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一種具有控制二次行位運(yùn)動(dòng)次序功能的塑膠模具的制作方法

文檔序號(hào):4457278閱讀:298來(lái)源:國(guó)知局
一種具有控制二次行位運(yùn)動(dòng)次序功能的塑膠模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有控制二次行位運(yùn)動(dòng)次序功能的塑膠模具,包括兩只第二固定塊,兩只第二固定塊之間安裝有第二行位、第二行位的頂部安裝有兩只第一固定塊,兩只第一固定塊之間安裝有可在第二行位上滑動(dòng)的第一行位,第二行位設(shè)置有限制第一行位行程的限位螺絲,第一固定塊設(shè)置有滑動(dòng)軌道,滑動(dòng)軌道內(nèi)安裝有行位鑲件,第一行位連接有斜導(dǎo)柱,第一固定塊設(shè)置有插銷(xiāo)孔,插銷(xiāo)孔內(nèi)通過(guò)壓塊和彈簧安裝有一插銷(xiāo),第二固定塊設(shè)置有固定塊凹槽,第一行位設(shè)置有行位凹槽,固定塊凹槽和行位凹槽的距離就是第一行位運(yùn)動(dòng)的行程,插銷(xiāo)在固定塊凹槽和行位凹槽之間切換,有效地解決了一組行位中,兩個(gè)行位的先后運(yùn)動(dòng)順序,提高了模具的安全性和穩(wěn)定性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種具有控制二次行位運(yùn)動(dòng)次序功能的塑膠模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具,屬于塑膠注塑領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑產(chǎn)品倒扣特征的模具需要兩個(gè)不同方向運(yùn)動(dòng)的行位,圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種二次行位塑膠模具,這種模具包括兩只第二固定塊7,所述兩只第二固定塊7之間安裝有第二行位6、所述第二行位6的頂部安裝有兩只第一固定塊4,所述兩只第一固定塊4之間安裝有可在所述第二行位6上滑動(dòng)的第一行位2,所述第二行位6與第一行位2之間設(shè)置有玻珠螺絲,所述第二行位6設(shè)置有限制所述第一行位2行程的限位螺絲5,所述第一固定塊4設(shè)置有滑動(dòng)軌道,所述滑動(dòng)軌道內(nèi)安裝有行位鑲件3,所述第一行位2連接有斜導(dǎo)柱I。
[0003]這種模具的動(dòng)作順序是:開(kāi)模時(shí),斜導(dǎo)柱行位I向上運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)第一行位2向后運(yùn)動(dòng),行位鑲件3在第一固定塊4的軌道上向下運(yùn)動(dòng),當(dāng)?shù)谝恍形?運(yùn)動(dòng)到限位螺絲5時(shí),第一行位2停止,行位鑲件3脫離產(chǎn)品扣位,然后斜導(dǎo)柱I繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng),第一行位2和第二行位6 —起向后運(yùn)動(dòng),脫離全部產(chǎn)品扣位。
[0004]在合模時(shí),斜導(dǎo)柱I向下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)第一行位2向前運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)第二行位6也向前運(yùn)動(dòng)復(fù)位,由于第二行位6靠玻珠螺絲的摩擦力運(yùn)動(dòng),外作用力不大,所以容易形成滯后不動(dòng),斜導(dǎo)柱I容易撞到第二行位6,合模動(dòng)作不順暢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種能解決兩個(gè)行位的先后運(yùn)動(dòng),開(kāi)模合模運(yùn)作順暢的具有控制二次行位運(yùn)動(dòng)次序功能的塑膠模具。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種具有控制二次行位運(yùn)動(dòng)次序功能的塑膠模具,包括兩只第二固定塊,所述兩只第二固定塊之間安裝有第二行位、所述第二行位的頂部安裝有兩只第一固定塊,所述兩只第一固定塊之間安裝有可在所述第二行位上滑動(dòng)的第一行位,所述第二行位設(shè)置有限制所述第一行位行程的限位螺絲,所述第一固定塊設(shè)置有滑動(dòng)軌道,所述滑動(dòng)軌道內(nèi)安裝有行位鑲件,所述第一行位連接有斜導(dǎo)柱,所述第一固定塊設(shè)置有插銷(xiāo)孔,所述插銷(xiāo)孔內(nèi)通過(guò)壓塊和彈簧安裝有一插銷(xiāo),所述第二固定塊設(shè)置有固定塊凹槽,所述第一行位設(shè)置有行位凹槽。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在第一固定塊、第二固定塊和第一行位之間增加插銷(xiāo),并在第二固定塊和第一行位上分別增加固定塊凹槽和行位凹槽,固定塊凹槽和行位凹槽的距離就是第一行位運(yùn)動(dòng)的行程,插銷(xiāo)在固定塊凹槽和行位凹槽之間切換,有效地解決了一組行位中,兩個(gè)行位的先后運(yùn)動(dòng)順序,提高了模具的安全性和穩(wěn)定性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0010]圖1是塑膠模具的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖2是本實(shí)用新型的塑膠模具的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖3是圖2中A處所示方框內(nèi)的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參照?qǐng)D1至圖3,一種具有控制二次行位運(yùn)動(dòng)次序功能的塑膠模具,包括兩只第二固定塊7,所述兩只第二固定塊7之間安裝有第二行位6、所述第二行位6的頂部安裝有兩只第一固定塊4,所述兩只第一固定塊4之間安裝有可在所述第二行位6上滑動(dòng)的第一行位2,所述第二行位6設(shè)置有限制所述第一行位2行程的限位螺絲5,所述第一固定塊4設(shè)置有滑動(dòng)軌道,所述滑動(dòng)軌道內(nèi)安裝有行位鑲件3,所述第一行位2連接有斜導(dǎo)柱1,所述第一固定塊4設(shè)置有插銷(xiāo)孔13,所述插銷(xiāo)孔13內(nèi)通過(guò)壓塊10和彈簧9安裝有一插銷(xiāo)8,所述第二固定塊7設(shè)置有固定塊凹槽11,所述第一行位2設(shè)置有行位凹槽12,固定塊凹槽和行位凹槽的距離就是第一行位運(yùn)動(dòng)的行程。
[0014]開(kāi)模具時(shí),斜導(dǎo)柱I向上運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)第一行位2向后運(yùn)動(dòng),行位鑲件3在第一固定塊4的軌道上向下運(yùn)動(dòng),當(dāng)?shù)谝恍形?運(yùn)動(dòng)到限位螺絲5時(shí),第一行位2停止,插銷(xiāo)8剛好對(duì)正第一行位2上的行位凹槽12,斜導(dǎo)柱I繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng),插銷(xiāo)8受擠壓,脫離固定塊凹槽,進(jìn)入行位凹槽,將第二行位6和第一固定塊4固定在一起,第一行位2和第二行位6 —起向后運(yùn)動(dòng),脫離全部產(chǎn)品扣位。
[0015]合模時(shí),斜導(dǎo)柱I向下運(yùn)動(dòng),由于第二行位6和第一固定塊4是固定一起的,插銷(xiāo)8把第一行位2和第二行位6固定在一起,所以第一行位2和第二行位6 —起向前運(yùn)動(dòng),當(dāng)?shù)谝恍形?和第二行位6運(yùn)動(dòng)到設(shè)定的距離,即插銷(xiāo)8正對(duì)第二固定塊7的凹槽時(shí),插銷(xiāo)8脫離行位凹槽,移向固定塊凹槽,第一行位2再單獨(dú)運(yùn)動(dòng),直到完全復(fù)位。
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)在第一固定塊、第二固定塊和第一行位之間增加插銷(xiāo),并在第二固定塊和第一行位上分別增加固定塊凹槽和行位凹槽的方式,使插銷(xiāo)在固定塊凹槽和行位凹槽之間切換,有效地解決了一組行位中,兩個(gè)行位的先后運(yùn)動(dòng)順序,提高了模具的安全性和穩(wěn)定性。
【權(quán)利要求】
1.一種具有控制二次行位運(yùn)動(dòng)次序功能的塑膠模具,包括兩只第二固定塊(7),所述兩只第二固定塊(7)之間安裝有第二行位(6)、所述第二行位(6)的頂部安裝有兩只第一固定塊(4),所述兩只第一固定塊(4)之間安裝有可在所述第二行位(6)上滑動(dòng)的第一行位(2),所述第二行位(6)設(shè)置有限制所述第一行位(2)行程的限位螺絲(5),所述第一固定塊(4)設(shè)置有滑動(dòng)軌道,所述滑動(dòng)軌道內(nèi)安裝有行位鑲件(3),所述第一行位(2)連接有斜導(dǎo)柱(1),其特征在于所述第一固定塊(4)設(shè)置有插銷(xiāo)孔(13),所述插銷(xiāo)孔(13)內(nèi)通過(guò)壓塊(10)和彈簧(9)安裝有一插銷(xiāo)(8),所述第二固定塊(7)設(shè)置有固定塊凹槽(11),所述第一行位(2)設(shè)置有行位凹槽(12)。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK203792636SQ201420168136
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】何勝超 申請(qǐng)人:深圳市美好創(chuàng)億醫(yī)療科技有限公司
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