一種注塑機(jī)高效注射裝置制造方法
【專利摘要】一種注塑機(jī)高效注射裝置，包括機(jī)筒、止逆環(huán)、螺桿、料斗和電機(jī)，所述機(jī)筒包括加熱筒體、噴射嘴、筒蓋，所述機(jī)筒的內(nèi)腔中設(shè)有加熱筒體，加熱筒體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，機(jī)筒前端設(shè)有噴射嘴，機(jī)筒內(nèi)靠近噴射嘴一端設(shè)有止逆環(huán)，所述機(jī)筒后端設(shè)置有筒蓋，所述螺桿的一端穿過(guò)筒蓋從機(jī)筒后端插入機(jī)筒內(nèi)部設(shè)置，螺桿一端與帶有內(nèi)螺紋的內(nèi)筒通過(guò)螺紋配合連接，螺桿另一端與電機(jī)輸出軸連接，所述機(jī)筒上端設(shè)置有“U”形固定臺(tái)，固定臺(tái)側(cè)壁內(nèi)開(kāi)有矩形槽，所述矩形槽內(nèi)滑動(dòng)連接有料斗座，料斗座上連通有料斗。本實(shí)用新型換料快速方便，避免了料斗底部堵塞的情況發(fā)生，提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】 一種注塑機(jī)高效注射裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種注塑機(jī)高效注射裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)是借助螺桿推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)的塑料以高壓快速的方式，注射到閉合的模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化定型后取得制品的設(shè)備，在注塑成型的過(guò)程中，注射裝置是必不可少的，它主要由螺桿、料筒、螺桿頭、噴射嘴、加熱裝置、電機(jī)等組成，螺桿在電機(jī)的帶動(dòng)下，塑料從料筒落入機(jī)筒內(nèi)經(jīng)螺桿不斷地向前輸送，在加熱筒及螺桿的剪切、混煉作用下，使塑料漸漸均勻地塑化熔融，以設(shè)定的注射壓力和速度將熔料從噴射嘴進(jìn)入模腔，現(xiàn)有的注射裝置的料筒用于直接加塑料顆粒，料筒的出料口處相對(duì)比較小，塑料顆粒在經(jīng)過(guò)出料口時(shí)會(huì)堵塞出料口，料筒一般安裝的位置較高，不方便拆卸維修或?qū)?；而且機(jī)筒的內(nèi)壁為平滑內(nèi)壁，螺桿與平滑的內(nèi)壁相切來(lái)傳動(dòng)熔融塑料前進(jìn)，螺桿對(duì)塑料顆粒的剪切力并不足以使得塑料顆粒熔融，而且這種螺桿傳動(dòng)方式的加熱筒與塑料顆粒的接觸面較小，使得熔融后的塑料顆粒中仍然混有少量的顆粒狀塑料，從而影響了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)機(jī)筒內(nèi)壁的清洗十分困難。現(xiàn)有公布的一種新型注塑機(jī)注射裝置，包括機(jī)簡(jiǎn)、射移螺桿、料簡(jiǎn)等，所述機(jī)簡(jiǎn)的前端為噴射嘴，所述機(jī)簡(jiǎn)的內(nèi)部設(shè)有止逆環(huán)，所述加熱簡(jiǎn)體的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋內(nèi)簡(jiǎn)，所述機(jī)簡(jiǎn)的后端設(shè)有簡(jiǎn)蓋，所述射移螺桿的一端穿過(guò)簡(jiǎn)蓋從機(jī)簡(jiǎn)的后端插入機(jī)簡(jiǎn)的內(nèi)部安裝，所述射移螺桿的另一端與射移電機(jī)連接，所述機(jī)簡(jiǎn)的上端設(shè)有料簡(jiǎn)，所述料簡(jiǎn)的殼體上設(shè)有加熱壁，所述料簡(jiǎn)的內(nèi)部設(shè)有攪拌體。這種裝置雖然解決了上述部分問(wèn)題，但遇到需要更換原料時(shí)，需要人工將原料從料斗內(nèi)清理出，有的料斗安裝位置較高，清理時(shí)需要排上扶梯，有的料斗設(shè)置深度較深，用手不能直接探到料斗底，因此手工清理料斗內(nèi)的殘余原料是一件非常麻煩的事情，增加了操作人員的勞動(dòng)，耗費(fèi)了大量的清理時(shí)間，且料斗發(fā)生堵塞的情況大多是因?yàn)榱隙返锥伺c加熱筒體較近，料斗底端的原料熔化而導(dǎo)致了料斗底部堵塞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可更換原料，防止堵塞的一種注塑機(jī)高效注射裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種注塑機(jī)高效注射裝置，包括機(jī)筒、止逆環(huán)、螺桿、料斗和電機(jī)，所述機(jī)筒包括加熱筒體、噴射嘴、筒蓋，所述機(jī)筒的內(nèi)腔中設(shè)有加熱筒體，加熱筒體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，機(jī)筒前端設(shè)有噴射嘴，機(jī)筒內(nèi)靠近噴射嘴一端設(shè)有止逆環(huán)，所述機(jī)筒后端設(shè)置有筒蓋，所述螺桿的一端穿過(guò)筒蓋從機(jī)筒后端插入機(jī)筒內(nèi)部設(shè)置，螺桿一端與帶有內(nèi)螺紋的內(nèi)筒通過(guò)螺紋配合連接，螺桿另一端與電機(jī)輸出軸連接，所述機(jī)筒上端設(shè)置有“U”形固定臺(tái)，固定臺(tái)側(cè)壁內(nèi)開(kāi)有矩形槽，固定臺(tái)底面上設(shè)置有進(jìn)料口和排料口，進(jìn)料口底端與機(jī)筒內(nèi)連通，所述矩形槽內(nèi)滑動(dòng)連接有料斗座，料斗座上連通有料斗。
[0006]進(jìn)一步的，所述料斗座上設(shè)置有與料斗下端開(kāi)口相配合的通孔。
[0007]進(jìn)一步的，所述排料口下端設(shè)置有傾斜排料管。
[0008]進(jìn)一步的，所述料斗座上設(shè)置有銷孔，固定臺(tái)上的進(jìn)料口和排料口旁對(duì)應(yīng)銷孔設(shè)置有銷槽，所述銷槽與銷孔配合插設(shè)有銷桿。
[0009]進(jìn)一步的，所述內(nèi)筒對(duì)應(yīng)料斗開(kāi)口處設(shè)置有若干均勻環(huán)形分布的導(dǎo)料桿，內(nèi)筒左端與右端通過(guò)導(dǎo)料桿連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述料斗下端外表面設(shè)置有環(huán)繞料斗圓周表面若干圈布置的冷卻水管。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述帶有內(nèi)螺紋的內(nèi)筒為可拆卸安裝結(jié)構(gòu)布設(shè)在加熱筒體內(nèi)的。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:加熱筒體內(nèi)側(cè)設(shè)置的帶有內(nèi)螺紋的內(nèi)筒為可拆卸安裝的結(jié)構(gòu)，可將內(nèi)筒拆卸下來(lái)進(jìn)行清洗，降低了清洗難度，也使得清洗更加徹底、干凈；螺桿和內(nèi)筒通過(guò)螺紋相互作用，在推進(jìn)熔融塑料前進(jìn)的過(guò)程中，增大了熔融塑料受到的剪切力和熔融塑料的受熱面積，從而使得塑料顆粒受熱均勻，減少了熔融后的塑料顆粒中的顆粒狀塑料，從而提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量；料斗下端外表面設(shè)置冷卻水管降低了料斗底部的溫度，避免了料斗底部原料因溫度過(guò)高熔化導(dǎo)致的料斗堵塞的情況發(fā)生；內(nèi)筒對(duì)應(yīng)料斗進(jìn)料口處通過(guò)若干導(dǎo)料桿連接，方便了原料進(jìn)入加熱筒體內(nèi)，同時(shí)，導(dǎo)料桿在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中將原料顆粒分散在加熱筒體內(nèi)，有利于原料顆粒的快速均勻熔化；固定臺(tái)上設(shè)置的料斗通過(guò)料斗座可相對(duì)固定臺(tái)滑動(dòng)，當(dāng)需要對(duì)料斗內(nèi)的殘料進(jìn)行換料時(shí)，拔出進(jìn)料口旁的銷桿，移動(dòng)料斗座，待料斗座與固定臺(tái)上的排料口配合連通時(shí)，將銷桿插入排料口旁的銷孔中用來(lái)固定料斗，打開(kāi)料斗閥門，殘余原料通過(guò)排料管被排出，原料清理完后關(guān)閉料斗閥門，向料斗內(nèi)加入新的原料，加料完成后，移動(dòng)料斗座，將料斗復(fù)位，待料斗座與固定臺(tái)上的進(jìn)料口配合時(shí)，插入銷桿固定，如此設(shè)置可以很方便的將料斗中的剩余塑料顆粒放出，重新裝入新的塑料顆粒，馬上可以進(jìn)行后續(xù)的注塑加工。綜上，本實(shí)用新型換料快速方便，避免了料斗底部堵塞的情況發(fā)生，提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為一種注塑機(jī)高效注射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為一種注塑機(jī)高效注射裝置中料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-加熱筒體，2-導(dǎo)料桿，3-筒蓋，4-電機(jī)，5-固定臺(tái)，6-料斗，7-固定臺(tái)，8_螺桿，9_內(nèi)筒，10-止逆環(huán)，11-機(jī)筒，12-噴射嘴，13-通孔，14-進(jìn)料口，15-排料管，16-矩形槽，17-排料口，18-銷桿。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種注塑機(jī)高效注射裝置，包括機(jī)筒11、止逆環(huán)10、螺桿8、料斗6和電機(jī)4，所述機(jī)筒11包括加熱筒體1、噴射嘴12、筒蓋3，所述機(jī)筒11的內(nèi)腔中設(shè)有加熱筒體1，加熱筒體I的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)筒9，所述內(nèi)筒9內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，機(jī)筒11前端設(shè)有噴射嘴12，機(jī)筒11內(nèi)靠近噴射嘴12 —端設(shè)有止逆環(huán)10，所述機(jī)筒11后端設(shè)置有筒蓋3，所述螺桿8的一端穿過(guò)筒蓋3從機(jī)筒11后端插入機(jī)筒11內(nèi)部設(shè)置，螺桿8 一端與帶有內(nèi)螺紋的內(nèi)筒I通過(guò)螺紋配合連接，螺桿8另一端與電機(jī)4輸出軸連接，所述機(jī)筒11上端設(shè)置有“U”形固定臺(tái)5，固定臺(tái)5側(cè)壁內(nèi)開(kāi)有矩形槽16，固定臺(tái)5底面上設(shè)置有進(jìn)料口 14和排料口 17，進(jìn)料口 14與機(jī)筒11內(nèi)連通，所述矩形槽16內(nèi)滑動(dòng)連接有料斗座7，料斗座7上連通有料斗6。
[0018]實(shí)施例中，所述料斗座7上設(shè)置有與料斗6下端開(kāi)口相配合的通孔13。
[0019]實(shí)施例中，所述排料口 17下端設(shè)置有傾斜排料管15，排料管15用于排出料斗6內(nèi)的剩余原料。
[0020]實(shí)施例中，所述料斗座7上設(shè)置有銷孔，固定臺(tái)5上的進(jìn)料口 14和排料口 17旁對(duì)應(yīng)銷孔設(shè)置有銷槽，所述銷槽與銷孔配合插設(shè)有銷桿18，銷桿18、銷孔和銷槽配合用于固定料斗6的位置。
[0021]實(shí)施例中，所述內(nèi)筒9對(duì)應(yīng)料斗6開(kāi)口處設(shè)置有若干均勾環(huán)形分布的導(dǎo)料桿2，內(nèi)筒9左端與右端通過(guò)導(dǎo)料桿2連接，導(dǎo)料桿2方便原料進(jìn)料的同時(shí)用于分散進(jìn)入加熱筒體I內(nèi)的原料，讓原料受熱均勻。
[0022]實(shí)施例中，所述料斗6下端外表面設(shè)置有環(huán)繞料斗6圓周表面若干圈布置的冷卻水管，冷卻水管用于降低料斗6底端溫度，防止底端溫度過(guò)高，原料發(fā)生熔化而導(dǎo)致料斗6底端堵塞的情況發(fā)生。
[0023]本實(shí)施例中，加熱筒體I內(nèi)側(cè)設(shè)置的帶有內(nèi)螺紋的內(nèi)筒9為可拆卸安裝的結(jié)構(gòu)，可將內(nèi)筒9拆卸下來(lái)進(jìn)行清洗，降低了清洗難度；螺桿8和內(nèi)筒9通過(guò)螺紋相互作用，在推進(jìn)熔融塑料前進(jìn)的過(guò)程中，增大了熔融塑料受到的剪切力和熔融塑料的受熱面積，從而使得塑料顆粒受熱均勻，減少了熔融后的塑料顆粒中的顆粒狀塑料，從而提高了注塑產(chǎn)品的質(zhì)量；料斗6下端外表面設(shè)置冷卻水管降低了料斗底部的溫度，避免了料斗6底部原料因溫度過(guò)高熔化導(dǎo)致的料斗6堵塞的情況發(fā)生；內(nèi)筒9對(duì)應(yīng)料斗6進(jìn)料口 14處通過(guò)若干導(dǎo)料桿2連接，方便了原料進(jìn)入加熱筒體I內(nèi)，同時(shí)，導(dǎo)料桿2在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中將原料顆粒分散在加熱筒體I內(nèi)，有利于原料顆粒的快速均勻熔化；固定臺(tái)5上設(shè)置的料斗6通過(guò)料斗座7可相對(duì)固定臺(tái)5滑動(dòng)，當(dāng)需要對(duì)料斗6內(nèi)的殘料進(jìn)行換料時(shí)，拔出進(jìn)料口 14旁的銷桿18，移動(dòng)料斗座7，待料斗座7與固定臺(tái)6上的排料口 17配合連通時(shí)，將銷桿18插入排料口 17旁的銷孔中用來(lái)固定料斗6，打開(kāi)料斗6閥門，殘余原料通過(guò)排料管15被排出，原料清理完后關(guān)閉料斗6閥門，向料斗6內(nèi)加入新的原料，加料完成后，移動(dòng)料斗座7，將料斗6復(fù)位，待料斗座7與固定臺(tái)5上的進(jìn)料口 14配合時(shí)，插入銷桿18固定，如此設(shè)置可以很方便的將料斗6中的剩余塑料顆粒放出，重新裝入新的塑料顆粒，馬上可以進(jìn)行后續(xù)的注塑加工，換料過(guò)程方便快速。
[0024]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0025]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑機(jī)高效注射裝置，包括機(jī)筒、止逆環(huán)、螺桿、料斗和電機(jī)，所述機(jī)筒包括加熱筒體、噴射嘴、筒蓋，其特征在于，所述機(jī)筒的內(nèi)腔中設(shè)有加熱筒體，加熱筒體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，機(jī)筒前端設(shè)有噴射嘴，機(jī)筒內(nèi)靠近噴射嘴一端設(shè)有止逆環(huán)，所述機(jī)筒后端設(shè)置有筒蓋，所述螺桿的一端穿過(guò)筒蓋從機(jī)筒后端插入機(jī)筒內(nèi)部設(shè)置，螺桿一端與帶有內(nèi)螺紋的內(nèi)筒通過(guò)螺紋配合連接，螺桿另一端與電機(jī)輸出軸連接，所述機(jī)筒上端設(shè)置有“U”形固定臺(tái)，固定臺(tái)側(cè)壁內(nèi)開(kāi)有矩形槽，固定臺(tái)底面上設(shè)置有進(jìn)料口和排料口，進(jìn)料口底端與機(jī)筒內(nèi)連通，所述矩形槽內(nèi)滑動(dòng)連接有料斗座，料斗座上連通有料斗。
2.如權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)高效注射裝置，其特征在于，所述料斗座上設(shè)置有與料斗下端開(kāi)口相配合的通孔。
3.如權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)高效注射裝置，其特征在于，所述排料口下端設(shè)置有傾斜排料管。
4.如權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)高效注射裝置，其特征在于，所述料斗座上設(shè)置有銷孔，固定臺(tái)上的進(jìn)料口和排料口旁對(duì)應(yīng)銷孔設(shè)置有銷槽，所述銷槽與銷孔配合插設(shè)有銷桿。
5.如權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)高效注射裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒對(duì)應(yīng)料斗開(kāi)口處設(shè)置有若干均勻環(huán)形分布的導(dǎo)料桿，內(nèi)筒左端與右端通過(guò)導(dǎo)料桿連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)高效注射裝置，其特征在于，所述料斗下端外表面設(shè)置有環(huán)繞料斗圓周表面若干圈布置的冷卻水管。
7.如權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)高效注射裝置，其特征在于，所述帶有內(nèi)螺紋的內(nèi)筒為可拆卸安裝結(jié)構(gòu)布設(shè)在加熱筒體內(nèi)的。
【文檔編號(hào)】B29C45/47GK204249274SQ201420633192
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】梁焜明, 謝于錳, 程學(xué)強(qiáng), 宋獻(xiàn)謙, 鄭軍, 劉子云, 周桂堅(jiān) 申請(qǐng)人:中山力勁機(jī)械有限公司