本發(fā)明涉及一種外殼的制造方法，特別是指一種復(fù)合纖維材料外殼的制造方法。

背景技術(shù)：

一般筆記型電腦的機殼是由一個底座及一個可開啟地樞接該底座的上蓋組成。而該底座包含了一個位于下方的底殼，及一個可與該底殼對合且可供鍵帽凸出于其表面的鍵盤設(shè)置座。目前的主流還是以塑膠射出的方式成型出該鍵盤設(shè)置座，雖然塑膠射出的技術(shù)較為成熟而可成型出配置較復(fù)雜的外型，但塑膠的質(zhì)感仍給消費者廉價且不美觀的印象。

而以碳纖維成型出的鍵盤設(shè)置座雖然相對于塑膠擁有較佳的質(zhì)感，但其上開設(shè)了多個緊密排列的鍵位孔，降低了開設(shè)出該等鍵位孔的區(qū)域的結(jié)構(gòu)強度，而此區(qū)域又需經(jīng)常承受使用者的打字力道，若結(jié)構(gòu)強度不足勢必影響消費者的購買意愿。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鍵位區(qū)強度較高的復(fù)合纖維材料外殼的制造方法。

本發(fā)明復(fù)合纖維材料外殼的制造方法，其特征在于：該制造方法包含一個前置步驟、一個成型步驟，及一個切割步驟；在該前置步驟中，將多個預(yù)浸復(fù)合材料織布層疊為一個母材，將面積小于該母材且纖維方向性垂直該母材的多個預(yù)浸復(fù)合材料織布層疊為一個強化材，將該強化材疊覆于該母材上，形成一個部分較厚的待壓合工件；在該成型步驟中，將該待壓合工件置于一個模具當中，該模具包含一個公模，及一個可與該公模相配合的母模，接著進行熱壓合，以將該待壓合工件成型為一個待裁切件，該待裁切件具有一個厚度較厚的加厚區(qū)；在該切割步驟中，在該待裁切件的加厚區(qū)上裁切出多個鍵位孔，以制得一個鍵盤設(shè)置座，該鍵盤設(shè)置座包含一個厚度較厚的鍵位區(qū)， 及多個形成于該鍵位區(qū)上的鍵位孔。

較佳地，前述復(fù)合纖維材料外殼的制造方法，其中該前置步驟中的預(yù)浸復(fù)合材料織布是選自碳纖維織布、玻璃纖維織布、芳綸纖維織布、玄武巖纖維織布，及硼纖維織布。

本發(fā)明的有益效果在于：通過將纖維方向性與母材垂直的強化件疊覆于母材上，使制成的鍵盤設(shè)置座的鍵位區(qū)結(jié)構(gòu)強度較高，提升消費者的購買意愿。

附圖說明

圖1是一個示意圖，說明本發(fā)明復(fù)合纖維材料外殼的制造方法的一個前置步驟；

圖2是一個示意圖，說明本發(fā)明復(fù)合纖維材料外殼的制造方法的一個成型步驟；及

圖3是一個示意圖，說明本發(fā)明復(fù)合纖維材料外殼的制造方法的一個切割步驟。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

本發(fā)明復(fù)合纖維材料外殼的制造方法的一個實施例包含一個前置步驟、一個成型步驟，及一個切割步驟。

參閱圖1，在該前置步驟中，先準備兩組面積不同的預(yù)浸復(fù)合材料織布，而這些預(yù)浸復(fù)合材料織布是選自碳纖維織布、玻璃纖維織布、芳綸纖維織布、玄武巖纖維織布，及硼纖維織布。接著將面積較大的一組多個預(yù)浸復(fù)合材料織布層疊為一個母材11，面積較小的另一組多個預(yù)浸復(fù)合材料織布層疊為一個強化材12。將該強化材12疊覆于該母材11上形成一個部分較厚的待壓合工件2，且該強化材12及該母材11的纖維方向性是相互垂直。

參閱圖2，在該成型步驟中，準備一個模具3，該模具3包含一個公模31，及一個可與該公模31配合的母模32。將該待壓合工件2置于該模具3中并進行熱壓合，以將該待壓合工件2熱壓成型為一個待裁切件4，該待裁切件4具有一個厚度較厚的加厚區(qū)41。需要特別說明的是，根據(jù)預(yù)浸復(fù)合材料織布是選自碳纖維織布、玻璃纖維織布、 芳綸纖維織布、玄武巖纖維織布，或硼纖維織布，其熱壓合的壓力、溫度，及時間會有所不同，但在此不多加贅述。

參閱圖3，在該切割步驟中，于該待裁切件4的加厚區(qū)41上裁切出多個鍵位孔52，以制得一個鍵盤設(shè)置座5。該鍵盤設(shè)置座5包含一個厚度較厚的鍵位區(qū)51，及多個形成于該鍵位區(qū)51上的鍵位孔52。

綜上所述，通過在該母材11上疊覆纖維方向性與該母材11垂直的強化材12，能使成型出來的鍵盤設(shè)置座5的鍵位區(qū)51增加結(jié)構(gòu)強度，此外該鍵位區(qū)51厚度較厚，進而能進一步提高結(jié)構(gòu)強度，在以纖維復(fù)合材料一體成型而增加質(zhì)感的同時，亦能兼顧鍵位區(qū)51的強度以承受使用者的打字力道，故確實能達成本發(fā)明的目的。