塑膠手套生產(chǎn)線啟停輔助裝置制造方法
【專利摘要】本塑膠手套生產(chǎn)線啟停輔助裝置，包括手套生產(chǎn)線以及設(shè)置于手套生產(chǎn)線中的膠槽或清洗槽以及分別設(shè)置于手套生產(chǎn)線兩側(cè)用于將生產(chǎn)線上的手套模具由水平狀態(tài)擺動(dòng)至豎直狀態(tài)的過渡板，還包括分別設(shè)置于手套生產(chǎn)線兩側(cè)并連接于生產(chǎn)線PLC的滑板裝置以及設(shè)置于膠槽或清洗槽后端并連接于生產(chǎn)線PLC的出槽機(jī)構(gòu)。停線時(shí)，滑板裝置與手套生產(chǎn)線同速沿物流方向運(yùn)行，手套模具跟隨滑板裝置運(yùn)行，手套模具保持水平前進(jìn)，因此其不會(huì)進(jìn)入膠槽或清洗槽。手套生產(chǎn)線再次啟動(dòng)時(shí)，滑板裝置撤回到初始位置，后續(xù)進(jìn)入該區(qū)域的手套模具即可經(jīng)過渡板由水平位置擺動(dòng)至豎直位置后再次進(jìn)入膠槽或清洗槽，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線再次啟動(dòng)。代替了人工操作，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。
【專利說明】塑膠手套生產(chǎn)線啟停輔助裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)線控制系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種塑膠手套生產(chǎn)線啟停輔助裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]塑膠手套(一次性PVC手套、丁氰手套)目前都是流水線生產(chǎn)，向著全線自動(dòng)化方向發(fā)展。整條流水線中，手套模具多次經(jīng)過塑膠槽、清洗槽工序，生產(chǎn)線停線時(shí)，需人工在每個(gè)膠槽或清洗槽處，等待整條流水線中唯一的一處手套模具空缺位置，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線復(fù)位，生產(chǎn)線啟動(dòng)后讓手摸不再經(jīng)過膠槽。這種人工操作，效率低，存在安全隱患。而且工作環(huán)境非常惡劣，影響身體健康。況且生產(chǎn)線再次啟動(dòng)時(shí)，還需人工操作，使手套模具的位置再次恢復(fù)到正常生產(chǎn)的位置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種在手套生產(chǎn)線停線時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、重新啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)恢復(fù)的塑膠手套生產(chǎn)線啟停輔助裝置。
[0004]本發(fā)明克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
本塑膠手套生產(chǎn)線啟停輔助裝置，包括手套生產(chǎn)線以及設(shè)置于手套生產(chǎn)線中的膠槽或清洗槽以及分別設(shè)置于手套生產(chǎn)線兩側(cè)用于將生產(chǎn)線上的手套模具由水平狀態(tài)擺動(dòng)至豎直狀態(tài)的過渡板，還包括分別設(shè)置于手套生產(chǎn)線兩側(cè)并連接于生產(chǎn)線PLC的滑板裝置以及設(shè)置于膠槽或清洗槽后端并連接于生產(chǎn)線PLC的出槽機(jī)構(gòu)，當(dāng)手套生產(chǎn)線停線時(shí)，PLC控制滑板裝置與生產(chǎn)線同速同向運(yùn)行，所述滑板裝置使手套模具駛過過渡板時(shí)保持水平狀態(tài)，生產(chǎn)線再次啟動(dòng)時(shí)，水平駛過膠槽或清洗槽的手套模具通過所述的出槽機(jī)構(gòu)由水平狀態(tài)擺動(dòng)至豎直狀態(tài)。
[0005]上述滑板裝置包括分別設(shè)置于手套生產(chǎn)線兩端的兩個(gè)進(jìn)入端支架以及兩個(gè)出口端支架，所述兩個(gè)進(jìn)入端支架設(shè)置于過渡板的前端，所述兩個(gè)出口端支架位于過渡板的后端，上滑板以及下滑板分別通過滑動(dòng)裝置I以及滑動(dòng)裝置II水平滑動(dòng)安裝于進(jìn)入端支架以及出口端支架上，且其分別通過動(dòng)力裝置I以及動(dòng)力裝置II驅(qū)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)力裝置I驅(qū)動(dòng)上滑板移動(dòng)至最右端以及動(dòng)力裝置II驅(qū)動(dòng)下滑板移動(dòng)至最左端時(shí)，上滑板的右端與下滑板的左端上下交錯(cuò)對接布置，且上滑板與下滑板均位于過渡板的上方。
[0006]上述出槽機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于生產(chǎn)線兩側(cè)的固定板、安裝于固定板上的旋轉(zhuǎn)氣缸、安裝于旋轉(zhuǎn)氣缸轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)支架以及彎板，所述彎板一端為與水平面平行的平面，其另一端為與水平面垂直的立面，所述彎板的平面端固定于轉(zhuǎn)動(dòng)支架上。
[0007]上述滑動(dòng)裝置I為安裝于進(jìn)入端支架上的直線導(dǎo)軌，所述上滑板安裝于直線導(dǎo)軌的滑座上。
[0008]上述滑動(dòng)裝置II包括設(shè)置于出口端支架兩側(cè)的滑槽以及兩個(gè)滑動(dòng)安裝于滑槽中的滑塊，所述下滑板安裝于兩個(gè)滑塊上。
[0009]上述動(dòng)力裝置I包括分別安裝于兩個(gè)上滑板下方的齒條1、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩個(gè)進(jìn)入端支架下方的傳動(dòng)軸以及電機(jī)I，所述傳動(dòng)軸兩端分別安裝有齒輪I，所述齒輪I分別與同側(cè)的齒條I相嚙合，所述傳動(dòng)軸以及電機(jī)I的輸出軸上分別安裝有鏈輪，所述兩個(gè)鏈輪之間通過鏈條連接。
[0010]上述動(dòng)力裝置II包括分別安裝于兩個(gè)下滑板下方的齒條II以及兩個(gè)電機(jī)II，所述電機(jī)II的轉(zhuǎn)軸上安裝有齒輪II，所述兩個(gè)齒輪II分別與兩個(gè)齒條II相嚙合。
[0011]為了防止滑板從支架上滑落，還包括分別設(shè)置于進(jìn)入端支架以及出口端支架前后兩端用于限制上滑板以及下滑板前后移動(dòng)范圍的滑板限位裝置。
[0012]上述滑板限位裝置包括安裝于進(jìn)入端支架和出口端支架下端的支架板1、安裝于支架板I且連接于生產(chǎn)線PLC的接近開關(guān)、安裝于上滑板和下滑板下端的支架板II以及安裝于支架板II上的擋塊，當(dāng)上滑板以及下滑板移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，所述擋塊觸發(fā)接近開關(guān)。
[0013]為了在手套模具換向時(shí)起到緩沖，上述彎板的上方水平設(shè)置有橡膠板，所述橡膠板的一端固定于轉(zhuǎn)動(dòng)支架上。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:停線時(shí)，滑板裝置與手套生產(chǎn)線同速沿物流方向運(yùn)行，手套模具跟隨滑板裝置運(yùn)行，手套模具保持水平前進(jìn)，因此其不會(huì)進(jìn)入膠槽或清洗槽。手套生產(chǎn)線再次啟動(dòng)時(shí)，后續(xù)進(jìn)入該區(qū)域的手套模具即可經(jīng)過渡板由水平位置擺動(dòng)至豎直位置后再次進(jìn)入膠槽或清洗槽，此時(shí)出槽機(jī)構(gòu)打開不起作用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線再次啟動(dòng)。代替了人工操作，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)；生產(chǎn)線的停止由PLC讀取生產(chǎn)線速度數(shù)據(jù)，可在任意時(shí)刻停線，無需等待生產(chǎn)線中設(shè)置的空檔位置，提高了生產(chǎn)效率；生產(chǎn)線再次啟動(dòng)時(shí)，駕車位置自動(dòng)恢復(fù)到正常生產(chǎn)位置，節(jié)省了時(shí)間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中的B-B向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1中的C向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖1中的D向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為彎板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1.進(jìn)入端支架2.手套生產(chǎn)線3.過渡板4.出口端支架5.上滑板6.下滑板7.直線導(dǎo)軌8.齒條I 9.齒輪I 10.傳動(dòng)軸11.鏈條12.電機(jī)I 13.電機(jī)II 14.齒輪II 15.齒條II 16.滑塊17.支架板I 18.接近開關(guān)19.支架板II 20.擋塊21.旋轉(zhuǎn)氣缸22.膠槽或清洗槽23.轉(zhuǎn)動(dòng)支架24.彎板25.橡膠板26.固定板。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖1至附圖6對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0017]本塑膠手套生產(chǎn)線啟停輔助裝置，包括手套生產(chǎn)線2以及設(shè)置于手套生產(chǎn)線2中的膠槽或清洗槽22以及分別設(shè)置于手套生產(chǎn)線2兩側(cè)用于將生產(chǎn)線2上的手套模具由水平狀態(tài)擺動(dòng)至豎直狀態(tài)的過渡板3，還包括分別設(shè)置于手套生產(chǎn)線2兩側(cè)并連接于生產(chǎn)線PLC的滑板裝置以及設(shè)置于膠槽或清洗槽22后端并連接于生產(chǎn)線PLC的出槽機(jī)構(gòu)，當(dāng)手套生產(chǎn)線2停線時(shí)，PLC控制滑板裝置與生產(chǎn)線同速同向運(yùn)行，滑板裝置使手套模具駛過過渡板3時(shí)保持水平狀態(tài)，生產(chǎn)線再次啟動(dòng)時(shí)，水平駛過膠槽或清洗槽22的手套模具通過的出槽機(jī)構(gòu)由水平狀態(tài)擺動(dòng)至豎直狀態(tài)。手套生產(chǎn)線2停線前，其雙側(cè)的手套模具在初始位置的滑板裝置上經(jīng)過，經(jīng)過過渡板3后手套模具由水平位置擺動(dòng)到豎直位置。之后其入膠槽或清洗槽22中。停線時(shí)，生產(chǎn)線的PLC讀取手套生產(chǎn)線2速度，使滑板裝置與手套生產(chǎn)線2同速沿物流方向運(yùn)行，手套模具跟隨滑板裝置運(yùn)行，因此滑板裝置將過渡板3架空其阻擋手套模具經(jīng)過過渡板3，所以手套模具不會(huì)從水平位置擺動(dòng)到豎直位置，其保持水平前進(jìn)，因此其不會(huì)進(jìn)入膠槽或清洗槽22。而為了確保后續(xù)生產(chǎn)線可以正常運(yùn)行，水平經(jīng)過膠槽或清洗槽22的手套模具可以通過出槽機(jī)構(gòu)再次擺動(dòng)至豎直狀態(tài)。之后手套生產(chǎn)線2的輸送鏈可停止運(yùn)動(dòng)。手套生產(chǎn)線2再次啟動(dòng)時(shí)，在滑板裝置上的手套模具繼續(xù)被駕著行走，由于滑板裝置的速度與生產(chǎn)線速度一致，不會(huì)使手模掉下摔壞，后續(xù)進(jìn)入該區(qū)域的手套模具即可經(jīng)過渡板3由水平位置擺動(dòng)至豎直位置后再次進(jìn)入膠槽或清洗槽22，此時(shí)出槽機(jī)構(gòu)打開不起作用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線再次啟動(dòng)。代替了人工操作，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)；生產(chǎn)線的停止由PLC讀取生產(chǎn)線速度數(shù)據(jù)，可在任意時(shí)刻停線，無需等待生產(chǎn)線中設(shè)置的空檔位置，提高了生產(chǎn)效率；生產(chǎn)線再次啟動(dòng)時(shí)，駕車位置自動(dòng)恢復(fù)到正常生產(chǎn)位置，節(jié)省了時(shí)間。
[0018]滑板裝置可以為如下結(jié)構(gòu)，其包括分別設(shè)置于手套生產(chǎn)線2兩端的兩個(gè)進(jìn)入端支架I以及兩個(gè)出口端支架4，兩個(gè)進(jìn)入端支架I設(shè)置于過渡板3的前端，兩個(gè)出口端支架4位于過渡板3的后端，上滑板5以及下滑板6分別通過滑動(dòng)裝置I以及滑動(dòng)裝置II水平滑動(dòng)安裝于進(jìn)入端支架I以及出口端支架4上，且其分別通過動(dòng)力裝置I以及動(dòng)力裝置II驅(qū)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)力裝置I驅(qū)動(dòng)上滑板5移動(dòng)至最右端以及動(dòng)力裝置II驅(qū)動(dòng)下滑板6移動(dòng)至最左端時(shí)，上滑板5的右端與下滑板6的左端上下交錯(cuò)對接布置，且上滑板5與下滑板6均位于過渡板3的上方。停線時(shí)，PLC讀取手套生產(chǎn)線2的速度，控制動(dòng)力裝置I驅(qū)動(dòng)上滑板5經(jīng)滑動(dòng)裝置I與手套生產(chǎn)線2同速沿物流方向運(yùn)行，上滑板5滑動(dòng)至過渡板3的上方PLC控制動(dòng)力裝置II驅(qū)動(dòng)下滑板6經(jīng)滑動(dòng)裝置II運(yùn)行至上滑板5下側(cè)。實(shí)現(xiàn)相互首尾交錯(cuò)，即抄手動(dòng)作。此時(shí)上滑板5和下滑板6將過渡板3架空，手套模具被架在上滑板5或下滑板6上行走，其保持水平狀態(tài)繼續(xù)前進(jìn)，因此不會(huì)進(jìn)入膠槽或清洗槽22。上滑板5與下滑板6相對動(dòng)作即可使手套模具不經(jīng)過過渡板3發(fā)生角度變化，又可以通過下滑板6順利駛過膠槽或清洗槽，結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠。當(dāng)生產(chǎn)線再次啟動(dòng)時(shí)上滑板5撤回到初始位置，下滑板6同樣以生產(chǎn)線速度和生產(chǎn)線同方向撤回到初始位置，這樣在下滑板6上的手套模具繼續(xù)被駕著行走，而后續(xù)進(jìn)入該區(qū)域的手套模具即可經(jīng)過渡板3由水平位置擺動(dòng)至豎直位置后再次進(jìn)入膠槽或清洗槽22，架在下滑板6上的手套模具由于滑板的生產(chǎn)線速度一致，不會(huì)使手模掉下摔壞，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線再次啟動(dòng)。
[0019]如附圖5和附圖6所示，出槽機(jī)構(gòu)可以為如下結(jié)構(gòu)，其包括分別設(shè)置于生產(chǎn)線2兩側(cè)的固定板26、安裝于固定板26上的旋轉(zhuǎn)氣缸21、安裝于旋轉(zhuǎn)氣缸21轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)支架23以及彎板24，彎板24—端為與水平面平行的平面，其另一端為與水平面垂直的立面，彎板24的平面端固定于轉(zhuǎn)動(dòng)支架23上。當(dāng)正常生產(chǎn)時(shí)，氣缸21驅(qū)動(dòng)彎板24打開，手套模具可以在經(jīng)過膠槽或者清洗槽后保持豎直狀態(tài)經(jīng)過兩個(gè)出槽機(jī)構(gòu)之間的開口位置。當(dāng)生產(chǎn)線停線時(shí)由于手套模具是水平狀態(tài)經(jīng)過膠槽或者清洗槽，此時(shí)氣缸21驅(qū)動(dòng)彎板24擺動(dòng)至與生產(chǎn)線方向平行，此時(shí)手套模具在經(jīng)過彎板時(shí)由于彎板是從水平到豎直狀態(tài)的扭曲變形，因此手套模具也會(huì)沿彎板24擺動(dòng)變形為豎直狀態(tài)，從而可以保證生產(chǎn)線再次順利啟動(dòng)。
[0020]如附圖2所示，滑動(dòng)裝置I為安裝于進(jìn)入端支架I上的直線導(dǎo)軌7，上滑板5安裝于直線導(dǎo)軌7的滑座上。動(dòng)力裝置I包括分別安裝于兩個(gè)上滑板5下方的齒條I 8、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩個(gè)進(jìn)入端支架I下方的傳動(dòng)軸10以及電機(jī)I 12，傳動(dòng)軸10兩端分別安裝有齒輪I 9,齒輪I 9分別與同側(cè)的齒條I 8相哨合,傳動(dòng)軸10以及電機(jī)I 12的輸出軸上分別安裝有鏈輪，兩個(gè)鏈輪之間通過鏈條11連接。電機(jī)I 12轉(zhuǎn)動(dòng)通過鏈輪經(jīng)鏈條11驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)齒輪I 9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而齒輪I 9驅(qū)動(dòng)齒條I 8使上滑板5經(jīng)直線導(dǎo)軌7前后移動(dòng)。其中電機(jī)I 12驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)的方式也可采用皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)或者聯(lián)軸器傳動(dòng)等多種形式，使用鏈條傳動(dòng)其成本低廉、布置靈活，傳動(dòng)效率較高。而傳動(dòng)軸10驅(qū)動(dòng)上滑板5移動(dòng)也可采用鏈條傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)等多種形式。
[0021]如附圖3所示，滑動(dòng)裝置II包括設(shè)置于出口端支架4兩側(cè)的滑槽以及兩個(gè)滑動(dòng)安裝于滑槽中的滑塊16，下滑板6安裝于兩個(gè)滑塊16上。動(dòng)力裝置II包括分別安裝于兩個(gè)下滑板6下方的齒條II 15以及兩個(gè)電機(jī)II 13，電機(jī)II 13的轉(zhuǎn)軸上安裝有齒輪II 14，兩個(gè)齒輪II 14分別與兩個(gè)齒條II 15相嚙合。電機(jī)II 13轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪II 14轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪II 14驅(qū)動(dòng)齒條II 15使下滑板6通過滑塊16沿出口端支架4前后移動(dòng)。其中電機(jī)II 13驅(qū)動(dòng)齒輪II 14轉(zhuǎn)動(dòng)的方式也可采用皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)或者聯(lián)軸器傳動(dòng)等多種形式。而下滑板6移動(dòng)也可采用鏈條傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)等多種形式。
[0022]還可以包括分別設(shè)置于進(jìn)入端支架I以及出口端支架4前后兩端用于限制上滑板5以及下滑板6前后移動(dòng)范圍的滑板限位裝置。通過滑板限位裝置可以防止上滑板5以及下滑板6從進(jìn)入端支架I或者出口端支架4中滑出，提高了使用的可靠性。如附圖4所示，滑板限位裝置可以為如下結(jié)構(gòu)，其包括安裝于進(jìn)入端支架I和出口端支架4下端的支架板I 17、安裝于支架板I 17且連接于生產(chǎn)線PLC的接近開關(guān)18、安裝于上滑板5和下滑板6下端的支架板II 19以及安裝于支架板II 19上的擋塊20，當(dāng)上滑板5以及下滑板6移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，擋塊20觸發(fā)接近開關(guān)18。通過觸發(fā)接近開關(guān)18，從而使觸發(fā)信號(hào)反饋至生產(chǎn)線PLC，生產(chǎn)線PLC控制電機(jī)I 12以及電機(jī)II 13停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以確保上滑板5和下滑板6在極限位置停止。
[0023]如附圖5所示，彎板24的上方可以水平設(shè)置有橡膠板25，橡膠板25的一端固定于轉(zhuǎn)動(dòng)支架23上。當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣缸21驅(qū)動(dòng)彎板24轉(zhuǎn)動(dòng)使手套模具從水平狀態(tài)擺動(dòng)至豎直狀態(tài)時(shí)，橡膠板25先與手套模具接觸，起到緩沖的作用，有效防止手套模具與彎板24的沖擊造成損壞的現(xiàn)象發(fā)生，提高了使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種塑膠手套生產(chǎn)線啟停輔助裝置，包括手套生產(chǎn)線(2)以及設(shè)置于手套生產(chǎn)線(2)中的膠槽或清洗槽(22)以及分別設(shè)置于手套生產(chǎn)線(2)兩側(cè)用于將生產(chǎn)線(2)上的手套模具由水平狀態(tài)擺動(dòng)至豎直狀態(tài)的過渡板(3)，其特征在于:還包括分別設(shè)置于手套生產(chǎn)線(2 )兩側(cè)并連接于生產(chǎn)線PLC的滑板裝置以及設(shè)置于膠槽或清洗槽(22 )后端并連接于生產(chǎn)線PLC的出槽機(jī)構(gòu)，當(dāng)手套生產(chǎn)線(2)停線時(shí)，PLC控制滑板裝置與生產(chǎn)線同速同向運(yùn)行，所述滑板裝置使手套模具駛過過渡板(3)時(shí)保持水平狀態(tài)，生產(chǎn)線再次啟動(dòng)時(shí)，水平駛過膠槽或清洗槽(22)的手套模具通過所述的出槽機(jī)構(gòu)由水平狀態(tài)擺動(dòng)至豎直狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠手套生產(chǎn)線啟停輔助裝置，其特征在于:所述滑板裝置包括分別設(shè)置于手套生產(chǎn)線(2)兩端的兩個(gè)進(jìn)入端支架(I)以及兩個(gè)出口端支架(4)，所述兩個(gè)進(jìn)入端支架(I)設(shè)置于過渡板(3)的前端，所述兩個(gè)出口端支架(4)位于過渡板(3)的后端，上滑板(5)以及下滑板(6)分別通過滑動(dòng)裝置I以及滑動(dòng)裝置II水平滑動(dòng)安裝于進(jìn)入端支架(I)以及出口端支架(4)上，且其分別通過動(dòng)力裝置I以及動(dòng)力裝置II驅(qū)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)力裝置I驅(qū)動(dòng)上滑板(5)移動(dòng)至最右端以及動(dòng)力裝置II驅(qū)動(dòng)下滑板(6)移動(dòng)至最左端時(shí)，上滑板(5)的右端與下滑板(6)的左端上下交錯(cuò)對接布置，且上滑板(5)與下滑板(6)均位于過渡板(3)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑膠手套生產(chǎn)線啟停輔助裝置，其特征在于:所述出槽機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于生產(chǎn)線(2)兩側(cè)的固定板(26)、安裝于固定板(26)上的旋轉(zhuǎn)氣缸(21)、安裝于旋轉(zhuǎn)氣缸(21)轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)支架(23)以及彎板(24)，所述彎板(24)—端為與水平面平行的平面，其另一端為與水平面垂直的立面，所述彎板(24)的平面端固定于轉(zhuǎn)動(dòng)支架(23)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠手套生產(chǎn)線啟停輔助裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)裝置I為安裝于進(jìn)入端支架(I)上的直線導(dǎo)軌(7)，所述上滑板(5)安裝于直線導(dǎo)軌(7)的滑座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠手套生產(chǎn)線啟停輔助裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)裝置II包括設(shè)置于出口端支架(4)兩側(cè)的滑槽以及兩個(gè)滑動(dòng)安裝于滑槽中的滑塊(16)，所述下滑板(6)安裝于兩個(gè)滑塊(16)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠手套生產(chǎn)線啟停輔助裝置，其特征在于:所述動(dòng)力裝置I包括分別安裝于兩個(gè)上滑板(5 )下方的齒條I (8 )、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩個(gè)進(jìn)入端支架(I)下方的傳動(dòng)軸(10)以及電機(jī)I (12)，所述傳動(dòng)軸(10)兩端分別安裝有齒輪I (9)，所述齒輪I(9)分別與同側(cè)的齒條I (8)相嚙合，所述傳動(dòng)軸(10)以及電機(jī)I (12)的輸出軸上分別安裝有鏈輪，所述兩個(gè)鏈輪之間通過鏈條(11)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠手套生產(chǎn)線啟停輔助裝置，其特征在于:所述動(dòng)力裝置II包括分別安裝于兩個(gè)下滑板(6)下方的齒條II (15)以及兩個(gè)電機(jī)II (13)，所述電機(jī)II(13)的轉(zhuǎn)軸上安裝有齒輪II (14)，所述兩個(gè)齒輪II (14)分別與兩個(gè)齒條II (15)相嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠手套生產(chǎn)線啟停輔助裝置，其特征在于:還包括分別設(shè)置于進(jìn)入端支架(I)以及出口端支架(4)前后兩端用于限制上滑板(5)以及下滑板(6)前后移動(dòng)范圍的滑板限位裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑膠手套生產(chǎn)線啟停輔助裝置，其特征在于:所述滑板限位裝置包括安裝于進(jìn)入端支架(I)和出口端支架(4)下端的支架板I (17)、安裝于支架板I(17)且連接于生產(chǎn)線PLC的接近開關(guān)(18)、安裝于上滑板(5)和下滑板(6)下端的支架板II(19)以及安裝于支架板II (19)上的擋塊(20)，當(dāng)上滑板(5)以及下滑板(6)移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，所述擋塊(20 )觸發(fā)接近開關(guān)(18 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠手套生產(chǎn)線啟停輔助裝置，其特征在于:所述彎板(24)的上方水平設(shè)置有橡膠板(25)，所述橡膠板(25)的一端固定于轉(zhuǎn)動(dòng)支架(23)上。
【文檔編號(hào)】B29C41/34GK104191552SQ201410445070
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】王金花, 趙蘭 申請人:濟(jì)南偉通機(jī)電設(shè)備有限公司