一種導光板刻線機及其刀模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及導光板刻線加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種導光板刻線機及其刀模
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]隨著導光板在各個行業(yè)的應用越來越廣泛，導光板的制作技術(shù)也在不斷的提升，一般來說，導光板網(wǎng)點加工分為印刷方式及刻線方式，相比之下，刻線方式加工的導光板具有亮度高、不易黃化、耐用等優(yōu)點，遠優(yōu)于印刷方式加工效果。
[0003]假若采用傳統(tǒng)刀模進行導光板刻線加工，由于刻線的均勻度及深淺程度難以做到一致，且對導光板板材的平整度要求非常高，因此基本達不到生產(chǎn)應用要求。目前，市面上的導光板網(wǎng)點加工方式均為激光設(shè)備刻線，激光刻線能實現(xiàn)導光板網(wǎng)點均勻加工；然而，采用激光設(shè)備進行導光板網(wǎng)點刻線時，每次只能刻一條線，需要設(shè)備帶動激光頭不停移動，對于較大型的導光板，激光刻線設(shè)備的效率非常低且功耗大，加之激光刻線設(shè)備對導光板材料的平整度要求也相對較高，因此導光板網(wǎng)點刻線技術(shù)仍需進一步提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種刻線效率高、網(wǎng)點均勻且對板材平整度要求低的導光板刻線機及其刀模裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種導光板刻線機，用于對導光板進行網(wǎng)點刻線，包括數(shù)控裝置、移動軸以及如下方案中的刀模裝置。
[0007]一種刀模裝置，用于對導光板進行網(wǎng)點刻線，包括刀模本體、刀片、以及彈性部件；所述刀模本體上具有若干并列設(shè)置的刀槽，所述刀槽的一端為限位端，所述刀槽上還設(shè)有限位件；所述刀片包括刀身以及連接于所述刀身底端的刀口，所述刀片間隙配合地插置于所述刀槽內(nèi)，所述刀口伸出于所述刀槽；所述彈性部件夾置于所述刀片與所述刀槽的限位端之間，所述刀片受所述彈性部件的彈力可沿所述刀槽滑動，所述限位件對所述刀片滑出所述刀槽的位置進行限定。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:刀片通過彈性部件抵接于刀槽的限位端，在板材不平整的情況下進行刻線作業(yè)時，刀片仍可通過彈性部件自適應地調(diào)整伸出長度，使得各刀片的刻線力度保持一致，保證了刻線的深度一致；同時，通過調(diào)整刀片與刀槽的配合公差，可使刀片無左右擺動，從而保證刻線均勻；一組刀模裝置可裝載多組刀片，而一臺刻線設(shè)備可同時裝載多組刀模裝置，因此無論導光板板材面積大小，均可快速完成刻線，極大地提高了加工效率；同時，相比激光刻線設(shè)備也極大地降低了設(shè)備成本及加工功耗。
[0009]進一步，所述彈性部件為彈簧，每個所述刀槽內(nèi)設(shè)有兩組彈簧。通過設(shè)置至少兩組彈簧能使刀片的移動更平衡。
[0010]進一步，所述刀槽的側(cè)壁上設(shè)有容置并導向所述彈簧的凹槽?？煞乐箯椈善粚е聫椓Σ痪?。
[0011]進一步，所述刀口處具有一臺階狀的缺口部，所述限位件為一固定于所述刀槽端部的限位底板，所述缺口部的臺階被所述限位底板限位。通過一條限位底板即可對所有刀片同時限位，且該限位結(jié)構(gòu)加工及安裝簡便。
[0012]一種優(yōu)選方式，所述刀槽豎向貫通地設(shè)置于所述刀模本體上，所述刀槽的限位端為一固定于所述刀模本體頂面的限位頂板。通過一限位頂板可對所有刀片同時限位，同時使得刀片裝備較為簡單，適用于刀片與刀模本體垂直設(shè)置的方式。
[0013]一種優(yōu)選方式，所述刀槽橫向地設(shè)置于所述刀模本體上，所述刀槽的限位端為封閉端。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的說明:
[0015]圖1是當?shù)恫圬Q向設(shè)置時的刀模裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是當?shù)恫蹤M向設(shè)置時的刀模裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是刀模裝置部分結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0018]其中，1、刀模本體；11、刀槽；111、限位端；112、限位件；113、凹槽；2、刀片；21、刀身；22、刀口 ；221、缺口部；3、彈性部件。
【具體實施方式】
[0019]一種導光板刻線機，用于對導光板進行網(wǎng)點刻線，包括數(shù)控裝置、移動軸以及刀模
目.ο
[0020]參考圖1至圖3，刀模裝置包括刀模本體1、刀片2、以及彈性部件3。
[0021]所述刀模本體I上具有若干并列設(shè)置的刀槽11，所述刀槽11的一端為限位端111，所述刀槽11上還設(shè)有限位件112 ;刀槽11的設(shè)置有兩種優(yōu)選方式，當所述刀槽11豎向貫通地設(shè)置于所述刀模本體I上時，所述刀槽11的限位端111為一固定于所述刀模本體I頂面的限位頂板；當所述刀槽11橫向地設(shè)置于所述刀模本體I上時，所述刀槽11的限位端111為封閉端。
[0022]所述刀片2包括刀身21以及連接于所述刀身21底端的刀口 22，所述刀片2間隙配合地插置于所述刀槽11內(nèi)，所述刀口 22伸出于所述刀槽11 ;所述彈性部件3夾置于所述刀片2與所述刀槽11的限位端111之間，所述刀片2受所述彈性部件3的彈力可沿所述刀槽11滑動；所述彈性部件3為彈簧，每個所述刀槽11內(nèi)設(shè)有至少兩組彈簧，所述刀槽11的側(cè)壁上還設(shè)有容置并導向所述彈簧的凹槽113。
[0023]所述限位件112對所述刀片2移出所述刀槽11的位置進行限定，限位方式有多種，較優(yōu)選的方式為在所述刀口 22處設(shè)置一臺階狀的缺口部221，所述限位件112設(shè)置成一固定于所述刀槽11底端部的限位底板，所述缺口部221的臺階被所述限位底板限位。
[0024]當然，以上的實施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的方案所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種刀模裝置，用于對導光板進行網(wǎng)點刻線，其特征在于:包括刀模本體、刀片、以及彈性部件；所述刀模本體上具有若干并列設(shè)置的刀槽，所述刀槽的一端為限位端，所述刀槽上還設(shè)有限位件；所述刀片包括刀身以及連接于所述刀身底端的刀口，所述刀片間隙配合地插置于所述刀槽內(nèi)，所述刀口伸出于所述刀槽；所述彈性部件夾置于所述刀片與所述刀槽的限位端之間，所述刀片受所述彈性部件的彈力可沿所述刀槽滑動，所述限位件對所述刀片滑出所述刀槽的位置進行限定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀模裝置，其特征是:所述彈性部件為彈簧，每個所述刀槽內(nèi)設(shè)有兩組彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刀模裝置，其特征是:所述刀槽的側(cè)壁上設(shè)有容置并導向所述彈簧的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀模裝置，其特征是:所述刀口處具有一臺階狀的缺口部，所述限位件為一固定于所述刀槽端部的限位底板，所述缺口部的臺階被所述限位底板限位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種刀模裝置，其特征是:所述刀槽豎向貫通地設(shè)置于所述刀模本體上，所述刀槽的限位端為一固定于所述刀模本體頂面的限位頂板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種刀模裝置，其特征是:所述刀槽橫向地設(shè)置于所述刀模本體上，所述刀槽的限位端為封閉端。
7.—種導光板刻線機，用于對導光板進行網(wǎng)點刻線，包括數(shù)控裝置、移動軸及刀模裝置，其特征在于:所述刀模裝置為權(quán)利要求1至6任一項所述的刀模裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導光板刻線機及其刀模裝置，其技術(shù)要點為：刀模裝置包括刀模本體、刀片、以及彈性部件；刀模本體上具有若干并列設(shè)置的刀槽，刀槽的一端為限位端，刀槽上還設(shè)有限位件；刀片包括刀身以及連接于刀身底端的刀口，刀片間隙配合地插置于刀槽內(nèi)，刀口伸出于刀槽；彈性部件夾置于刀片與刀槽的限位端之間，刀片受彈性部件的彈力可沿刀槽滑動，限位件對刀片滑出刀槽的位置進行限定。即使板材不平整，刀片仍可通過彈性部件調(diào)整伸出長度，保證刻線深度一致；通過調(diào)整配合公差使刀片無擺動，可保證刻線均勻；刀模裝置通過模組化連接，可快速完成不同面積板材的刻線，效率極高；相比激光刻線設(shè)備也極大地降低了設(shè)備成本及加工功耗。
【IPC分類】B26D1-00, B26D7-26
【公開號】CN104626258
【申請?zhí)枴緾N201510028441
【發(fā)明人】黃小岳, 李鑫
【申請人】東莞市新法拉數(shù)控設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月20日