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一種吸塑設(shè)備延時(shí)自動(dòng)關(guān)閉加熱節(jié)能方法

文檔序號(hào):4453891閱讀:292來源:國(guó)知局
一種吸塑設(shè)備延時(shí)自動(dòng)關(guān)閉加熱節(jié)能方法
【專利摘要】一種吸塑設(shè)備不工作(空轉(zhuǎn))時(shí)延時(shí)自動(dòng)關(guān)閉加熱節(jié)能控制方法,本發(fā)明在以下情況下不工作時(shí)吸塑設(shè)備延時(shí)自動(dòng)停止加熱瓦加熱:1)在模具水溫度沒達(dá)到工作溫度時(shí)自動(dòng)停止加熱;2)怠工時(shí)超過設(shè)定時(shí)間不生產(chǎn)自動(dòng)停止加熱;3)在換模具、檢修等情況下自動(dòng)停止加熱;4)在真空泵、風(fēng)機(jī)過載等發(fā)生嚴(yán)重報(bào)警時(shí)自動(dòng)停止加熱;5)在操作工換班、吃飯、無板料生產(chǎn)等待時(shí)自動(dòng)停止加熱;這類設(shè)備用電量都很大,按本發(fā)明提供的節(jié)能控制方法比原來節(jié)約用電量20-40%之間,具有非常好的節(jié)能效果。
【專利說明】一種吸塑設(shè)備延時(shí)自動(dòng)關(guān)閉加熱節(jié)能方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吸塑成型類生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)領(lǐng)域,特別是一種真空吸塑設(shè)備不工作時(shí)延時(shí)自動(dòng)關(guān)閉加熱瓦加熱節(jié)能控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]單工位真空吸塑成型設(shè)備工作原理為:
[0003]片材經(jīng)手工上、下料,在同一工位進(jìn)行夾料、加熱、成型、冷卻、(切邊)等工序;工作準(zhǔn)備:啟動(dòng)電源、模具水加熱、液壓站啟動(dòng)、真空泵啟動(dòng)、加熱瓦加熱啟動(dòng),約40分鐘后模具水溫達(dá)到工作溫度時(shí)可開始工作;具體工序?yàn)?人工將成型用的板料放置到成型機(jī)的工作臺(tái)面上一人工啟動(dòng)工作按鈕一油缸驅(qū)動(dòng)壓料框向下運(yùn)動(dòng),壓住板料一加熱瓦向前運(yùn)動(dòng),對(duì)板料進(jìn)行加熱一加熱完成后加熱瓦后退到位一吹泡一成型模上行到位一抽真空,板料吸附到成型模上一上模架向下運(yùn)動(dòng)對(duì)制品切邊(人工裁邊除外)一冷卻裝置對(duì)成型后的內(nèi)襯冷卻一消真空上模架向上運(yùn)動(dòng)一脫模一成型模下行一壓料框向上運(yùn)動(dòng)一人工將成型好的工件取下一下一個(gè)工序。
[0004]多工位真空吸塑成型設(shè)備工作原理為:
[0005]工作準(zhǔn)備:啟動(dòng)電源、模具水加熱、液壓站啟動(dòng)、真空泵啟動(dòng)、加熱瓦加熱啟動(dòng),約40分鐘后模具水溫達(dá)到工作溫度時(shí)可開始工作;具體工序?yàn)?人工將成型用的板料整齊地放置到成型線的上料工位的工作臺(tái)面上一板料被自動(dòng)吸起至整線的板料輸送部分一板料按節(jié)拍運(yùn)行至預(yù)熱工位一預(yù)熱一板料按節(jié)拍運(yùn)行至加熱工位一加熱后的板料按節(jié)拍運(yùn)行至成型工位一油缸驅(qū)動(dòng)中模架向下運(yùn)動(dòng),壓住板料一吹泡一成型模上行到位一上模架下到位輔助成型一抽真空,板料吸附到成型模上一上模架上行一冷卻裝置對(duì)成型后的內(nèi)膽冷卻—脫模一成型模下行一中模架向上運(yùn)動(dòng)一成型后的產(chǎn)品隨節(jié)拍運(yùn)行至下料工位一將成型后的產(chǎn)品放下一人工將成型好的工件取出一人工裁邊,待檢。
[0006]真空吸塑成型類生產(chǎn)設(shè)備擁有數(shù)量眾多加熱瓦控制的設(shè)備系統(tǒng),這類設(shè)備有多達(dá)200-1000個(gè)數(shù)量不等的加熱瓦控制,每個(gè)加熱瓦功率至少是500瓦,一般加熱功率在100-500千瓦不等,一分鐘不加熱就能節(jié)約好幾度電,研究發(fā)現(xiàn)采用石英加熱瓦加熱,加熱升溫在環(huán)境溫度是15度時(shí),一般加熱40秒升溫400度,而冷卻要需要很長(zhǎng)時(shí)間一般要8分鐘冷卻到環(huán)溫,如果保溫措施好的情況下,需要10分鐘冷卻到環(huán)溫,所以吃透真空吸塑成型設(shè)備加熱成型工藝,在控制上和結(jié)構(gòu)上采取相應(yīng)措施,在不需要加熱停止加熱能節(jié)約大量電能。市場(chǎng)上同類設(shè)備現(xiàn)實(shí)工作情況是,設(shè)備工作時(shí)在操作工換班、吃飯、無板料生產(chǎn)待料時(shí)、換模、維護(hù)、模具溫度未達(dá)工作溫度等情況下,這時(shí)候設(shè)備加熱就是多余,設(shè)備在這種情況下按照傳統(tǒng)工藝都不會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱,基本上一直處于加熱狀態(tài),由于沒有計(jì)效考核,將節(jié)能效益與操作工獎(jiǎng)金掛鉤,操作工一般不關(guān)心加熱瓦是否加熱,所以很多企業(yè)這些設(shè)備在不工作浪費(fèi)電能是非常巨大的。在這種背景下針對(duì)此類設(shè)備發(fā)明了此類設(shè)備在上面情況下不工作延時(shí)自動(dòng)關(guān)閉加熱,做到類似家庭隨手關(guān)燈效果的節(jié)能措施,大大提高了吸塑成型設(shè)備節(jié)能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種吸塑設(shè)備延時(shí)自動(dòng)關(guān)閉加熱節(jié)能控制方法,其具體步驟為:
[0008]S1:設(shè)備不生產(chǎn)不工作可檢測(cè)設(shè)備上相關(guān)信號(hào)來判斷(單工位吸塑設(shè)備加熱瓦(或加熱框)從原位前進(jìn)到成型位置為加熱工作開始,后退到原位為加熱不工作開始;多工位吸塑設(shè)備加熱瓦(或加熱框)從下面(原位)前進(jìn)到上面位置為加熱工作開始,后退到原位為加熱不工作開始),不工作延時(shí)從加熱不工作開始計(jì)時(shí),在所述吸塑成型設(shè)備在開機(jī)工作之前,對(duì)其加熱瓦與模具循環(huán)水加熱,模具循環(huán)水要40分鐘以上才能加熱到工作溫度,在模具水溫度沒達(dá)到工作溫度時(shí)自動(dòng)停止加熱瓦加熱;
[0009]S2:如SI權(quán)利方法,在所述吸塑成型設(shè)備操作工怠工時(shí)超過設(shè)定時(shí)間不生產(chǎn)自動(dòng)停止加熱瓦加熱,。
[0010]S3:如SI權(quán)利方法,在所述吸塑成型設(shè)備在換模具、檢修時(shí)設(shè)備不工作超過設(shè)定時(shí)間自動(dòng)停止加熱瓦加熱;
[0011]S4:如SI權(quán)利方法,在所述吸塑成型設(shè)備在真空泵、風(fēng)機(jī)過載發(fā)生嚴(yán)重報(bào)警時(shí)設(shè)備不工作超過設(shè)定時(shí)間自動(dòng)停止加熱瓦加熱;
[0012]S5:如SI權(quán)利方法,在所述吸塑成型設(shè)備在操作工換班、吃飯、無板料生產(chǎn)等待時(shí)設(shè)備不工作超過設(shè)定時(shí)間自動(dòng)停止加熱瓦加熱。
[0013]本發(fā)明提供的吸塑設(shè)備延時(shí)自動(dòng)關(guān)閉加熱節(jié)能方法比原來節(jié)約用電量20-40%之間,按單班8個(gè)小時(shí)計(jì)算,通過測(cè)算,一個(gè)月能節(jié)約用電成本約0.5-2萬元不等,一年能節(jié)約用電成本約6-22萬之間,此類設(shè)備工作大都是采用兩班制,所以都能采用本發(fā)明,節(jié)能效果非常可觀。
[0014]當(dāng)然,實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]本發(fā)明實(shí)施例提供本發(fā)明提供了一種吸塑設(shè)備延時(shí)自動(dòng)關(guān)閉加熱節(jié)能控制方法,其具體步驟為:
[0017]S1:設(shè)備不生產(chǎn)不工作可檢測(cè)設(shè)備上相關(guān)信號(hào)來判斷(單工位吸塑設(shè)備加熱瓦(或加熱框)從原位前進(jìn)到成型位置為加熱工作開始,后退到原位為加熱不工作開始;多工位吸塑設(shè)備加熱瓦(或加熱框)從下面(原位)前進(jìn)到上面位置為加熱工作開始,后退到原位為加熱不工作開始),不工作延時(shí)從加熱不工作開始計(jì)時(shí),在所述吸塑成型設(shè)備在開機(jī)工作之前,對(duì)其加熱瓦與模具循環(huán)水加熱,模具循環(huán)水要40分鐘以上才能加熱到工作溫度,在模具水溫度沒達(dá)到工作溫度時(shí)自動(dòng)停止加熱瓦加熱;
[0018]S2:如SI權(quán)利方法,在所述吸塑成型設(shè)備操作工怠工時(shí)超過設(shè)定時(shí)間不生產(chǎn)自動(dòng)停止加熱瓦加熱,。
[0019]S3:如SI權(quán)利方法,在所述吸塑成型設(shè)備在換模具、檢修時(shí)設(shè)備不工作超過設(shè)定時(shí)間自動(dòng)停止加熱瓦加熱;
[0020]S4:如SI權(quán)利方法,在所述吸塑成型設(shè)備在真空泵、風(fēng)機(jī)過載發(fā)生嚴(yán)重報(bào)警時(shí)設(shè)備不工作超過設(shè)定時(shí)間自動(dòng)停止加熱瓦加熱;
[0021]S5:如SI權(quán)利方法,在所述吸塑成型設(shè)備在操作工換班、吃飯、無板料生產(chǎn)等待時(shí)設(shè)備不工作超過設(shè)定時(shí)間自動(dòng)停止加熱瓦加熱。
[0022]本發(fā)明提供的吸塑設(shè)備延時(shí)自動(dòng)關(guān)閉加熱節(jié)能方法比原來節(jié)約用電量20-40%之間,按單班8個(gè)小時(shí)計(jì)算,通過測(cè)算,一個(gè)月能節(jié)約用電成本約0.5-2萬元不等,一年能節(jié)約用電成本約6-22萬之間,此類設(shè)備工作大都是采用兩班制,所以都能采用本發(fā)明,節(jié)能效果非常可觀。
[0023]以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié),也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實(shí)施方式】。顯然,根據(jù)本說明書的內(nèi)容,可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例,是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用,從而使所屬【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種吸塑設(shè)備延時(shí)自動(dòng)關(guān)閉加熱節(jié)能控制方法,其特征在于,具體步驟為: S1:設(shè)備不生產(chǎn)不工作可檢測(cè)設(shè)備上相關(guān)信號(hào)來判斷(單工位吸塑設(shè)備加熱瓦(或加熱框)從原位前進(jìn)到成型位置為加熱工作開始,后退到原位為加熱不工作開始;多工位吸塑設(shè)備加熱瓦(或加熱框)從下面(原位)前進(jìn)到上面位置為加熱工作開始,后退到原位為加熱不工作開始),不工作延時(shí)從加熱不工作開始計(jì)時(shí),在所述吸塑成型設(shè)備在開機(jī)工作之前,對(duì)其加熱瓦與模具循環(huán)水加熱,模具循環(huán)水要40分鐘以上才能加熱到工作溫度,在模具水溫度沒達(dá)到工作溫度時(shí)自動(dòng)停止加熱瓦加熱; 52:如SI權(quán)利方法,在所述吸塑成型設(shè)備操作工怠工時(shí)超過設(shè)定時(shí)間不生產(chǎn)自動(dòng)停止加熱瓦加熱,。 53:如SI權(quán)利方法,在所述吸塑成型設(shè)備在換模具、檢修時(shí)設(shè)備不工作超過設(shè)定時(shí)間自動(dòng)停止加熱瓦加熱; 54:如SI權(quán)利方法,在所述吸塑成型設(shè)備在真空泵、風(fēng)機(jī)過載發(fā)生嚴(yán)重報(bào)警時(shí)設(shè)備不工作超過設(shè)定時(shí)間自動(dòng)停止加熱瓦加熱; 55:如SI權(quán)利方法,在所述吸塑成型設(shè)備在操作工換班、吃飯、無板料生產(chǎn)等待時(shí)設(shè)備不工作超過設(shè)定時(shí)間自動(dòng)停止加熱瓦加熱。
【文檔編號(hào)】B29C51/42GK104275793SQ201410482793
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】孔德奎, 史先桂 申請(qǐng)人:合肥維博自動(dòng)化科技有限公司
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