一種塑料加工設(shè)備的烘料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑料加工設(shè)備的烘料裝置，包括烘料箱、攪拌裝置、支架、進(jìn)風(fēng)裝置和PLC控制器，所述烘料箱內(nèi)設(shè)有漏斗形狀的分料器，所述分料器的下部設(shè)有若干個(gè)均布的向下傾斜的分料管，所述烘料箱底部固定連接兩個(gè)可上下伸縮的支架，所述攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌葉片和電機(jī)，所述烘料箱的外殼內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔的整個(gè)內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)為烘料箱供熱風(fēng)的通孔，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括加熱器、進(jìn)風(fēng)管、預(yù)熱板、預(yù)熱器和引風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型通過PLC控制器來實(shí)現(xiàn)自動控制，使原料得到更均勻更快速的烘烤，設(shè)置的進(jìn)風(fēng)裝置，熱風(fēng)均勻，且循環(huán)利用氣體，降低能量消耗設(shè)置的支架在抽料時(shí)可以將支架支撐住，不會產(chǎn)生晃動，安全性高。
【專利說明】一種塑料加工設(shè)備的烘料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料加工設(shè)備，具體是一種塑料加工設(shè)備的烘料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工程塑料的強(qiáng)度、模量和韌性等性能高，使用壽命長，可代替金屬使用，人們對塑料的使用也越來越多，對塑料的性能要求也越來越高，特別是對工程塑料的要求有著明顯的提高，工程塑料在加工過程中，其原料往往需通過熱能烘干后方可投入到后續(xù)的操作工序中，現(xiàn)有的烘料裝置僅是在上部開口的箱體，在抽料和放料時(shí)箱體由于設(shè)備抖動容易側(cè)翻，同時(shí)烘料時(shí)只是將塑料粒子倒入箱體內(nèi)，并沒有進(jìn)行充分混合，導(dǎo)致原料堆積，烘料過程中僅將處于表面的原料烘干，內(nèi)部的原料依然得不到快速及有效的烘干，從而直接影響后續(xù)加工工序的進(jìn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料加工設(shè)備的烘料裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種塑料加工設(shè)備的烘料裝置，包括烘料箱、攪拌裝置、支架、進(jìn)風(fēng)裝置和PLC控制器，所述烘料箱頂部設(shè)有與烘料箱內(nèi)腔連通的進(jìn)料口，所述烘料箱底部設(shè)有出料口，所述烘料箱內(nèi)設(shè)有漏斗形狀的分料器，所述分料器與烘料箱同軸設(shè)置，所述分料器上端與烘料箱內(nèi)壁固定連接，所述分料器的下部設(shè)有若干個(gè)均布的向下傾斜的分料管，所述烘料箱底部固定連接兩個(gè)可上下伸縮的支架，所述支架包括固定在烘料箱底部的油缸和支撐座，所述支撐座固定在油缸的缸桿端部，所述攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌葉片和電機(jī)，所述攪拌軸上設(shè)置攪拌葉片，所述攪拌軸從烘料箱的箱底延伸至分料器下方，所述攪拌軸的下端端部穿出烘料箱外，并連接電機(jī)的輸出軸，所述烘料箱的外殼內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔的整個(gè)內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)為烘料箱供熱風(fēng)的通孔，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括加熱器、進(jìn)風(fēng)管、預(yù)熱板、預(yù)熱器和引風(fēng)機(jī)，所述加熱器設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管上，所述進(jìn)風(fēng)管一端與烘料箱上的空腔相連，另一端連接預(yù)熱器，所述烘料箱上部連接有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道連接進(jìn)風(fēng)管，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在循環(huán)管道上，所述循環(huán)管道上設(shè)有溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器連接有PLC控制器，所述PLC控制器與預(yù)熱器相連，所述預(yù)熱板設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)壁上且與預(yù)熱器連接，所述PLC控制器與電機(jī)連接。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述分料器上部為喇叭口，下部為筒狀。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)風(fēng)管下方設(shè)有氧氣泵。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)風(fēng)管與烘料箱外壁連接處設(shè)有防塵罩。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述烘料箱底部設(shè)有滾輪。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述烘料箱內(nèi)壁設(shè)有保溫層。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保，通過PLC控制器來實(shí)現(xiàn)自動控制，烘料箱上部通過分料器可以使原料得到分散，烘料箱下部攪拌軸在對原料進(jìn)行攪拌，使得通孔內(nèi)排出的熱氣能夠充分均勻的對塑料原料進(jìn)行烘烤，使原料得到更均勻更快速的烘烤，設(shè)置的進(jìn)風(fēng)裝置，熱風(fēng)均勻，且循環(huán)利用氣體，降低能量消耗，減少了煙氣排放對環(huán)境的污染，設(shè)置的支架在抽料時(shí)可以將支架支撐住，不會產(chǎn)生晃動，安全性尚O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為塑料加工設(shè)備的烘料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:烘料箱1、空腔2、進(jìn)料口 3、分料器4、分料管5、攪拌軸6、攪拌葉片7、支架8、油缸9、支撐座10、電機(jī)11、出料口 12、滾輪13、加熱器14、氧氣泵15、進(jìn)風(fēng)管16、預(yù)熱板17、預(yù)熱器18、PLC控制器19、溫度感應(yīng)器20、引風(fēng)機(jī)21、循環(huán)管道22。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種塑料加工設(shè)備的烘料裝置，包括烘料箱1、攪拌裝置、支架8、進(jìn)風(fēng)裝置和PLC控制器19，所述烘料箱I頂部設(shè)有與烘料箱I內(nèi)腔連通的進(jìn)料口 3，所述烘料箱I底部設(shè)有出料口 12，所述烘料箱I內(nèi)設(shè)有漏斗形狀的分料器4，所述分料器4與烘料箱I同軸設(shè)置，所述分料器4上端與烘料箱I內(nèi)壁固定連接，所述分料器4上部為喇叭口，下部為筒狀，所述分料器4的下部設(shè)有若干個(gè)均布的向下傾斜的分料管5，所述烘料箱I底部固定連接兩個(gè)可上下伸縮的支架8，所述支架8包括固定在烘料箱I底部的油缸9和支撐座10，所述支撐座10固定在油缸9的缸桿端部，所述攪拌裝置包括攪拌軸6、攪拌葉片7和電機(jī)11，所述攪拌軸6上設(shè)置攪拌葉片7，所述攪拌軸6從烘料箱I的箱底延伸至分料器4下方，所述攪拌軸15的下端端部穿出烘料箱I外，并連接電機(jī)11的輸出軸，所述烘料箱I的外殼內(nèi)設(shè)有空腔2，所述空腔的整個(gè)內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)為烘料箱I供熱風(fēng)的通孔，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括加熱器14、進(jìn)風(fēng)管16、預(yù)熱板17、預(yù)熱器18和引風(fēng)機(jī)21，所述加熱器14設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管16上，所述進(jìn)風(fēng)管16 —端與烘料箱I上的空腔2相連，另一端連接預(yù)熱器18，所述烘料箱I上部連接有循環(huán)管道22，所述循環(huán)管道22連接進(jìn)風(fēng)管16，所述引風(fēng)機(jī)12設(shè)置在循環(huán)管道22上，所述循環(huán)管道22上設(shè)有溫度感應(yīng)器20，所述溫度感應(yīng)器20連接有PLC控制器19，所述PLC控制器19與預(yù)熱器18相連，所述預(yù)熱板17設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管16的內(nèi)壁上且與預(yù)熱器18連接，所述進(jìn)風(fēng)管16下方設(shè)有氧氣泵15，所述進(jìn)風(fēng)管16與烘料箱I外壁連接處設(shè)有防塵罩，所述烘料箱I底部設(shè)有滾輪13，所述PLC控制器19與電機(jī)11連接，所述烘料箱I內(nèi)壁設(shè)有保溫層。
[0016]本實(shí)用新型工作時(shí)，通過PLC控制器19來實(shí)現(xiàn)自動控制，烘料箱I上部通過分料器4可以使原料得到分散，烘料箱I下部攪拌軸6在對原料進(jìn)行攪拌，使得通孔內(nèi)排出的熱氣能夠充分均勻的對塑料原料進(jìn)行烘烤，使原料得到更均勻更快速的烘烤，通過設(shè)置的溫度感應(yīng)器20，當(dāng)輸送至循環(huán)管道22處的氣體溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，PLC控制器19就會控制預(yù)熱器停止工作，降低能量消耗，且循環(huán)利用氣體，減少了煙氣排放對環(huán)境的污染。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料加工設(shè)備的烘料裝置，包括烘料箱(I)、攪拌裝置、支架(8)、進(jìn)風(fēng)裝置和PLC控制器(19)，其特征在于，所述烘料箱(I)頂部設(shè)有與烘料箱(I)內(nèi)腔連通的進(jìn)料口(3)，所述烘料箱⑴底部設(shè)有出料口(12)，所述烘料箱⑴內(nèi)設(shè)有漏斗形狀的分料器(4)，所述分料器(4)與烘料箱(I)同軸設(shè)置，所述分料器(4)上端與烘料箱(I)內(nèi)壁固定連接，所述分料器(4)的下部設(shè)有若干個(gè)均布的向下傾斜的分料管(5)，所述烘料箱(I)底部固定連接兩個(gè)可上下伸縮的支架(8)，所述支架(8)包括固定在烘料箱(I)底部的油缸(9)和支撐座(10)，所述支撐座(10)固定在油缸(9)的缸桿端部，所述攪拌裝置包括攪拌軸(6)、攪拌葉片(7)和電機(jī)(11)，所述攪拌軸(6)上設(shè)置攪拌葉片(7)，所述攪拌軸(6)從烘料箱(I)的箱底延伸至分料器(4)下方，所述攪拌軸(15)的下端端部穿出烘料箱(I)外，并連接電機(jī)(11)的輸出軸，所述烘料箱(I)的外殼內(nèi)設(shè)有空腔(2)，所述空腔的整個(gè)內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)為烘料箱⑴供熱風(fēng)的通孔，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括加熱器(14)、進(jìn)風(fēng)管(16)、預(yù)熱板(17)、預(yù)熱器(18)和引風(fēng)機(jī)(21)，所述加熱器(14)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管(16)上，所述進(jìn)風(fēng)管(16) —端與烘料箱(I)上的空腔(2)相連，另一端連接預(yù)熱器(18)，所述烘料箱(I)上部連接有循環(huán)管道(22)，所述循環(huán)管道(22)連接進(jìn)風(fēng)管(16)，所述引風(fēng)機(jī)(12)設(shè)置在循環(huán)管道(22)上，所述循環(huán)管道(22)上設(shè)有溫度感應(yīng)器(20)，所述溫度感應(yīng)器(20)連接有PLC控制器(19)，所述PLC控制器(19)與預(yù)熱器(18)相連，所述預(yù)熱板(17)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管(16)的內(nèi)壁上且與預(yù)熱器(18)連接，所述PLC控制器(19)與電機(jī)(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料加工設(shè)備的烘料裝置，其特征在于，所述分料器(4)上部為喇叭口，下部為筒狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料加工設(shè)備的烘料裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管(16)下方設(shè)有氧氣泵(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料加工設(shè)備的烘料裝置，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管(16)與烘料箱(I)外壁連接處設(shè)有防塵罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料加工設(shè)備的烘料裝置，其特征在于，所述烘料箱(I)底部設(shè)有滾輪(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料加工設(shè)備的烘料裝置，其特征在于，所述烘料箱(I)內(nèi)壁設(shè)有保溫層。
【文檔編號】B29B13/06GK204263400SQ201420713596
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】李濤 申請人:綿陽市盛宇新材料有限公司