一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)淖⑸涑尚湍＞叩闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本實用新型公開一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)淖⑸涑尚湍＞?，所述模具包括公、母模板組件；母模板組件包括一母模板，其上表面連接頂板；所述母模板下表面設(shè)有至少兩個用于定位的凸柱及與鉚釘外形匹配凹陷部；所述凹陷部沿邊緣向內(nèi)凹至形成一錐形；公模板組件包括一公模板，所述公模板包括設(shè)有所述凸柱配合定位的定位孔、用于放置坯料的置料槽、及凸起部；所述置料槽設(shè)置于公模板上表面；所述凸起部對應(yīng)所述凹陷部設(shè)置，且其內(nèi)設(shè)有一貫穿公模板的進料口；本實用新型所述的制作鞋面上金屬鉚釘?shù)淖⑸涑尚湍＞呒吧a(chǎn)方法，改變了以往的傳統(tǒng)制作工藝，至少減少兩道的加工工序，節(jié)約金屬的材料成本及模具制作成本，同時降低人工的制作難度。
【專利說明】一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)淖⑸涑尚湍＞?br>
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制鞋行業(yè)，特別與鞋面上制作金屬鉚釘?shù)某尚湍＞哂嘘P(guān)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著時代的進步，人們對于時尚更具敏感度；目前，市場上流行的鞋品中，鞋幫面上設(shè)計有一些金屬配飾，已倍受消費者青睞；其酷炫的外表，更加深受廣大年輕一族的喜愛；但這些金屬裝飾物在生產(chǎn)過程中，成型的效率非常低、工藝難度大；目前的做法通常采用以下步驟:1.制備一套鉚釘?shù)睦錄_壓模具；2.將金屬板件沖壓成型；3.通過手工車縫或通過一些輔助的裝訂設(shè)備將其裝訂于鞋面上；以上步驟需要非常高的人工成本；同時由于鉚釘?shù)臄?shù)量比較多，其金屬鉚釘?shù)某杀倦S之變高、模具制作的成本增加且生產(chǎn)制作的效率極低；進一步，由于金屬鉚釘?shù)牟捎媒饘僦谱?，成本高不論、其重量也難以滿足人們的正常運動，因此，現(xiàn)有的制作成型方法及模具皆難以滿足生產(chǎn)銷售及使用者的需求。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)淖⑸涑尚湍＞?；該模具具有結(jié)構(gòu)、方法簡單、易成型，同時節(jié)約材料成本及人工成本等特點，生產(chǎn)效率高，易滿足生產(chǎn)銷售的需求。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術(shù)方案為:
[0005]一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)淖⑸涑尚湍＞撸瞿＞甙ü?、母模板組件；
[0006]母模板組件，其包括一母模板，其上表面連接頂板；所述母模板下表面設(shè)有至少三個用于定位的凸柱及與鉚釘外形匹配凹陷部；所述凹陷部沿邊緣向內(nèi)凹至形成一錐形；
[0007]公模板組件，其包括一公模板，所述公模板包括設(shè)有與所述凸柱配合定位的定位孔、用于放置坯料的置料槽、及凸起部；所述置料槽設(shè)置于公模板上表面；所述凸起部對應(yīng)所述凹陷部設(shè)置，且其內(nèi)設(shè)有一貫穿公模板的進料口 ；
[0008]擋料板，其設(shè)置于所述公模板下方且以限位桿與公模板活動連接；所述擋料板與公模板之間設(shè)有一供材料進入的進料流道及用于復(fù)位的彈簧；所述進料流道分別對應(yīng)公模板的進料口設(shè)置；
[0009]其中，所述擋料板下方還連接有一底板，其上開設(shè)有一進料嘴；當(dāng)凹陷部注滿開模時，公、母模板分離且聯(lián)動壓合的彈簧回彈復(fù)位，以使擋料板回彈，同步將進料流道與進料口分離。
[0010]進一步地，所述凸起部為鑲件，其上端面具有于凹陷部斜度對應(yīng)的錐段面。
[0011 ] 進一步地，所述凸起部的邊緣形成一沉槽，所述沉槽低于所述置料槽。
[0012]進一步地，所述凹陷部的進料口呈階梯狀設(shè)置；且于進料口與進料流道連接的下端的口徑大于進料口上端的口徑；其中，所述進料口上端的口徑為所述進料口下端的口徑為2-4mm。
[0013]本實用新型與【背景技術(shù)】相比，具有以下優(yōu)點:
[0014]1.本實用新型所述的制作鞋面上金屬鉚釘?shù)淖⑸涑尚湍＞?，改變了以往的傳統(tǒng)制作工藝，通過注射成型工藝，至少減少兩道的加工工序，節(jié)約金屬的材料成本及模具制作成本，同時降低人工的制作難度；
[0015]2.本實用新型所述的成型模具，結(jié)構(gòu)簡單、易成型，通過金屬粉末與透明TPU的結(jié)合，達到普通金屬的美觀度；同時，于凸起部邊緣的沉槽與凹陷部注射形成一個夾層，與坯料夾合于一體，保證其粘合度；且其制成的金屬鉚釘布置均勻、平整，提高整個鞋面的美觀度，提升鞋品的市場競爭力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1是本實用新型成型模具的剖面示意圖；
[0018]圖2是本實用新型成型模具的母模組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實用新型成型模具的公模組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]如圖1、2、3所示的一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)淖⑸涑尚湍＞撸瞿＞逫包括公、母模板組件2、3;
[0022]母模板組件2，其包括一母模板21，其上表面連接頂板11 ;所述母模板21下表面設(shè)有至少三個用于定位的凸柱23及至少兩組與鉚釘外形匹配凹陷部22 ;所述凹陷部22沿邊緣向內(nèi)凹至形成一錐形；
[0023]公模板組件3，其包括一公模板31，所述公模板31包括設(shè)有與所述凸柱23配合定位的定位孔33、用于放置坯料的置料槽32、及凸起部34 ;所述置料槽32設(shè)置于公模板31上表面；所述凸起部34對應(yīng)所述凹陷部22設(shè)置，且其內(nèi)設(shè)有一貫穿公模板31的進料口341 ;所述凸起部34為鑲件，其上端面具有于凹陷部22斜度對應(yīng)的錐段面34a ;所述凸起部34的邊緣形成一沉槽342，所述沉槽342低于所述置料槽32。
[0024]擋料板4，其設(shè)置于所述公模板31下方且以限位桿5與公模板31活動連接；所述擋料板4與公模板31之間設(shè)有一供材料進入的進料流道41及用于復(fù)位的彈簧6 ;所述進料流道41分別對應(yīng)公模板31的進料口 341設(shè)置；
[0025]其中，所述擋料板4下方還連接有一底板7，其上開設(shè)有一進料嘴71 ;當(dāng)凹陷部22注滿開模時，公、母模板31、21分離且聯(lián)動壓合的彈簧6回彈復(fù)位，以使擋料板4回彈，同步將進料流道41與進料口 341分離。
[0026]更具體地，所述凹陷部22的進料口 341呈階梯狀設(shè)置；且于進料口 341與進料流道41連接的下端341A的口徑大于進料口 341上端341B的口徑；其中，所述進料口上端341B的口徑為l_2mm ;所述進料口下端341A的口徑為2_4mm。
[0027]實際制作時，如圖1至圖3所示，首先，通過電腦設(shè)計圖紙，設(shè)計各個模板組件2、3的外形尺寸，根據(jù)材料的縮水率計算出進料口 341及進料流道41的設(shè)置，同時排版設(shè)計各部件的放置位置；然后，依據(jù)圖紙制作模具，(I)將具有凹陷部22及凸起部34的鑲件經(jīng)CNC雕刻成型后熱處理，以提高鑲件的硬度及使用壽命；熱處理后經(jīng)放電處理制成凹陷部22、置料槽32、沉槽342、凸起部34、進料口 341 ;而后將凹陷部22及進料口 341進行拋光處理至鏡面；⑵通過CNC數(shù)控加工公、母模板21、31并開設(shè)供鑲件放置的槽體、擋料板4上的進料流道41 ;(3)加工頂板11及底板7上的進料嘴71 ; (4)整體裝配，通過螺釘、限位桿5、彈簧將各個模板按圖紙組裝成型。
[0028]一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)纳a(chǎn)方法，包括下述步驟:
[0029]步驟1:坯料成型，坯料選用Imm以上的合成革或天然皮革或單層網(wǎng)布，并根據(jù)置料槽32的大小將坯料裁切成型；
[0030]步驟2:拋光處理，將成型模具內(nèi)所述凹陷部22拋光至鏡面；
[0031]步驟3:準(zhǔn)備原料，將熱塑性聚氨脂E600、透明級TPU、金屬銀粉、穩(wěn)定劑混合，混合好后需要放置在干燥機上100度干燥3小時，而后倒入料筒；
[0032]步驟4:合模注射，將坯料放入成型模具的置料槽32內(nèi)，定好位，合模，注射成型所需的金屬鉚釘。
[0033]更具體地，步驟3中所述原料的配比為:熱塑性聚氨脂E600為2_8%、透明級TPU為70-99%，金屬銀粉為1_30%，穩(wěn)定劑為0.7-1.2%0
[0034]更具體地，步驟4中的步驟4.1:把成型模具安裝在注塑機上并調(diào)好壓力及溫度；注射溫度為185°以上；步驟B的冷卻定型時間為40秒以上；
[0035]步驟4.2:放置坯料至置料槽32內(nèi)，合上模具，擋料板4上彈簧受力壓縮；注射熔融原料至凹陷部22與坯料下方的沉槽342，保溫，冷卻定型，開模，所述母模組件先分離，分離同時擋料板4上彈簧復(fù)位，帶動擋料板4回位，聯(lián)動進料流道與進料口拉斷。
[0036]實際制作過程，如圖1、2、3所示，具體實施方法，
[0037]步驟1:坯料成型，坯料選用Imm以上的合成革或天然皮革或材質(zhì)結(jié)實的單層網(wǎng)布，根據(jù)置料槽32的大小利用沖裁或激光電雕將坯料裁切成型；
[0038]步驟2:拋光處理，為了有利于脫模和提高注射部件的金屬效果，將成型模具內(nèi)所述凹陷部22拋光至鏡面；
[0039]步驟3:準(zhǔn)備原料，按比例:熱塑性聚氨脂E600為4%、透明級TPU為75%，金屬銀粉為20%，穩(wěn)定劑為1.0%混合，混合好后需要放置在干燥機上100度干燥3小時，而后倒入注塑機上的料筒，
[0040]步驟4:合模注射，A.把成型模具安裝在注塑機上并調(diào)好壓力及溫度；將坯料至置料槽32內(nèi)；B.合上模具，擋料板4上彈簧受力壓縮；調(diào)節(jié)注射溫度為185°以上；注射熔融原料由進料嘴71、經(jīng)進料流道41后從階梯狀進料口 341至凹陷部22與坯料下方的沉槽342，保溫，冷卻定型，冷卻定型時間為40秒以上；在注射過程中，坯料因模具溫度升高而受到一定影響，粘合的穩(wěn)定性會受到一定影響，因此在凸起部32邊緣設(shè)有沉槽342，其與凹陷部22的表層金屬鉚釘材料連接形成一夾層，以夾緊坯料；開模，所述母模組件I先分離，分離公、母模板21、31，同時擋料板4上彈簧6復(fù)位，帶動擋料板4回位，聯(lián)動致使進料流道41與進料口 341拉斷；以形成一完整的帶有金屬鉚釘?shù)呐髁希髮⑵滠嚳p于鞋面，以完成具有金屬鉚釘?shù)男贰?br> [0041]本實用新型所述的金屬鉚釘成型模具及生產(chǎn)方法，改變了以往的傳統(tǒng)制作工藝，通過注射成型，至少減少兩道的加工工序，節(jié)約金屬的材料成本及模具制作成本，同時降低人工的制作難度；本實用新型所述的成型模具，結(jié)構(gòu)簡單、易成型，通過金屬粉末與透明TPU的結(jié)合，達到普通金屬的美觀度；同時，于凸起部邊緣的沉槽與凹陷部注射形成一個夾層，與坯料夾合于一體，保證其粘合度；且其制成的金屬鉚釘布置均勻、平整，提高整個鞋面的美觀度，提升鞋品的市場競爭力。
[0042]上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)淖⑸涑尚湍＞?，所述模具包括公、母模板組件；其特征在于: 母模板組件，其包括一母模板，其上表面連接頂板；所述母模板下表面設(shè)有至少三個用于定位的凸柱及與鉚釘外形匹配凹陷部；所述凹陷部沿邊緣向內(nèi)凹至形成一錐形； 公模板組件，其包括一公模板，所述公模板包括設(shè)有與所述凸柱配合定位的定位孔、用于放置坯料的置料槽、及凸起部；所述置料槽設(shè)置于公模板上表面；所述凸起部對應(yīng)所述凹陷部設(shè)置，且其內(nèi)設(shè)有一貫穿公模板的進料口 ； 擋料板，其設(shè)置于所述公模板下方且以限位桿與公模板活動連接；所述擋料板與公模板之間設(shè)有一供材料進入的進料流道及用于復(fù)位的彈簧；所述進料流道分別對應(yīng)公模板的進料口設(shè)置； 其中，所述擋料板下方還連接有一底板，其上開設(shè)有一進料嘴；當(dāng)凹陷部注滿開模時，公、母模板分離且聯(lián)動壓合的彈簧回彈復(fù)位，以使擋料板回彈，同步將進料流道與進料口分離。
2.如權(quán)利要求1所述的一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)淖⑸涑尚湍＞撸涮卣髟谟?所述凸起部為鑲件，其上端面具有于凹陷部斜度對應(yīng)的錐段面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)淖⑸涑尚湍＞?，其特征在?所述凸起部的邊緣形成一沉槽，所述沉槽低于所述置料槽。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)淖⑸涑尚湍＞?，其特征在?所述凹陷部的進料口呈階梯狀設(shè)置；且于進料口與進料流道連接的下端的口徑大于進料口上端的口徑；其中，所述進料口上端的口徑為l_2mm ;所述進料口下端的口徑為2-4mm。
【文檔編號】B29C45/26GK203919571SQ201420332846
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】曾理想, 陳青泉 申請人:特步(中國)有限公司