成液體循環(huán)，并使得分離劑不與食品鋁塑袋裝材料一起運(yùn)動(dòng)，始終存在于第一管段4內(nèi)，而在此過程中，食品鋁塑袋裝材料在第一管段4內(nèi)一邊進(jìn)行轉(zhuǎn)移，一邊由第一管段4內(nèi)的分離劑進(jìn)行化學(xué)分離，而且，在分離的同時(shí)，由于消毒液的氣化氣體是與吹風(fēng)機(jī)9導(dǎo)出的風(fēng)流相混合的，氣流在帶動(dòng)材料移動(dòng)的過程中，也完成了材料消毒的工序，分離后的材料進(jìn)入到第二管段5內(nèi)，并由在呈螺旋狀的第二型腔7中形成的螺旋氣流的動(dòng)力帶動(dòng)下，通過出料口13進(jìn)行排出和集中收集，從出料口13排出的經(jīng)過化學(xué)分離的食品鋁塑袋裝材料，可經(jīng)過后續(xù)工序，例如甩干等處理后，最終得到物理分離的鋁和塑料。

本實(shí)施例中的吹風(fēng)機(jī)采用深圳潔臣士清潔系統(tǒng)有限公司的三速工業(yè)吹風(fēng)機(jī)，產(chǎn)品型號(hào)為KNH01；氣化機(jī)采用山東華東風(fēng)機(jī)有限公司的氣化風(fēng)機(jī)，產(chǎn)品屬于HDSR系列。被分離液化學(xué)分離后的物料通過氣流傳遞到第二管段5中，打開控制開關(guān)15，接通電源，烘干燈14能工作對(duì)第二管段5內(nèi)的物料進(jìn)行干燥處理，使得從出料口13排出的物料無需另外的干燥處理工 序，節(jié)省了生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)，提升了效率、降低了成本；吹風(fēng)機(jī)9上安裝有能調(diào)節(jié)風(fēng)量的螺旋開關(guān)10，通過螺旋開關(guān)10能調(diào)節(jié)吹風(fēng)機(jī)9的風(fēng)量大小，能根據(jù)實(shí)際情況來靈活調(diào)節(jié)氣流量大小，使用更為方便，實(shí)用性也更強(qiáng)；氣化機(jī)11上安裝有輸氣管道12，輸氣管道12的管口位于吹風(fēng)機(jī)9輸出端的一側(cè)，氣化后的消毒液氣體通過輸氣管道12吹向吹風(fēng)機(jī)9的輸出端，使得能有效形成混合氣流，結(jié)構(gòu)更為合理。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種鋁塑袋裝材料的分離方法，包括以下步驟：

步驟1：將待分離的食品鋁塑袋裝材料放置在機(jī)架上的工作臺(tái)上，并通過第一管段上的進(jìn)料口將該材料放進(jìn)第一管段中；

步驟2：打開進(jìn)料口處的吹風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)機(jī)的功率采用0.65-0.75HP，電壓電流選用220V/5A，同時(shí)，啟動(dòng)帶消毒液的氣化機(jī)工作，氣化機(jī)的流量采用2.3-3.0Nm³/min，壓力≥15kPa，氣化機(jī)的輸出端位于吹風(fēng)機(jī)的一側(cè)，使得氣化氣體能混合吹風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流一同進(jìn)入到第一管段中呈螺旋狀的第一型腔內(nèi)；

步驟3：在靠近進(jìn)料口位置處的進(jìn)水管中持續(xù)添加分離劑，分離劑的流速控制在1.5-3.0m/s，分離劑能從進(jìn)料口流動(dòng)到第一型腔，并從第一管段底部靠近和第二管段連通處的排水管處進(jìn)行排除，形成液體循環(huán)；

步驟4：分離劑在第一型腔中和食品鋁塑袋裝材料產(chǎn)生化學(xué)分離，分離后的該材料進(jìn)入到第二管段內(nèi)，并由在呈螺旋狀的第二型腔中形成的螺旋氣流的作用下，通過出料口進(jìn)行排出和收集。

采用本實(shí)施例中的鋁塑袋裝材料的分離方法相對(duì)于傳統(tǒng)的有軸螺旋分離方法來說，有如下對(duì)比試驗(yàn)數(shù)據(jù)的說明：

通過以上的數(shù)據(jù)可得出，采用本實(shí)施例的鋁塑袋裝材料的分離方法，相比于傳統(tǒng)的有軸螺旋分離方法來說，螺旋的長(zhǎng)度和直徑可以設(shè)計(jì)得更長(zhǎng)，物料堵塞頻率的更低，生產(chǎn)周期和成本也更低，適合在食品袋裝材料的分離技術(shù)中推廣。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多 描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。