一種大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)，包括塑化擠出設(shè)備、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、壓輥機(jī)構(gòu)、冷卻裝置輸出管和托架；塑化擠出設(shè)備由擠出機(jī)經(jīng)模具擠出熔體片材，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)相對(duì)布置并可分別與待制造法蘭的鋼塑纏繞管兩端配合連接，托架位于旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)之間，定位機(jī)構(gòu)位于塑化擠出設(shè)備擠出端，塑化擠出設(shè)備的模具位于定位機(jī)構(gòu)的管道支撐定位法蘭附近并位于涂布制造纏繞管法蘭的熔體片材位置。本發(fā)明通過(guò)擠出熔體片材和涂布滾壓工藝，實(shí)現(xiàn)大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造，克服了傳統(tǒng)注塑成型法無(wú)法制造大口徑鋼塑纏繞管法蘭的缺陷；旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)采用升降調(diào)節(jié)裝置，滿(mǎn)足不同規(guī)格鋼塑纏繞管法蘭制造并降低制造成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造大口徑鋼塑纏繞管法蘭的系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002]鋼塑纏繞管的連接一直是鋼塑纏繞管線(xiàn)施工的難點(diǎn)。小口徑鋼塑纏繞管通常采用卡箍式彈性密封連接，對(duì)于大口徑鋼塑纏繞管(特別是口徑在DN2000以上的鋼塑纏繞管)，采用卡箍式彈性密封連接施工操作復(fù)雜、施工速度緩慢，所以，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)大口徑鋼塑纏繞管通常采用電熱熔帶連接。但是，電熱熔帶連接存在如下缺陷:(I)電熱熔對(duì)施工環(huán)境要求非常嚴(yán)格，在潮濕或有水環(huán)境下不能帶電操作，難以施工；(2)由于鋼塑纏繞管結(jié)構(gòu)內(nèi)壁光滑、外壁帶加強(qiáng)肋條，所以電熱熔帶連接只能設(shè)置在鋼塑纏繞管內(nèi)部，當(dāng)電熱熔帶收縮時(shí)，內(nèi)部連接的包覆熱熔帶會(huì)越來(lái)越松，導(dǎo)致連接失效。
[0003]克服大口徑鋼塑纏繞管采用電熱熔帶連接存在的缺陷，可以對(duì)大口徑鋼塑纏繞管采用法蘭連接。如圖1、圖2所示，大口徑鋼塑纏繞管100的連接法蘭200設(shè)置在其端部外偵牝法蘭200上設(shè)置用于連接的螺栓孔202，法蘭端面設(shè)置用于放置密封條的環(huán)形密封槽201，以提高法蘭連接的密封性。
[0004]但是，由于采用傳統(tǒng)的注塑成型法制造大口徑鋼塑纏繞管的法蘭所要求的注塑機(jī)非常龐大，現(xiàn)有的最大型號(hào)的注塑機(jī)都無(wú)法滿(mǎn)足制造大口徑鋼塑纏繞管法蘭的要求，因此，采用傳統(tǒng)的注塑成型法無(wú)法制造大口徑鋼塑纏繞管的法蘭。研究可替代傳統(tǒng)注塑成型法的制造系統(tǒng)制造大口徑鋼塑纏繞管的法蘭成為當(dāng)務(wù)之急。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)，克服現(xiàn)有注塑成型法無(wú)法制造大口徑鋼塑纏繞管法蘭的缺陷。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)，其特征在于，包括塑化擠出設(shè)備、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、壓輥機(jī)構(gòu)、冷卻裝置輸出管和托架；
[0007]該塑化擠出設(shè)備包括擠出機(jī)和連接在該擠出機(jī)擠出端的模具，該擠出機(jī)將固態(tài)塑料顆粒塑化熔融，通過(guò)該模具擠出形成一定寬度和厚度的熔體片材；
[0008]該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括機(jī)架A、設(shè)置在該機(jī)架A上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件、連接在該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件輸出端的管道驅(qū)動(dòng)連接部件；
[0009]該定位機(jī)構(gòu)包括機(jī)架B、設(shè)置在該機(jī)架B上的升降調(diào)節(jié)裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在該升降調(diào)節(jié)裝置上的管道支撐定位法蘭；
[0010]該壓輥機(jī)構(gòu)包括連接在所述機(jī)架B上的驅(qū)動(dòng)件組、分別連接在該驅(qū)動(dòng)件組的活塞桿端部的法蘭壓輥和平壓輥，所述冷卻裝置輸出管分別連接在該法蘭壓輥和平壓輥的冷卻管上；該平壓輥的端面與該法蘭壓輥的端面距離為所述法蘭的厚度，該平壓輥的端面與所述定位機(jī)構(gòu)的管道支撐定位法蘭表面配合，該平壓輥的圓柱面滾壓出纏繞管法蘭凸緣的圓柱面；該法蘭壓輥的端面滾壓出纏繞管法蘭凸緣的后側(cè)平面，該法蘭壓輥的圓柱面滾壓出纏繞管法蘭頸部的圓柱面；
[0011]該托架包括機(jī)架C、沿長(zhǎng)度方向設(shè)置在該機(jī)架C上方兩側(cè)的兩組滾輪，當(dāng)鋼塑纏繞管被放置在該機(jī)架C上時(shí)，各滾輪的圓柱面分別與鋼塑纏繞管的加強(qiáng)肋圓柱面滾動(dòng)配合；
[0012]所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)相對(duì)布置并可分別與待制造法蘭的鋼塑纏繞管兩端配合連接，所述托架位于該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)之間，該定位機(jī)構(gòu)位于所述塑化擠出設(shè)備的擠出端，該塑化擠出設(shè)備的所述模具位于所述定位機(jī)構(gòu)的管道支撐定位法蘭附近并位于涂布制造纏繞管法蘭的熔體片材位置。
[0013]在本發(fā)明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)中，所述冷卻裝置輸出管固定連接在所述定位機(jī)構(gòu)的機(jī)架B上。
[0014]在本發(fā)明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)中，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括升降裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件通過(guò)該升降裝置連接在所述機(jī)架A上。
[0015]在本發(fā)明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)中，所述升降裝置為螺旋升降機(jī)構(gòu)。
[0016]在本發(fā)明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)中，所述托架包括托架導(dǎo)軌和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架C底部設(shè)置滾輪并通過(guò)該滾輪支撐在該托架導(dǎo)軌上，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接在該托架導(dǎo)軌端部的電動(dòng)機(jī)、連接在該電動(dòng)機(jī)輸出軸上的螺旋軸和連接在所述機(jī)架C上與該螺旋軸配合的螺母。
[0017]在本發(fā)明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)中，所述塑化擠出設(shè)備包括擠出機(jī)導(dǎo)軌，所述擠出機(jī)包括設(shè)置在其底部的滾輪并通過(guò)該滾輪支撐在所述擠出機(jī)導(dǎo)軌上。
[0018]在本發(fā)明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)中，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在其機(jī)架A底部的滾輪，該滾輪保證所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)可沿所述托架的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。
[0019]在本發(fā)明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)中，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)的管道驅(qū)動(dòng)連接部件包括連接在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件輸出軸上的圓盤(pán)和設(shè)置在該圓盤(pán)上的多個(gè)支撐機(jī)構(gòu)；
[0020]該支撐機(jī)構(gòu)包括支撐件、固定件、轉(zhuǎn)臂1、轉(zhuǎn)臂2和伸縮驅(qū)動(dòng)件，該固定件固定連接在所述圓盤(pán)上，該支撐件下側(cè)的前后兩端通過(guò)該轉(zhuǎn)臂1、轉(zhuǎn)臂2轉(zhuǎn)動(dòng)連接在該固定件上，該伸縮驅(qū)動(dòng)件一端連接在該固定件上、另一端連接在位于該支撐件前端的轉(zhuǎn)臂下端上，使得所述伸縮驅(qū)動(dòng)件做伸縮動(dòng)作時(shí)，所述支撐件沿所述圓盤(pán)的徑向移動(dòng)。
[0021]在本發(fā)明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)中，所述支撐件為瓦狀，其支撐為凸面。
[0022]在本發(fā)明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)中，所述壓輥機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)件組為汽缸組或油缸組。
[0023]實(shí)施本發(fā)明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是:
[0024]1、通過(guò)擠出熔體片材和涂布滾壓工藝，實(shí)現(xiàn)大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造，克服了現(xiàn)有技術(shù)采用傳統(tǒng)注塑成型法無(wú)法制造大口徑鋼塑纏繞管法蘭的缺陷；
[0025]2、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)采用升降調(diào)節(jié)裝置，滿(mǎn)足不同規(guī)格鋼塑纏繞管的法蘭制造；
[0026]3、大大降低大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是大口徑鋼塑纏繞管法蘭連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是大口徑鋼塑纏繞管法蘭結(jié)構(gòu)的剖面放大圖。
[0029]圖3是本發(fā)明大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)主視圖。
[0030]圖4是本發(fā)明大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)中擠出機(jī)的立體圖。
[0031]圖5是本發(fā)明大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)中模具的立體放大圖。
[0032]圖6是本發(fā)明大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)的模具中上模的成型腔的放大主視圖。
[0033]圖7是本發(fā)明大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)的模具中下模的成型腔的放大主視圖。
[0034]圖8是本發(fā)明大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)的立體放大圖。
[0035]圖9是圖8中I部放大圖。
[0036]圖10是本發(fā)明大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)中定位機(jī)構(gòu)的立體放大圖。
[0037]圖11是本發(fā)明大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)中壓輥機(jī)構(gòu)的立體放大圖。
[0038]圖12是本發(fā)明大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)中托架的立體放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0039]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0040]如圖3至圖12所示，本發(fā)明的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)包括塑化擠出設(shè)備、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)50、定位機(jī)構(gòu)20、壓輥機(jī)構(gòu)30、冷卻裝置輸出管33和托架60。
[0041]塑化擠出設(shè)備包括擠出機(jī)10和連接在該擠出機(jī)10的擠出端的模具40。擠出機(jī)10將固態(tài)塑料顆粒塑化熔融，通過(guò)模具40擠出形成一定寬度和厚度的熔體片材。
[0042]模具40為現(xiàn)有技術(shù)。如圖5至圖7所示，模具40包括相互配合的上模41和下模42，上模41包括模腔411，下模42包括模腔421，模腔411與模腔421配合構(gòu)成呈瓶頸狀的模腔。模具40出口處設(shè)置切割裝置，熔融塑料經(jīng)模具40擠出管狀料后，經(jīng)切割裝置切割成熔體片材。
[0043]如圖3、圖8所示,旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)50包括機(jī)架53、設(shè)置在該機(jī)架53上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件51、連接在該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件51輸出端的管道驅(qū)動(dòng)連接部件52。
[0044]為了便于在裝配中對(duì)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)50的工作位置進(jìn)行調(diào)整，在機(jī)架53的底部設(shè)置滾輪54，滾輪54保證旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)50可沿托架60的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。機(jī)架53的底部不設(shè)置滾輪54，不影響本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)。
[0045]旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)51的管道驅(qū)動(dòng)連接部件52包括連接在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件51的輸出軸上的圓盤(pán)和設(shè)置在該圓盤(pán)上的多個(gè)支撐機(jī)構(gòu)521。
[0046]旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件51包括減速裝置和電動(dòng)機(jī)511，管道驅(qū)動(dòng)連接部件52連接在減速裝置的輸出軸上。
[0047]如圖9所示，支撐機(jī)構(gòu)521包括支撐件5211、固定件5213、轉(zhuǎn)臂5212、轉(zhuǎn)臂5215和伸縮驅(qū)動(dòng)件5214(如油缸、汽缸、電動(dòng)推桿等)。固定件5213固定連接在圓盤(pán)上，支撐件5211下側(cè)的前后兩端通過(guò)轉(zhuǎn)臂5212、轉(zhuǎn)臂5215轉(zhuǎn)動(dòng)連接在該固定件5213上，伸縮驅(qū)動(dòng)件5214 —端連接在固定件5213上、另一端連接在位于該支撐件5211前端的轉(zhuǎn)臂5215下端，使得伸縮驅(qū)動(dòng)件5214做伸縮動(dòng)作時(shí)，支撐件5211沿圓盤(pán)的徑向移動(dòng)。
[0048]為了增大支撐面積，支撐件5211采用瓦狀，其支撐為凸面。
[0049]為了滿(mǎn)足不同規(guī)格直徑的鋼塑纏繞管法蘭的制造，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置升降裝置55，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件51通過(guò)該升降裝置55連接在機(jī)架53上。
[0050]升降裝置55可以采用螺旋升降機(jī)構(gòu)，也可以采用其他常用升降裝置。
[0051]如圖3、圖10所示，定位機(jī)構(gòu)20包括機(jī)架23、設(shè)置在機(jī)架23上的升降調(diào)節(jié)裝置22和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在該升降調(diào)節(jié)裝置22上的管道支撐定位法蘭21。
[0052]如圖3、圖11所示，壓輥機(jī)構(gòu)30包括連接在機(jī)架23上的驅(qū)動(dòng)件組31、分別連接在該驅(qū)動(dòng)件組31的活塞桿端部的法蘭壓輥34和平壓輥32。冷卻裝置輸出管33分別連接在該法蘭壓輥34和平壓輥32的冷卻管上。平壓輥32的端面與法蘭壓輥34的端面距離為法蘭的厚度，平壓輥32的端面與定位機(jī)構(gòu)20的管道支撐定位法蘭21的表面配合，平壓輥32的圓柱面滾壓出纏繞管法蘭凸緣的圓柱面；法蘭壓輥34的端面滾壓出纏繞管法蘭凸緣的后側(cè)平面，法蘭壓輥34的圓柱面滾壓出纏繞管法蘭頸部的圓柱面。
[0053]冷卻裝置輸出管31可以固定連接在定位機(jī)構(gòu)20的機(jī)架上。在其他實(shí)施例中，不將冷卻裝置輸出管31固定連接在定位機(jī)構(gòu)20的機(jī)架23上，不影響本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)。
[0054]平壓輥32可以采用一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)，平壓輥32可以采用一個(gè)或兩個(gè)。
[0055]壓輥機(jī)構(gòu)30的驅(qū)動(dòng)件組31可以采用汽缸組或油缸組。
[0056]如圖3、圖12所示，托架60包括機(jī)架64、沿長(zhǎng)度方向設(shè)置在該機(jī)架64上方兩側(cè)的兩組滾輪63，當(dāng)鋼塑纏繞管被放置在該機(jī)架64上時(shí)，各滾輪63的圓柱面分別與鋼塑纏繞管的加強(qiáng)肋圓柱面滾動(dòng)配合。
[0057]為了便于調(diào)整托架60的工作位置，托架60設(shè)置托架導(dǎo)軌62和移動(dòng)機(jī)構(gòu)61，機(jī)架60的底部設(shè)置滾輪并通過(guò)該滾輪支撐在該托架導(dǎo)軌62上，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接在該托架導(dǎo)軌62端部的電動(dòng)機(jī)61、連接在該電動(dòng)機(jī)61的輸出軸上的螺旋軸和連接在機(jī)架64上與該螺旋軸配合的螺母。
[0058]旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)50與定位機(jī)構(gòu)20相對(duì)布置并可分別與待制造法蘭的鋼塑纏繞管100兩端配合連接，托架60位于該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)50與定位機(jī)構(gòu)20之間，定位機(jī)構(gòu)20位于塑化擠出設(shè)備的擠出端，塑化擠出設(shè)備的模具40位于定位機(jī)構(gòu)20的管道支撐定位法蘭附近并位于涂布制造纏繞管法蘭的熔體片材位置。
【權(quán)利要求】
1.一種大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)，其特征在于，包括塑化擠出設(shè)備、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、壓棍機(jī)構(gòu)、冷卻裝置輸出管和托架； 該塑化擠出設(shè)備包括擠出機(jī)和連接在該擠出機(jī)擠出端的模具，該擠出機(jī)將固態(tài)塑料顆粒塑化熔融，通過(guò)該模具擠出形成一定寬度和厚度的熔體片材； 該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括機(jī)架八、設(shè)置在該機(jī)架4上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件、連接在該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件輸出端的管道驅(qū)動(dòng)連接部件； 該定位機(jī)構(gòu)包括機(jī)架8、設(shè)置在該機(jī)架8上的升降調(diào)節(jié)裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在該升降調(diào)節(jié)裝置上的管道支撐定位法蘭； 該壓輥機(jī)構(gòu)包括連接在所述機(jī)架8上的驅(qū)動(dòng)件組、分別連接在該驅(qū)動(dòng)件組的活塞桿端部的法蘭壓輥和平壓輥，所述冷卻裝置輸出管分別連接在該法蘭壓輥和平壓輥的冷卻管上；該平壓輥的端面與該法蘭壓輥的端面距離為所述法蘭的厚度，該平壓輥的端面與所述定位機(jī)構(gòu)的管道支撐定位法蘭表面配合，該平壓輥的圓柱面滾壓出纏繞管法蘭凸緣的圓柱面；該法蘭壓輥的端面滾壓出纏繞管法蘭凸緣的后側(cè)平面，該法蘭壓輥的圓柱面滾壓出纏繞管法蘭頸部的圓柱面； 該托架包括機(jī)架匕沿長(zhǎng)度方向設(shè)置在該機(jī)架上方兩側(cè)的兩組滾輪，當(dāng)鋼塑纏繞管被放置在該機(jī)架上時(shí)，各滾輪的圓柱面分別與鋼塑纏繞管的加強(qiáng)肋圓柱面滾動(dòng)配合； 所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)相對(duì)布置并可分別與待制造法蘭的鋼塑纏繞管兩端配合連接，所述托架位于該旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)與定位機(jī)構(gòu)之間，該定位機(jī)構(gòu)位于所述塑化擠出設(shè)備的擠出端，該塑化擠出設(shè)備的所述模具位于所述定位機(jī)構(gòu)的管道支撐定位法蘭附近并位于涂布制造纏繞管法蘭的熔體片材位置。
2.如權(quán)利要求1所述的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻裝置輸出管固定連接在所述定位機(jī)構(gòu)的機(jī)架8上。
3.如權(quán)利要求1所述的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括升降裝置，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件通過(guò)該升降裝置連接在所述機(jī)架八上。
4.如權(quán)利要求3所述的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述升降裝置為螺旋升降機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述托架包括托架導(dǎo)軌和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架底部設(shè)置滾輪并通過(guò)該滾輪支撐在該托架導(dǎo)軌上，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接在該托架導(dǎo)軌端部的電動(dòng)機(jī)、連接在該電動(dòng)機(jī)輸出軸上的螺旋軸和連接在所述機(jī)架上與該螺旋軸配合的螺母。
6.如權(quán)利要求1所述的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述塑化擠出設(shè)備包括擠出機(jī)導(dǎo)軌，所述擠出機(jī)包括設(shè)置在其底部的滾輪并通過(guò)該滾輪支撐在所述擠出機(jī)導(dǎo)軌上。
7.如權(quán)利要求1至6之一所述的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在其機(jī)架八底部的滾輪，該滾輪保證所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)可沿所述托架的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)構(gòu)的管道驅(qū)動(dòng)連接部件包括連接在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件輸出軸上的圓盤(pán)和設(shè)置在該圓盤(pán)上的多個(gè)支撐機(jī)構(gòu)； 該支撐機(jī)構(gòu)包括支撐件、固定件、轉(zhuǎn)臂1、轉(zhuǎn)臂2和伸縮驅(qū)動(dòng)件，該固定件固定連接在所述圓盤(pán)上，該支撐件下側(cè)的前后兩端通過(guò)該轉(zhuǎn)臂1、轉(zhuǎn)臂2轉(zhuǎn)動(dòng)連接在該固定件上，該伸縮驅(qū)動(dòng)件一端連接在該固定件上、另一端連接在位于該支撐件前端的轉(zhuǎn)臂下端上，使得所述伸縮驅(qū)動(dòng)件做伸縮動(dòng)作時(shí)，所述支撐件沿所述圓盤(pán)的徑向移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐件為瓦狀，其支撐為凸面。
10.如權(quán)利要求1至6之一所述的大口徑鋼塑纏繞管法蘭的制造系統(tǒng)，其特征在于，所述壓輥機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)件組為汽缸組或油缸組。
【文檔編號(hào)】B29C69/02GK104494158SQ201410745174
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】鄭能歡, 王亞輝, 占國(guó)榮, 許佳潤(rùn), 劉金龍, 朱曙光 申請(qǐng)人:華瀚管道系統(tǒng)科技有限公司