一種成型導(dǎo)光板的模具的制作方法
【專利摘要】一種成型導(dǎo)光板的模具，涉及模具技術(shù)。包括筆直進(jìn)膠的主流道，主流道的進(jìn)膠端與注塑機(jī)的射嘴相通，主流道的出膠端與模腔的澆口連通。還包括相對(duì)設(shè)置的前模板及后模板。采用筆直進(jìn)膠的主流道，形成主流道直射，分流道直射，流道及注膠順暢，流道內(nèi)壓力損失很小，進(jìn)膠速度快，致使成型速度快，良品率高，制造成本下降。同時(shí)，由于流道內(nèi)壓力損失很小，不必采用大功率的注塑機(jī)，一方面使能耗降低，又能節(jié)省設(shè)備投資，促使進(jìn)一步降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，據(jù)測(cè)算，能降低導(dǎo)光板制造成本5%左右。提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利說(shuō)明】一種成型導(dǎo)光板的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具，尤指一種成型導(dǎo)光板的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)光板是背光源的關(guān)鍵部件，其作用是將發(fā)光二極管(簡(jiǎn)稱LED)的點(diǎn)光源轉(zhuǎn)化成出光均勻的面光源。
[0003]導(dǎo)光板為塑料薄片，經(jīng)注塑成型。其上制有許多改變光線行進(jìn)路徑的溝槽。目前導(dǎo)光板的面積一般比較大，其長(zhǎng)度在15厘米以上，而厚度小于I毫米，其溝槽的深度為I?10微米。對(duì)于這種大面積，超薄型及淺溝槽的導(dǎo)光板，其注塑成型的難度可想而知。
[0004]導(dǎo)光板的品質(zhì)、成型速率、良品率及制造成本與模具息息相關(guān)，導(dǎo)光板的成型對(duì)其模具要求極高。目前，成型導(dǎo)光板的模具存在以下不足:
其一，流道設(shè)計(jì)不合理，流道內(nèi)壓力損失大。現(xiàn)有成型導(dǎo)光板的模具之流道長(zhǎng)，路徑拐折，從主流道折向分流道。流道長(zhǎng)度大，尤其是拐折路徑，勢(shì)必使熔膠的流動(dòng)受阻，注膠壓力損失大，進(jìn)到模腔的壓力減小，熔膠流進(jìn)模腔及在模腔內(nèi)灌注的速度慢，其導(dǎo)致的結(jié)果:導(dǎo)光板的品質(zhì)不穩(wěn)定，良品率低，成型速度慢，制造成本高。
[0005]其二，在模具不變的情況，若要克服“其一”所導(dǎo)致的不利局面，必須增大注塑機(jī)的功率，提高注塑機(jī)噴嘴的壓力。這就需要另購(gòu)大功率的注塑設(shè)備，增大設(shè)備投入及設(shè)備成本，而且產(chǎn)品的能耗提高，況且，大功率注塑設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用比小功率注塑設(shè)備要貴得多。
[0006]市場(chǎng)需要一種成型導(dǎo)光板的新型模具，在不增大注塑機(jī)的功率，利用現(xiàn)有小功率注塑設(shè)備能夠生產(chǎn)出良品率高，成型速度快，制造成本低，以及能耗低的導(dǎo)光板，以提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有成型導(dǎo)光板的模具流道設(shè)計(jì)不合理，流道內(nèi)壓力損失大，導(dǎo)致良品率低、成型速度慢、制造成本高的不足，提供一種成型導(dǎo)光板的模具。其流道內(nèi)壓力損失小，導(dǎo)光板良品率高，成型速度快，能耗低。
[0008]本發(fā)明一種成型導(dǎo)光板的模具采用下述技術(shù)方案:
一種成型導(dǎo)光板的模具，包括筆直進(jìn)膠的主流道，主流道的進(jìn)膠端與注塑機(jī)的射嘴相通，主流道的出膠端與模腔的澆口連通。
[0009]對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述:
還包括相對(duì)設(shè)置的前模板及后模板，前模板板面的幾何中心與后模板板面的幾何中心的連線稱為本模具的中心線；
前模板上所述幾何中心的左側(cè)向后模板伸出一前模斜塊，該前模塊斜具有一斜面，該斜面位于靠近前模板所述幾何中心的一側(cè)，且該斜面與前模板板面的夾角靠近所述中心線的一側(cè)大于90度；
在后模板上之所述中心線的左側(cè)固裝后模第一鑲塊，后模第一鑲塊具有一與前模斜塊的斜面配合的后模第一鑲塊斜面，后模第一鑲塊上與后模第一鑲塊斜面相對(duì)的面為成型產(chǎn)品的模腔的一模腔側(cè)，該模腔側(cè)靠近并平行于所述中心線；
所述中心線的右側(cè)配置滑塊，滑塊上制有一滑塊斜面，滑塊斜面位于滑塊上遠(yuǎn)離所述中心線的一側(cè)，滑塊斜面以所述中心線為對(duì)稱軸與后模第一鑲塊斜面對(duì)稱；滑塊上與滑塊斜面相對(duì)的一面為成型產(chǎn)品的模腔的另一模腔側(cè)，該另一模腔側(cè)與后模第一鑲塊上的模腔側(cè)合攏形成整體模腔；滑塊上固裝第一拉鉤；
在后模板上之所述中心線的右側(cè)固裝第二拉鉤及滑塊導(dǎo)向塊；滑塊導(dǎo)向塊上制有與滑塊配合的滑槽，該滑槽的傾斜方向及傾斜度與滑塊斜面的傾斜方向及傾斜度一致；第二拉鉤與第一拉鉤形成配合聯(lián)動(dòng)。
[0010]所述澆口位于后模第一鑲塊及滑塊兩者靠近前模板的一端，且由兩者的靠中心線部位拼合而成；所述澆口與所述模腔連通成整體結(jié)構(gòu)。
[0011]所述主流道制作于唧嘴，該唧嘴固裝于前模板。
[0012]與滑塊斜面相配合的面上及與后模第一鑲塊斜面相配合的前模斜塊的斜面上配置耐磨塊。
[0013]前模板上與滑塊接觸的部位安裝彈力膠塊，起輔助開(kāi)模作用。
[0014]還設(shè)置對(duì)滑塊的滑動(dòng)進(jìn)行限位的限位塊。
[0015]在前模板上固裝第一水口鑲塊，第一水口鑲塊為形成主流道的前模側(cè)，在后模板上對(duì)著第一水口鑲塊的位置固裝第二水口鑲塊，第二水口鑲塊為形成主流道的后模側(cè)，主流道的前模側(cè)與主流道的后模側(cè)合攏形成主流道。
[0016]在后模板上與第二水口鑲塊相依固裝流道鑲塊，在流道鑲塊上成型分流道。
[0017]前模板上形成澆口的前模側(cè)，后模板上形成澆口的后模側(cè)，澆口的前模側(cè)與澆口的后模側(cè)合攏形成燒口。
[0018]前模板上形成成型產(chǎn)品的模腔的前模側(cè)，后模板上形成成型產(chǎn)品的模腔的后模側(cè)，模腔的前模側(cè)與模腔的后模側(cè)合攏形成模腔。
[0019]還設(shè)置開(kāi)模時(shí)頂出產(chǎn)品的頂針。
[0020]同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:其一，采用筆直進(jìn)膠的主流道，形成主流道直射，分流道直射，流道及注膠順暢，流道內(nèi)壓力損失很小，進(jìn)膠速度快，致使成型速度快，良品率高，制造成本下降。其二，由于流道內(nèi)壓力損失很小，不必采用大功率的注塑機(jī)，一方面使能耗降低，又能節(jié)省設(shè)備投資，促使進(jìn)一步降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，據(jù)測(cè)算，能降低導(dǎo)光板制造成本5%左右。其三，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施一示意圖(適用于臥式注塑機(jī))；
圖2為本發(fā)明實(shí)施二示意圖(適用于角注塑機(jī))。
[0022]圖中:1、滑塊導(dǎo)向塊；11、滑槽；2、滑塊；21、滑塊斜面；3、耐磨塊；4、彈力膠塊；5、唧嘴；6、第一拉鉤；7、第二拉鉤；8、限位塊；9、后模第一鑲塊；91、后模第一鑲塊斜面；10、后模第二鑲塊；11、后模板；12、模腔；13、主流道；14、澆口 ；15、第一水口鑲塊；16、分流道；17、第二水口鑲塊；18、頂針；19、流道鑲塊；20、前模板；201、前模斜塊；202、斜面；21、中心線；22、射嘴；PL1、第一分型面；PL2、第二分型面。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖介紹本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0024]實(shí)施例一，本實(shí)施例的模具適用于臥式注塑機(jī)。
[0025]如圖1所示，一種成型導(dǎo)光板的模具，包括筆直進(jìn)膠的主流道13，主流道13的進(jìn)膠端與注塑機(jī)的射嘴22相通，主流道13的出膠端與模腔12的澆口 14連通。
[0026]還包括相對(duì)設(shè)置的前模板20及后模板11，前模板20板面的幾何中心與后模板11板面的幾何中心的連線稱為本模具的中心線21 ；
前模板20上所述幾何中心的左側(cè)向后模板11伸出一前模斜塊201，該前模塊斜201具有一斜面202，該斜面202位于靠近前模板20所述幾何中心的一側(cè)，且該斜面202與前模板20板面的夾角靠近所述中心線21的一側(cè)大于90度；
在后模板11上之所述中心線21的左側(cè)固裝后模第一鑲塊9，后模第一鑲塊9具有一與前模斜塊201的斜面202配合的后模第一鑲塊斜面91，后模第一鑲塊9上與后模第一鑲塊斜面201相對(duì)的面為成型產(chǎn)品的模腔12的一模腔側(cè)，該模腔側(cè)靠近并平行于所述中心線21 ；
所述中心線21的右側(cè)配置滑塊2，滑塊2上制有一滑塊斜面21，滑塊斜面21位于滑塊2上遠(yuǎn)離所述中心線21的一側(cè)，滑塊斜面21以所述中心線21為對(duì)稱軸與后模第一鑲塊斜面91對(duì)稱；滑塊2上與滑塊斜面21相對(duì)的一面為成型產(chǎn)品的模腔12的另一模腔側(cè)，該另一模腔側(cè)與后模第一鑲塊9上的模腔側(cè)合攏形成整體模腔12 ;滑塊2上固裝第一拉鉤6 ；在后模板11上之所述中心線21的右側(cè)固裝第二拉鉤7及滑塊導(dǎo)向塊I ;滑塊導(dǎo)向塊I上制有與滑塊2配合的滑槽11，該滑槽11的傾斜方向及傾斜度與滑塊斜面21的傾斜方向及傾斜度一致；第二拉鉤7與第一拉鉤6形成配合聯(lián)動(dòng)。
[0027]所述澆口 14位于后模第一鑲塊9及滑塊I兩者靠近前模板20的一端，且由兩者的靠中心線21部位拼合而成；所述澆口 14與所述模腔12連通成整體結(jié)構(gòu)。
[0028]所述主流道13制作于唧嘴5，該唧嘴5固裝于前模板20。
[0029]與滑塊斜面21相配合的面上及與后模第一鑲塊斜面91相配合的前模斜塊201的斜面202上配置耐磨塊3。
[0030]前模板20上與滑塊I接觸的部位安裝彈力膠塊4，起輔助開(kāi)模作用。
[0031]還設(shè)置對(duì)滑塊2的滑動(dòng)進(jìn)行限位的限位塊8。
[0032]在前模板20上固裝第一水口鑲塊15，第一水口鑲塊15為形成主流道13的前模偵U，在后模板11上對(duì)著第一水口鑲塊15的位置固裝第二水口鑲塊17，第二水口鑲塊17為形成主流道13的后模側(cè)，主流道13的前模側(cè)與主流道的后模側(cè)合攏形成主流道13。
[0033]在后模板11上與第二水口鑲塊17相依固裝流道鑲塊19，在流道鑲塊19上成型分流道16。
[0034]前模板20上形成澆口 14的前模側(cè)，后模板11上形成澆口 14的后模側(cè)，澆口 14的前模側(cè)與澆口 14的后模側(cè)合攏形成澆口 14。
[0035]前模板20上形成成型產(chǎn)品的模腔12的前模側(cè)，后模板11上形成成型產(chǎn)品的模腔12的后模側(cè)，模腔12的前模側(cè)與模腔12的后模側(cè)合攏形成模腔12。
[0036]還設(shè)置開(kāi)模時(shí)頂出產(chǎn)品的頂針18。
[0037]本實(shí)施例的工作機(jī)理如下:
合模時(shí)，滑塊2由后模板11直接推向前模板20。
[0038]開(kāi)模時(shí)，注塑機(jī)拉動(dòng)后模板11向后運(yùn)動(dòng)，后模第一鑲塊9與后模板11 一起向后運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，固定于后模板11的第二拉鉤7帶動(dòng)固定于滑塊2的第一拉鉤6，將滑塊2帶動(dòng)向后運(yùn)動(dòng)。由于滑塊導(dǎo)向塊I固定于后模板11，滑塊導(dǎo)向塊I的側(cè)壁制有傾斜的滑槽11與滑塊2配合，此時(shí)，滑塊2只能沿滑塊導(dǎo)向塊I的傾斜的滑槽11運(yùn)動(dòng)，向后運(yùn)動(dòng)的同時(shí)也向右運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到LI距離后由限位塊8對(duì)滑塊I進(jìn)行限位，從而完成產(chǎn)品的側(cè)壁抽芯動(dòng)作。彈力膠塊4起輔助開(kāi)模作用，在第一分型面PLl開(kāi)模時(shí)的瞬間推動(dòng)滑塊2向后模板11 一側(cè)運(yùn)動(dòng)，避免滑塊2出現(xiàn)卡死、不順暢等隱患，保證滑塊2的運(yùn)動(dòng)安全可靠。
[0039]由于產(chǎn)品膠位全部在后模第一鑲塊9上型,開(kāi)模時(shí)產(chǎn)品、主流道13、燒口 14被同時(shí)帶向后模板11 一側(cè)，留在后模第一鑲塊9上。此時(shí)產(chǎn)品在主流道13及澆口 14作用下，克服滑塊抽芯形成真空，留于后模第一鑲塊9 一側(cè)。
[0040]開(kāi)模結(jié)束后，由機(jī)械手吸盤將產(chǎn)品及流道一起從后模第一鑲塊9取出，省去傳統(tǒng)模具頂針板機(jī)構(gòu)。
[0041]實(shí)施例二，本實(shí)施例的模具適用于角式注塑機(jī)。
[0042]如圖2所示，一種成型導(dǎo)光板的模具，包括筆直進(jìn)膠的主流道13，主流道13的進(jìn)膠端與注塑機(jī)的射嘴22相通，主流道13的出膠端與模腔12的澆口 14連通。
[0043]還包括相對(duì)設(shè)置的前模板20及后模板11，前模板20板面的幾何中心與后模板11板面的幾何中心的連線稱為本模具的中心線21 ；
在前模板20上固裝第一水口鑲塊15，第一水口鑲塊15為形成主流道13的前模側(cè)，在后模板11上對(duì)著第一水口鑲塊15的位置固裝第二水口鑲塊17，第二水口鑲塊17為形成主流道13的后模側(cè)，主流道13的前模側(cè)與主流道的后模側(cè)合攏形成主流道13。
[0044]在后模板11上與第二水口鑲塊17相依固裝流道鑲塊19，在流道鑲塊19上成型分流道16。
[0045]前模板20上形成澆口 14的前模側(cè)，后模板11上形成澆口 14的后模側(cè)，澆口 14的前模側(cè)與澆口 14的后模側(cè)合攏形成澆口 14。
[0046]前模板20上形成成型產(chǎn)品的模腔12的前模側(cè)，后模板11上形成成型產(chǎn)品的模腔12的后模側(cè)，模腔12的前模側(cè)與模腔12的后模側(cè)合攏形成模腔12。
[0047]還設(shè)置開(kāi)模時(shí)頂出產(chǎn)品的頂針18。
[0048]本實(shí)施例的工作機(jī)理直觀明了，不再贅述。
[0049]本發(fā)明的實(shí)施例只是說(shuō)明其【具體實(shí)施方式】，不在于限制其技術(shù)方案。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本發(fā)明專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本發(fā)明專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種成型導(dǎo)光板的模具，其特征在于:包括筆直進(jìn)膠的主流道(13)，主流道(13)的進(jìn)膠端與注塑機(jī)的射嘴(22)相通，主流道(13)的出膠端與模腔(12)的澆口(14)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型導(dǎo)光板的模具，其特征在于:還包括相對(duì)設(shè)置的前模板(20)及后模板(11)，前模板(20)板面的幾何中心與后模板(11)板面的幾何中心的連線稱為本模具的中心線(21)； 前模板(20 )上所述幾何中心的左側(cè)向后模板(11)伸出一前模斜塊(201)，該前模塊斜(201)具有一斜面(202)，該斜面(202)位于靠近前模板(20)所述幾何中心的一側(cè)，且該斜面(202)與前模板(20)板面的夾角靠近所述中心線(21)的一側(cè)大于90度； 在后模板(11)上之所述中心線(21)的左側(cè)固裝后模第一鑲塊(9)，后模第一鑲塊(9)具有一與前模斜塊(201)的斜面(202)配合的后模第一鑲塊斜面(91),后模第一鑲塊(9)上與后模第一鑲塊斜面(201)相對(duì)的面為成型產(chǎn)品的模腔(12)的一模腔側(cè)，該模腔側(cè)靠近并平行于所述中心線(21)； 所述中心線(21)的右側(cè)配置滑塊(2)，滑塊(2)上制有一滑塊斜面(21)，滑塊斜面(21)位于滑塊(2)上遠(yuǎn)離所述中心線(21)的一側(cè)，滑塊斜面(21)以所述中心線(21)為對(duì)稱軸與后模第一鑲塊斜面(91)對(duì)稱；滑塊(2)上與滑塊斜面(21)相對(duì)的一面為成型產(chǎn)品的模腔(12)的另一模腔側(cè)，該另一模腔側(cè)與后模第一鑲塊(9)上的模腔側(cè)合攏形成整體模腔(12);滑塊(2)上固裝第一拉鉤(6)； 在后模板(11)上之所述中心線(21)的右側(cè)固裝第二拉鉤(7)及滑塊導(dǎo)向塊(I);滑塊導(dǎo)向塊(I)上制有與滑塊(2)配合的滑槽(11)，該滑槽(11)的傾斜方向及傾斜度與滑塊斜面(21)的傾斜方向及傾斜度一致；第二拉鉤(7)與第一拉鉤(6)形成配合聯(lián)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種成型導(dǎo)光板的模具，其特征在于:所述澆口(14)位于后模第一鑲塊(9)及滑塊(I)兩者靠近前模板(20)的一端，且由兩者的靠中心線(21)部位拼合而成；所述澆口(14)與所述模腔(12)連通成整體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種成型導(dǎo)光板的模具，其特征在于:所述主流道(13)制作于唧嘴(5)，該唧嘴(5)固裝于前模板(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種成型導(dǎo)光板的模具，其特征在于:與滑塊斜面(21)相配合的面上及與后模第一鑲塊斜面(91)相配合的前模斜塊(201)的斜面(202)上配置耐磨塊(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種成型導(dǎo)光板的模具,其特征在于:前模板(20)上與滑塊(I)接觸的部位安裝彈力膠塊(4)，起輔助開(kāi)模作用。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種成型導(dǎo)光板的模具，其特征在于:還設(shè)置對(duì)滑塊(2)的滑動(dòng)進(jìn)行限位的限位塊(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型導(dǎo)光板的模具，其特征在于:還包括相對(duì)設(shè)置的前模板(20 )及后模板(11)； 在前模板(20)上固裝第一水口鑲塊(15)，第一水口鑲塊(15)為形成主流道(13)的前模側(cè)，在后模板(11)上對(duì)著第一水口鑲塊(15 )的位置固裝第二水口鑲塊(17 )，第二水口鑲塊(17)為形成主流道(13)的后模側(cè)，主流道(13)的前模側(cè)與主流道的后模側(cè)合攏形成主流道(13)； 在后模板(11)上與第二水口鑲塊(17)相依固裝流道鑲塊(19)，在流道鑲塊(19)上成型分流道(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種成型導(dǎo)光板的模具，其特征在于:前模板(20)上形成澆口(14)的前模側(cè)，后模板(11)上形成澆口(14)的后模側(cè)，澆口(14)的前模側(cè)與澆口(14)的后模側(cè)合攏形成澆口(14)； 前模板(20)上形成成型產(chǎn)品的模腔(12)的前模側(cè)，后模板(11)上形成成型產(chǎn)品的模腔(12)的后模側(cè)，模腔(12)的前模側(cè)與模腔(12)的后模側(cè)合攏形成模腔(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種成型導(dǎo)光板的模具，其特征在于:還設(shè)置開(kāi)模時(shí)頂出產(chǎn)品的頂針(18)。
【文檔編號(hào)】B29C45/27GK104476730SQ201410671447
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】何建明 申請(qǐng)人:東莞市現(xiàn)代精工實(shí)業(yè)有限公司