一種智慧能源用纏繞型復合芯拉擠浸膠工藝及其專用浸膠裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種智慧能源用纏繞型復合芯拉擠浸膠工藝及其專用浸膠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著復合導線應用的推廣，對復合芯的要求越來越高，人們對復合芯的研究也不再局限于直拖方式的拉擠，纏繞型和絞合型的復合芯不斷被提出和進一步研究，由于纏繞型和絞合型具有特殊的性能特點，能夠滿足不同場合的應用需求，應加快對這方面的研究和推動。纏繞型復合芯通過纏繞一層碳纖，使芯棒在受到徑向壓力時不易開裂，目前纏繞型由于工裝復雜，研發(fā)一直比較緩慢，因此，有必要提出一種簡單的纏繞工藝，在不增加生產(chǎn)成本的情況下，使復合芯擁有纏繞型的性能特點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一個目的是提供一種簡單、高效的纏繞型復合芯拉擠浸膠裝置。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明第一個目的的技術(shù)方案是一種智慧能源用纏繞型復合芯拉擠浸膠裝置，包括設置在工裝支架上的第一分紗架、第一浸膠槽、第一擠膠輥、第二分紗架、刮膠器、第一集紗器、纏繞器、預固化模、固化模、第二浸膠槽、第二擠膠輥和第二集紗器;所述第一分紗架上下端分別設置上分紗器和下分紗器;所述第一擠膠輥和第二擠膠輥分別設置在第一浸膠槽和第二浸膠槽的上部;所述第二分紗架和刮膠器設置在第一集紗器前部;所述第一集紗器設置在纏繞器前部;所述纏繞器設置在預固化模前部。
[0005]智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置還包括設置于第一分紗架和第二分紗架之間的第三分紗架。
[0006]所述第一擠膠輥設置在第三分紗架的下端。
[0007]智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置還包括設置在第一浸膠槽中用于將纖維壓至槽底的第一壓輥。
[0008]智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置還包括設置在第二浸膠槽中用于將纖維壓至槽底的第二壓輥。
[0009]智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝還包括設置在預固化模和固化模上方的抽風機。
[0010]智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置還包括樹脂加料系統(tǒng);所述樹脂加料系統(tǒng)包括樹脂罐和兩根分別注入第一浸膠槽和第二浸膠槽的輸料管。
[0011]本發(fā)明的第二個目的是提供一種簡單、高效的纏繞型復合芯拉擠浸膠工藝。
[0012]實現(xiàn)本發(fā)明的第二個目的的技術(shù)方案是一種智慧能源用雙浸膠槽拉擠浸膠工藝，采用前述的智慧能源用雙浸膠槽拉擠裝置，工藝為:玻璃纖維的浸膠路線為:玻璃纖維經(jīng)過上分紗器進入第二浸膠槽浸膠，浸膠后玻璃纖維經(jīng)通過第二擠膠輥擠掉部分樹脂，然后通過第二集紗器將玻璃纖維均勻的分布在碳纖維的表面，進入固化模進行固化;碳纖維的浸膠路線為:碳纖維經(jīng)過下分紗器進入第一浸膠槽浸膠，通過第一擠膠輥擠膠后，碳纖維分成三部分，第一部分通過刮膠器刮膠然后進入預固化模，第二部分通過第二分紗器到第一集紗器上端均勻分布在纏繞器上，第三部分經(jīng)過第一集紗器下端到纏繞器上;所述纏繞器按照設定的頻率進行順時針和逆時針的旋轉(zhuǎn)，將第二和第三部分碳纖維纏繞在第一部分碳纖維上，然后進入預固化模對樹脂進行初步加熱引發(fā)反應，最后與玻璃纖維匯合，一同進入固化模中進行固化。
[0013]通過樹脂加料系統(tǒng)對第一浸膠槽和第二浸膠槽注入樹脂，通過樹脂加料系統(tǒng)流量閥控制第一浸膠槽和第二浸膠槽中的膠量恒定。
[0014]在拉擠時通過抽風機將散發(fā)的有害氣體抽走。
[0015]采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果:(I)本發(fā)明通過纏繞器可實現(xiàn)連續(xù)纏繞，生產(chǎn)纏繞型復合芯，這種復合型通過橫向的保護作用，避免開裂，使用更安全，纏繞器結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，纏繞效率高，而且是浸膠之后纏繞，不會出現(xiàn)浸膠不完全造成芯棒內(nèi)部缺陷，可大力推廣。
[0016](2)本發(fā)明采用雙浸膠槽，將新鮮的樹脂和加熱回流的樹脂分開，碳纖維只通過新鮮的樹脂，能保證碳纖維部分浸膠完全，避免內(nèi)部碳纖維缺陷，性能更優(yōu)良、穩(wěn)定;玻璃纖維通過回流的樹脂，不會造成樹脂的浪費，增加樹脂的利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0017](3)本發(fā)明通過樹脂加料系統(tǒng)持續(xù)注入新鮮的樹脂，膠槽中只擁有少量樹脂，通過加料系統(tǒng)持續(xù)注入新鮮樹脂，合理的控制加料時間和加料量，保持膠槽內(nèi)樹脂的新鮮度，能使得生產(chǎn)的復合芯顏色均一，質(zhì)量穩(wěn)定，提高使用完全性。
[0018](4)本發(fā)明通過擠膠輥和刮膠器對纖維的揉擠，使纖維充分浸膠，可以使第一膠槽中樹脂不會被大量帶入第二膠槽中，并且通過刮膠減少樹脂與熱的預固化和固化模接觸，既能保持雙浸膠槽樹脂量的平衡，又有利于降低樹脂老化提高芯棒質(zhì)量。
[0019](5)本發(fā)明添加了抽風機，能將預固化和固化模加熱樹脂產(chǎn)生的有害氣體抽出，保持操作車間的空氣清潔，為工人提供安全的工作環(huán)境，降低對操作人員的身體傷害。
[0020](6)本發(fā)明因有效的刮膠體系，可適當提高預固化溫度，降低樹脂反應時間，提高拉擠速度，增加浸膠槽內(nèi)樹脂的更新速率，不僅提高芯棒生產(chǎn)效率，也可提高芯棒質(zhì)量。
【附圖說明】
[0021 ]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0022]圖1為本發(fā)明的浸膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中標號為:
[0024]工裝支架1、第一分紗架2、第一浸膠槽3、第一擠膠輥4、第二分紗架5、刮膠器6、第一集紗器7、纏繞器8、預固化模9、固化模10、第二浸膠槽11、第二擠膠輥12、第二集紗器13、第三分紗架14、第一壓輥15、第二壓輥16、抽風機17、樹脂加料系統(tǒng)18、樹脂罐181、輸料管182、碳纖維19、玻璃纖維20。
【具體實施方式】
[0025](實施例1)
[0026]見圖1，本實施例的一種智慧能源用纏繞型復合芯拉擠浸膠裝置，包括設置在工裝支架I上的第一分紗架2、第一浸膠槽3、第一擠膠輥4、第二分紗架5、刮膠器6、第一集紗器7、纏繞器8、預固化模9、固化模1、第二浸膠槽11、第二擠膠輥12、第二集紗器13、第三分紗架14、第一壓輥15、第二壓輥16、抽風機17和樹脂加料系統(tǒng)18。第一分紗架2上下端分別設置上分紗器21和下分紗器22;第一擠膠輥4和第二擠膠輥12分別設置在第一浸膠槽3和第二浸膠槽11的上部;第二分紗架5和刮膠器6設置在第一集紗器7前部;第一集紗器7設置在纏繞器8前部;纏繞器8設置在預固化模9前部。第三分紗架14設置于第一分