高速攪拌缸的制作方法
【專利摘要】一種高速攪拌缸，包括機(jī)架、裝設(shè)于機(jī)架一側(cè)的主電機(jī)、裝設(shè)于機(jī)架另一側(cè)的軸承座、固設(shè)于軸承座上端的攪拌缸、裝設(shè)于軸承座上的攪拌模組，所述攪拌模組通過與主電機(jī)連接，所述攪拌缸的內(nèi)側(cè)壁凸設(shè)有導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊設(shè)于攪拌模組上方，所述攪拌模組包括一主軸、攪拌底刀、攪拌盤刀及傳動(dòng)輪，所述主軸下端固設(shè)于傳動(dòng)輪上，所述攪拌底刀和攪拌盤刀呈上下設(shè)置并裝設(shè)于主軸上，所述傳動(dòng)輪通過皮帶與主電機(jī)連接，所述攪拌底刀兩端向上向外傾斜延伸，成為弧形斜面，攪拌時(shí)，使得不同的物料朝多個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到攪拌均勻的目的。
【專利說明】高速攪拌缸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，更具體的是涉及一種高速攪拌缸。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的高速攪拌缸，形式很多，雖外形大致相同，都是由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌缸體、排料口、機(jī)架、缸蓋等組成，其性能特征有較大差異，主機(jī)差異在攪拌缸內(nèi)的攪拌刀的設(shè)計(jì)不一樣，攪拌缸的主軸軸承座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不一樣，攪拌缸的排料口設(shè)計(jì)不一樣等。攪拌缸內(nèi)的攪拌刀是決定被攪拌物料質(zhì)量好壞。而高分子塑料PVC的混合，是一個(gè)多種物料的捏合過程，就是要將多種物料加入到PVC樹脂中，并得到均勻的分散和對(duì)增塑劑的吸收，混合的好壞，取決于攪拌刀和缸內(nèi)的設(shè)計(jì)，使缸內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)方向和速度滿足PVC塑料的捏合工藝要求。然而，現(xiàn)有的高速攪拌缸存在攪拌不均勻的現(xiàn)象，尤其是PVC塑料的捏合，PVC對(duì)增塑劑的吸收不充分，達(dá)不到PVC捏合的工藝要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]基于此，本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使物料攪拌均勻的高速攪拌缸。
[0004]一種高速攪拌缸，包括機(jī)架、裝設(shè)于機(jī)架一側(cè)的主電機(jī)、裝設(shè)于機(jī)架另一側(cè)的軸承座、固設(shè)于軸承座上端的缸體、裝設(shè)于軸承座上的攪拌模組，所述攪拌模組與主電機(jī)連接，所述缸體的中部的內(nèi)側(cè)壁凸設(shè)有一導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊高于所述攪拌模組，所述攪拌模組包括一主軸、攪拌底刀、攪拌盤刀及傳動(dòng)輪，所述主軸下端固設(shè)于傳動(dòng)輪上，所述攪拌底刀及攪拌盤刀呈上下并排裝設(shè)于主軸上，所述傳動(dòng)輪通過皮帶與主電機(jī)連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向塊的傾斜上下兩端設(shè)有二菱角，該導(dǎo)向塊的外側(cè)邊呈弧形。
[0006]進(jìn)一步地，所述攪拌底刀包括里面的刀身部及外側(cè)的延伸部，各攪拌底刀的刀身部呈在同一水平面中，并在水平面中呈同向弧形彎曲設(shè)置，寬度逐漸縮??；外側(cè)的延伸部順著刀身部的彎曲方向延伸的同時(shí)從下往上彎曲。
[0007]進(jìn)一步地，所述攪拌盤刀呈水平設(shè)置，該攪拌盤刀包括一主體部及連接于主體部外側(cè)邊的連接部，所述主軸穿設(shè)于主體部中部并與主體部中部固定。
[0008]進(jìn)一步地，所述攪拌盤刀與攪拌底刀的延伸部的末端互為90°。
[0009]進(jìn)一步地，所述主體部呈“十”型設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，還包括排料塞頭，所述排料塞頭包括一排料管及裝設(shè)于排料管上的排料氣缸，所述排料氣缸上設(shè)有推桿，該推桿上設(shè)有卡塊。
[0011]進(jìn)一步地，所述排料管上端設(shè)有一上蓋。
[0012]本實(shí)用新型高速攪拌缸攪拌的有益效果在于:攪拌底刀使物料從中心向缸體內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，物料在向外運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，由于攪拌底刀的延伸部作用，物料同時(shí)斜向上飛濺，形成了由中心向外、由下向上的物流運(yùn)動(dòng)，缸體中的物流在向外向上運(yùn)動(dòng)的過程中，會(huì)受到缸體內(nèi)壁的導(dǎo)向塊阻擋，使得物流的方向以轉(zhuǎn)向缸中心流動(dòng)，又形成了 一個(gè)物流環(huán)體，然而在與攪拌底刀轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，位于攪拌底刀上方的攪拌盤刀也在轉(zhuǎn)動(dòng)，盤刀的兩臂將物流環(huán)體切斷，使物流環(huán)體向中心飛濺，形成了多方位的物流運(yùn)動(dòng)，從而使得不同的物料朝多個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到攪拌均勻的目。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型高速攪拌缸的結(jié)構(gòu)示意圖，其中缸體未顯示。
[0014]圖2為圖1所示高速攪拌缸的部分剖示圖。
[0015]圖3為圖1所示高速攪拌缸的攪拌模組裝設(shè)于軸承上的立體圖。
[0016]圖4為圖3所示高速攪拌缸的攪拌模組裝設(shè)于軸承上的俯視圖。
[0017]圖5為圖3所示高速攪拌缸的攪拌模組裝設(shè)于軸承上的剖示圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案能更清晰地表示出來，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，其為本實(shí)用新型提供一種高速攪拌缸，該高速攪拌缸包括機(jī)架
10、裝設(shè)于機(jī)架10 —側(cè)的主電機(jī)20、裝設(shè)于機(jī)架10另一側(cè)的軸承座30、固設(shè)于軸承座30上端的缸體40、裝設(shè)于軸承座30上的攪拌模組50，所述攪拌模組50通過一皮帶(圖未標(biāo))與主電機(jī)20連接。
[0020]所述缸體40的中部的內(nèi)側(cè)壁凸設(shè)有一導(dǎo)向塊41,該導(dǎo)向塊41高于所述攪拌模組50。該導(dǎo)向塊41的傾斜上下兩端設(shè)有二菱角，導(dǎo)向塊41的外側(cè)邊呈弧形。
[0021]所述攪拌模組50包括一主軸51、攪拌底刀52、攪拌盤刀53及傳動(dòng)輪54，所述主軸51下端固設(shè)于傳動(dòng)輪54上，所述攪拌底刀52和攪拌盤刀53呈上下設(shè)置并裝設(shè)于主軸51上，所述傳動(dòng)輪54通過皮帶與主電機(jī)20連接。
[0022]請(qǐng)一并參閱圖3、圖4及圖5，所述攪拌底刀52包括里面的刀身部521及外側(cè)的延伸部522，各攪拌底刀52的刀身部521呈在同一水平面中，并在水平面中呈同向弧形彎曲設(shè)置，寬度逐漸縮?。煌鈧?cè)的延伸部522順著刀身部521的彎曲方向延伸的同時(shí)從下往上彎曲。所述攪拌盤刀53呈水平設(shè)置，該攪拌盤刀53包括一主體部531及連接于主體部531外側(cè)邊的連接部532，所述主體部531呈“十”型設(shè)置，所述主軸51穿設(shè)于主體部531中部并與主體部531中部固定，該攪拌盤刀53與攪拌底刀52的延伸部的末端互為90°。
[0023]所述高速攪拌缸還包括排料塞頭60，所述排料塞頭60包括一排料管62及裝設(shè)于排料管62上的排料氣缸61，所述排料氣缸61上設(shè)有推桿611，該推桿611上設(shè)有卡塊612，用于密封缸體40的排料口 ；排料時(shí)，氣缸通過推桿611帶動(dòng)卡塊612遠(yuǎn)離排料口。較佳地，所述排料氣缸61為雙軸導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，提高了排料塞頭60與缸體40的配合精度，防止排料口漏粉。所述排料管62上端設(shè)有一上蓋，完成排料后，打開上蓋，便于清洗排料管62內(nèi)部，不滯留物料。
[0024]本實(shí)用新型高速攪拌缸攪拌PVC材料時(shí)，由于攪拌底刀52使物料從中心向缸體40內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)；在向外運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，由于攪拌底刀52的延伸部作用，物料同時(shí)斜向上飛濺，形成了由中心向外、由下向上的物流運(yùn)動(dòng)，缸體40中的物流在向外向上運(yùn)動(dòng)的過程中，會(huì)受到缸體40內(nèi)壁的導(dǎo)向塊41阻擋，使得物流的方向以轉(zhuǎn)向缸中心流動(dòng)，又形成了一個(gè)物流環(huán)體；在與攪拌底刀52轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，位于攪拌底刀52上方的攪拌盤刀53也在轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌盤刀53的兩臂將物流環(huán)體切斷，使物流環(huán)體向中心飛濺，形成了多方位的物流運(yùn)動(dòng)，從而使得不同的物料朝多個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到攪拌均勻的目。另外，缸體40內(nèi)的物料在缸內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，是受到攪拌底刀52和攪拌盤刀53的剪切力，并使物料與攪拌模組相互摩擦剪切而產(chǎn)生溫度，溫度的升高加速了 PVC對(duì)增塑劑的吸收，當(dāng)PVC達(dá)到一定溫度時(shí)，增塑劑被充分吸收面干身，溫度將所有物料中的水分、低揮發(fā)物散發(fā)出去，從而達(dá)到PVC捏合的工藝要求。
[0025]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高速攪拌缸，其特征在于:包括機(jī)架、裝設(shè)于機(jī)架一側(cè)的主電機(jī)、裝設(shè)于機(jī)架另一側(cè)的軸承座、固設(shè)于軸承座上端的缸體、裝設(shè)于軸承座上的攪拌模組，所述攪拌模組與主電機(jī)連接，所述缸體的中部的內(nèi)側(cè)壁凸設(shè)有一導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊高于所述攪拌模組，所述攪拌模組包括一主軸、攪拌底刀、攪拌盤刀及傳動(dòng)輪，所述主軸下端固設(shè)于傳動(dòng)輪上，所述攪拌底刀及攪拌盤刀呈上下并排裝設(shè)于主軸上，所述傳動(dòng)輪通過皮帶與主電機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速攪拌缸，其特征在于:所述導(dǎo)向塊的上下兩端設(shè)有二菱角，該導(dǎo)向塊的外側(cè)邊呈弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速攪拌缸，其特征在于:所述攪拌底刀包括里面的刀身部及外側(cè)的延伸部，各攪拌底刀的刀身部呈在同一水平面中，并在水平面中呈同向弧形彎曲設(shè)置，寬度逐漸縮小；外側(cè)的延伸部順著刀身部的彎曲方向延伸的同時(shí)從下往上彎曲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速攪拌缸，其特征在于:所述攪拌盤刀呈水平設(shè)置，該攪拌盤刀包括一主體部及連接于主體部外側(cè)邊的連接部,所述主軸穿設(shè)于主體部中部并與主體部中部固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速攪拌缸，其特征在于:所述攪拌盤刀與攪拌底刀的延伸部的末端互為90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速攪拌缸，其特征在于:所述主體部呈“十”型設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速攪拌缸，其特征在于:還包括排料塞頭，所述排料塞頭包括一排料管及裝設(shè)于排料管上的排料氣缸，所述排料氣缸上設(shè)有推桿，該推桿上設(shè)有卡塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高速攪拌缸，其特征在于:所述排料管上端設(shè)有一上蓋。
【文檔編號(hào)】B29B7/12GK203779719SQ201420060699
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年2月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月10日
【發(fā)明者】何沛江 申請(qǐng)人:東莞市三優(yōu)塑料機(jī)械制造有限公司