一種塑料產(chǎn)品的金屬零件自動推送加熱壓入裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑料產(chǎn)品的金屬零件自動推送加熱壓入裝置，包括機架，所述機架右側與設備的移動裝置固定連接,所述機架左側上端設置有壓入裝置，所述壓入裝置下側設置有出料端，所述出料端下側設置有需要壓入金屬零件的塑料產(chǎn)品，所述壓入裝置右側設置有入料端，所述入料端下側設置有推送裝置，所述壓入裝置與推送裝置之間設置有加熱裝置，所述加熱裝置固定在與機架相連接的絕熱板上，所述推送裝置、加熱裝置和壓入裝置相互配合以實現(xiàn)金屬零件的自動推送加熱壓入，可實現(xiàn)金屬零件推送加熱、推送壓入動作同步進行，具有動作控制簡單、結構設計合理、自動化程度高、加工效率高、成本低、安裝便利、重量輕、空間占用小、維護保養(yǎng)方便、可靠性高。
【專利說明】
一種塑料產(chǎn)品的金屬零件自動推送加熱壓入裝置

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉一種塑料產(chǎn)品的金屬零件自動推送加熱壓入裝置。

【背景技術】
[0002]塑料產(chǎn)品之間往往通過緊固的方式進行裝配。通常需要在塑料產(chǎn)品緊固配合處放置如螺母、螺栓、掛鉤等金屬零件，以提高緊固裝配的可靠性和持久性；目前采用的金屬零件放置方式主要有三種:金屬零件放入到塑料模具內注塑成型、多個金屬零件加熱到設定溫度后壓入、單個金屬零件加熱到設定溫度后逐一壓入。但采用金屬零件放入到塑料模具內注塑成型對金屬零件的加工精度、金屬零件的尺寸一致性要求高，如果不對金屬零件進行嚴格篩選，就會因少量金屬零件的不合格造而成塑料產(chǎn)品的報廢或返工，抑或影響塑料產(chǎn)品在注塑成型時因放置金屬零件處的應力集中造成后續(xù)的產(chǎn)品不良隱患(此現(xiàn)象在塑料加工制造業(yè)時有發(fā)生)，從而造成加工效率低、加工成本高。但如果采用多個金屬零件加熱到設定溫度后壓入的方式，金屬零件放置效率低、設備復雜、加熱時間長、產(chǎn)品不良率和加工成本較高。目前較為先進的單個金屬零件加熱到設定溫度后逐一壓入的方式，在保證了前一個金屬零件壓入到位的同時，后一個待壓入的金屬零件也已加熱到位，此種方式自動化程度高、效率高；但基本上是采用金屬零件推送到加熱位、金屬零件加熱、推送到壓入位、壓入的順序進行控制，扔存在加工效率不夠理想、控制復雜、結構復雜等不足。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是針對以上不足之處，提供了一種控制方式簡單、結構簡單的塑料產(chǎn)品的金屬零件自動推送加熱壓入裝置。
[0004]本實用新型解決技術問題所采用的方案是，一種塑料產(chǎn)品的金屬零件自動推送加熱壓入裝置，包括機架，所述機架右側與設備的移動裝置固定連接，所述機架左側上端設置有壓入裝置，所述壓入裝置下側設置有出料端，所述出料端下側設置有需要壓入金屬零件的塑料產(chǎn)品，所述壓入裝置右側設置有入料端，所述入料端下側設置有推送裝置，所述壓入裝置與推送裝置之間設置有加熱裝置，所述加熱裝置固定在與機架相連接的絕熱板上，所述推送裝置、加熱裝置和壓入裝置相互配合以實現(xiàn)金屬零件的自動推送加熱壓入。
[0005]進一步的，所述機架左側還設置有散熱風扇。
[0006]進一步的，所述推送裝置包括可相對機架滑動的滑動推送本體，所述滑動推送本體上設置有直線導軌，所述機架上設置有用以驅動滑動推送本體滑動的推送氣缸。
[0007]進一步的，所述加熱裝置包括銅質加熱體，所述加熱體上套設彈簧加熱圈。
[0008]進一步的,所述彈黃加熱圈為大功率彈黃加熱圈，所述彈黃加熱圈內含感溫系統(tǒng)。
[0009]進一步的，所述壓入裝置包括由壓入氣缸驅動的壓桿，所述壓桿與設置在絕熱板上的壓桿套相配合。
[0010]進一步的，所述壓入氣缸為行程可調氣缸，所述壓桿和壓桿套由耐磨金屬制成。
[0011]進一步的，所述機架采用輕質鋁板材料制成。
[0012]進一步的，所述絕熱板為耐高溫的酚醛樹脂材料制成。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:可實現(xiàn)金屬零件推送加熱、推送壓入動作同步進行，具有動作控制簡單、結構設計合理、自動化程度高、加工效率高、成本低、安裝便利、重量輕、空間占用小、維護保養(yǎng)方便、可靠性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本實用新型專利進一步說明。
[0015]圖1為該實用新型的結構示意圖一；
[0016]圖2為該實用新型的結構示意圖二。
[0017]圖中:
[0018]1-機架；2_直線導軌；3_滑動推送本體；4_絕熱板；5_銅質加熱體；6_彈簧加熱圈；7_壓入氣缸；8_散熱風扇；9_推送氣缸；10_壓桿；11_壓桿套；12_入料端；13_出料端；14-塑料產(chǎn)品。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0020]如圖1?2所示，一種塑料產(chǎn)品的金屬零件自動推送加熱壓入裝置，包括機架I，所述機架I右側與設備的移動裝置固定連接，所述機架I左側上端設置有壓入裝置，所述壓入裝置下側設置有出料端13，所述出料端13下側設置有需要壓入金屬零件的塑料產(chǎn)品14，所述壓入裝置右側設置有入料端12，所述入料端12下側設置有推送裝置，所述壓入裝置與推送裝置之間設置有加熱裝置，所述加熱裝置固定在與機架I相連接的絕熱板4上，所述推送裝置、加熱裝置和壓入裝置相互配合以實現(xiàn)金屬零件的自動推送加熱壓入。
[0021]在本實施例中，為了更好的散熱，所述機架I左側還設置有散熱風扇8。
[0022]在本實施例中，所述推送裝置包括可相對機架I滑動的滑動推送本體3，所述滑動推送本體3上設置有直線導軌2，所述機架I上設置有用以驅動滑動推送本體3滑動的推送氣缸9。
[0023]在本實施例中，所述加熱裝置包括銅質加熱體5，所述加熱體上套設彈簧加熱圈6。
[0024]在本實施例中，為了提高加熱效率，所述彈簧加熱圈6為大功率彈簧加熱圈6，所述彈黃加熱圈6內含感溫系統(tǒng)。
[0025]在本實施例中，所述壓入裝置包括由壓入氣缸7驅動的壓桿10，所述壓桿10與設置在絕熱板4上的壓桿套11相配合。
[0026]在本實施例中，為了適應不同的制作壓入要求，所述壓入氣缸7為行程可調氣缸，為了提高裝置的耐用度，所述壓桿10和壓桿套11由耐磨金屬制成。
[0027]在本實施例中，為了在保證裝置在滿足強度要求的前提下，盡可能的減輕裝置的整體重量，所述機架I采用輕質鋁板材料制成。
[0028]在本實施例中，所述絕熱板4為耐高溫的酚醛樹脂材料制成。
[0029]具體實施過程:
[0030]金屬零件經(jīng)過入料端12進入到推送裝置，在推送氣缸9的作用下，滑動推送本體3和直線導軌2向加熱裝置方向運動，推送金屬零件進入銅質發(fā)熱體5，同時把銅質發(fā)熱體5內已加熱好的金屬零件推送進入出料端13 ;壓入氣缸7帶動壓桿10沿壓桿套11下行運動，把出料端13處的金屬零件壓入塑料產(chǎn)品14內。
[0031]上列較佳實施例，對本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種塑料產(chǎn)品的金屬零件自動推送加熱壓入裝置，其特征在于:包括機架，所述機架右側與設備的移動裝置固定連接，所述機架左側上端設置有壓入裝置，所述壓入裝置下側設置有出料端，所述出料端下側設置有需要壓入金屬零件的塑料產(chǎn)品，所述壓入裝置右側設置有入料端，所述入料端下側設置有推送裝置，所述壓入裝置與推送裝置之間設置有加熱裝置，所述加熱裝置固定在與機架相連接的絕熱板上，所述推送裝置、加熱裝置和壓入裝置相互配合以實現(xiàn)金屬零件的自動推送加熱壓入。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料產(chǎn)品的金屬零件自動推送加熱壓入裝置，其特征在于:所述機架左側還設置有散熱風扇。
3.根據(jù)權利要求1所述的塑料產(chǎn)品的金屬零件自動推送加熱壓入裝置，其特征在于:所述推送裝置包括可相對機架滑動的滑動推送本體，所述滑動推送本體上設置有直線導軌，所述機架上設置有用以驅動滑動推送本體滑動的推送氣缸。
4.根據(jù)權利要求1所述的塑料產(chǎn)品的金屬零件自動推送加熱壓入裝置，其特征在于:所述加熱裝置包括銅質加熱體，所述加熱體上套設彈簧加熱圈。
5.根據(jù)權利要求4所述的塑料產(chǎn)品的金屬零件自動推送加熱壓入裝置，其特征在于:所述彈黃加熱圈為大功率彈黃加熱圈，所述彈黃加熱圈內含感溫系統(tǒng)。
6.根據(jù)權利要求1所述的塑料產(chǎn)品的金屬零件自動推送加熱壓入裝置，其特征在于:所述壓入裝置包括由壓入氣缸驅動的壓桿，所述壓桿與設置在絕熱板上的壓桿套相配合。
7.根據(jù)權利要求6所述的塑料產(chǎn)品的金屬零件自動推送加熱壓入裝置，其特征在于:所述壓入氣缸為行程可調氣缸，所述壓桿和壓桿套由耐磨金屬制成。
8.根據(jù)權利要求1所述的塑料產(chǎn)品的金屬零件自動推送加熱壓入裝置，其特征在于:所述機架采用輕質鋁板材料制成。
9.根據(jù)權利要求1所述的塑料產(chǎn)品的金屬零件自動推送加熱壓入裝置，其特征在于:所述絕熱板為耐高溫的酚醛樹脂材料制成。
【文檔編號】B29C65/44GK204222188SQ201420587817
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權日:2014年10月13日
【發(fā)明者】黃春輝, 王和平, 劉華虎, 寧進輝 申請人:福建省農業(yè)機械化研究所