全自動樹脂鏡片澆注的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動樹脂鏡片澆注機，屬于鏡片制造【技術(shù)領(lǐng)域】，包括機架（1）和設(shè)置在機架（1）上的PLC控制單元（2），在機架（1）上設(shè)置自動送模機構(gòu)、自動澆注機構(gòu)、自動密封機構(gòu)和自動回收機構(gòu)，自動送模機構(gòu)、自動澆注機構(gòu)、自動密封機構(gòu)和自動回收機構(gòu)的控制信號分別與PLC控制單元（2）相連并由PLC控制單元（2）控制；本發(fā)明解決了在熱塑性光學樹脂鏡片在生產(chǎn)過程中只能利用手工方法，將預聚體從密封圈注入孔注入到已裝配好的玻璃模具中的技術(shù)問題，實現(xiàn)鏡片模具的自動送模、自動澆注，自動密封和自動回收，其自動化程度高，完全代替手工澆注，使樹脂鏡片達到規(guī)?；a(chǎn)的需要，可以提高鏡片制造效率，提高鏡片制造質(zhì)量。
【專利說明】全自動樹脂鏡片澆注機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鏡片制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種澆注機，特別是涉及一種用于樹脂鏡片澆注的全自動樹脂鏡片澆注機。

【背景技術(shù)】
[0002]光學樹脂鏡片以其重量輕，透光性好，抗沖擊力強，不易碎裂，并能滿足各種特殊需要等諸多優(yōu)點，逐漸代替了玻璃鏡片，成為眼鏡市場上的主流鏡片。
[0003]光學樹脂鏡片按性能和加工方法可分為熱塑性和熱固性兩大類，其生產(chǎn)工藝截然不同。熱塑性光學樹脂鏡片可采用注射成型機加工，而熱固性光學樹脂鏡片則采用澆鑄法進行熱固化或光固化過程實施加工。
[0004]對于熱塑性光學樹脂鏡片在生產(chǎn)過程中，首先將模具清洗，再按生產(chǎn)計劃和模具配伍表，將清洗合格的模具以不同方式組合，然后充填，即將按一定配方經(jīng)過預聚合達到一定粘度，并經(jīng)過真空脫氣之后的預聚體，采用手工方法，將其從密封圈注入孔注入到已裝配好的玻璃模具中，并以充滿，將填充好的模具放入烘箱中，經(jīng)過熱循環(huán)后，單體混合物被加工成鏡片，再開模，對鏡片清洗，二次固化，再對鏡片著色，加硬鍍膜，最后完成鏡片的加工過程。目前在加工過程中，都利用手工方法，將預聚體從密封圈注入孔注入到已裝配好的玻璃模具中，速度較慢，并且容易出現(xiàn)氣泡或溢流現(xiàn)象，影響眼鏡片的加工質(zhì)量。
[0005]因此，對于生產(chǎn)量較大的鏡片制造企業(yè)，如果能制造一種裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)樹脂鏡片全自動澆注，這樣就能節(jié)約工人的勞動力，提高工作效率，提高鏡片生產(chǎn)質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決是在熱塑性光學樹脂鏡片在生產(chǎn)過程中只能利用手工方法，將預聚體從密封圈注入孔注入到已裝配好的玻璃模具中，速度較慢，眼鏡片加工質(zhì)量差的技術(shù)問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)樹脂鏡片全自動澆注的全自動樹脂鏡片澆注機。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種全自動樹脂鏡片澆注機，包括機架和設(shè)置在機架上的PLC控制單元，在所述的機架上設(shè)置用于傳送鏡片模具的自動送模機構(gòu)，在所述的自動送模機構(gòu)的送料末端設(shè)置用于自動澆注鏡片模具的自動澆注機構(gòu)，在所述自動澆注機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置自動密封鏡片模具的自動密封機構(gòu)，在所述的機架上還設(shè)置用于回收鏡片模具的自動回收機構(gòu)，所述的自動送模機構(gòu)、自動澆注機構(gòu)、自動密封機構(gòu)和自動回收機構(gòu)的控制信號分別與所述的PLC控制單元相連并由PLC控制單元控制。
[0008]上述的全自動樹脂鏡片澆注機，所述的自動送模機構(gòu)包括鏡片輸送帶一、設(shè)置在鏡片輸送帶一上的定位部件和設(shè)置在鏡片輸送帶一上方的夾持部件一，所述的鏡片輸送帶一由電機一驅(qū)動。
[0009]上述的全自動樹脂鏡片澆注機，所述的定位部件包括固定在鏡片輸送帶一一端的夾具一，在所述鏡片輸送帶一的輸送方向靠近夾具一的位置設(shè)置鏡片感應器。
[0010]上述的全自動樹脂鏡片澆注機，所述的夾持部件一包括固定在鏡片輸送帶一上方的支架一上的橫向氣缸一，在所述的橫向氣缸一的活塞桿上固定旋轉(zhuǎn)氣缸一，在所述的旋轉(zhuǎn)氣缸一的活塞桿上固定縱向氣缸一，在所述的縱向氣缸一的活塞桿上設(shè)置支撐板一，在所述的支撐板一上設(shè)置蝸桿一，在所述的蝸桿一端部設(shè)置吸盤一，在所述的吸盤一中間設(shè)置吸氣孔一，所述的吸氣孔一通過導管一與抽氣泵連接。
[0011]上述的全自動樹脂鏡片澆注機，所述的自動澆注機構(gòu)包括鎖模部件、設(shè)置在鎖模部件上方的澆注部件和感應部件。
[0012]上述的全自動樹脂鏡片澆注機，所述的鎖模部件包括固定底板和設(shè)置在固定底板上方的固定盤，所述的固定盤由電機三帶動轉(zhuǎn)動，在所述的固定盤上設(shè)置墊圈，在所述的固定盤中心設(shè)置吸氣孔三，所述的吸氣孔三通過導管三與抽氣泵連接，在所述的固定盤兩側(cè)設(shè)置夾具二，所述的夾具二由平行中心夾緊氣缸帶動。
[0013]上述的全自動樹脂鏡片澆注機，所述的澆注部件包括定位氣缸，在所述的定位氣缸上固定設(shè)置鏡片材料注射器，所述的感應部件包括感應探頭。
[0014]上述的全自動樹脂鏡片澆注機，所述的定位氣缸設(shè)置在定位固定板上，在定位固定板上設(shè)置滑軌，在所述的定位氣缸上設(shè)置滑塊，所述的鏡片材料注射器固定在滑塊上，所述的滑塊與滑軌相配合，在所述的定位氣缸的活塞桿頂端設(shè)置定位塊，在所述的定位氣缸的活塞桿上設(shè)置定位直線軸承。
[0015]上述的全自動樹脂鏡片澆注機，所述的自動密封機構(gòu)包括設(shè)置在鎖模部件一側(cè)的膠帶輸送部件和膠帶切斷部件，所述的膠帶輸送部件包括送膠帶氣缸，所述的膠帶切斷部件包括切膠帶氣缸，在所述的切膠帶氣缸的活塞桿上設(shè)置刀片。
[0016]上述的全自動樹脂鏡片澆注機，所述的自動回收機構(gòu)包括鏡片輸送帶二和設(shè)置在鏡片輸送帶二上方的夾持部件二，所述的鏡片輸送帶二由電機二驅(qū)動，所述的夾持部件二包括橫向氣缸二，所述的橫向氣缸二固定在鏡片輸送帶二上方的支架二上，在所述的橫向氣缸二的活塞桿上固定旋轉(zhuǎn)氣缸二，在所述的旋轉(zhuǎn)氣缸二的活塞桿上固定縱向氣缸二，在所述的縱向氣缸二的活塞桿上設(shè)置支撐板二，在所述的支撐板二上設(shè)置蝸桿二，在所述的蝸桿二端部設(shè)置吸盤二，在所述的吸盤二中間設(shè)置吸氣孔二，所述的吸氣孔二通過導管二與抽氣泵連接。
[0017]上述全自動樹脂鏡片澆注機的有益效果在于:利用安裝PLC控制單元和自動送模機構(gòu)、自動澆注機構(gòu)、自動密封機構(gòu)和自動回收機構(gòu)，因此能實現(xiàn)鏡片模具的自動送模、自動澆注，自動密封和自動回收，其自動化程度高，完全代替手工澆注，使樹脂鏡片達到規(guī)模化生產(chǎn)的需要，可以提高鏡片制造效率，提高鏡片制造質(zhì)量，降低鏡片生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0019]圖1是本發(fā)明全自動樹脂鏡片澆注機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明全自動樹脂鏡片澆注機俯視圖。
[0021]圖3是本發(fā)明自動送模機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明自動澆注機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明自動澆注機構(gòu)正視圖。
[0024]圖6是本發(fā)明自動澆注機構(gòu)右視圖。
[0025]圖7是本發(fā)明自動回收機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是本發(fā)明吸盤一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9是本發(fā)明吸盤二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標號說明:1_機架1、2_PLC控制單兀、3-鏡片輸送帶一、4_電機一、5-夾具一、6-鏡片感應器、7-支架一、8-橫向氣缸一、9-旋轉(zhuǎn)氣缸一、10-縱向氣缸二、11-支撐板一、12-蝸桿一、13-吸盤一、14-吸氣孔一、15-導管一、16-定中心平行氣缸、17-中心夾緊塊、21-固定底板、22-固定盤、23-電機三、24-墊圈、25-吸氣孔三、26-導管三、27-夾具二、28-平行中心夾緊氣缸、31-定位氣缸、32-鏡片材料注射器、33-感應探頭、34-定位固定板、35-滑軌、36-滑塊、37-定位塊、38-定位直線軸承、41-送膠帶氣缸、42-切膠帶氣缸、503-鏡片輸送帶二、504-電機二、507-支架二、508-橫向氣缸二、509-旋轉(zhuǎn)氣缸二、510-縱向氣缸二、511-支撐板二、512-蝸桿二、513-吸盤二、514-吸氣孔二、515-導管二。

【具體實施方式】
[0029]如圖1、圖2所示的全自動樹脂鏡片澆注機，包括機架I和設(shè)置在機架I上的PLC控制單元2，在機架I上設(shè)置用于傳送鏡片模具的自動送模機構(gòu)，在自動送模機構(gòu)的送料末端設(shè)置用于自動澆注鏡片模具的自動澆注機構(gòu)，在自動澆注機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置自動密封鏡片模具的自動密封機構(gòu)，在機架I上還設(shè)置用于回收鏡片模具的自動回收機構(gòu)，自動送模機構(gòu)、自動澆注機構(gòu)、自動密封機構(gòu)和自動回收機構(gòu)的控制信號分別與PLC控制單元2相連并由PLC控制單元2控制。
[0030]如圖1、圖2、圖3和圖8所示，自動送模機構(gòu)包括鏡片輸送帶一 3、設(shè)置在鏡片輸送帶一 3上的定位部件和設(shè)置在鏡片輸送帶一 3上方的夾持部件一，鏡片輸送帶一 3由電機一 4驅(qū)動。作為一種實施例，在鏡片輸送帶一 3的主動輪上和電機一 4的主軸上設(shè)置同步帶輪，利用同步帶輪可以使輸送帶一 3移動位置更準確；定位部件包括固定在鏡片輸送帶一 3 一端的夾具一 5，夾具一 5由夾具定中心平行氣缸16帶動實現(xiàn)夾緊和放開，夾具一 5上設(shè)置中心夾緊塊17，中心夾緊塊17與鏡片邊緣相配合，當夾具一 5夾緊鏡片時，中心夾緊塊17能自動調(diào)節(jié)鏡片位置；在鏡片輸送帶一 3的輸送方向靠近夾具一 5的位置設(shè)置鏡片感應器6，作為一種實施例，鏡片感應器6設(shè)置為紅外線感應器，當在鏡片輸送帶一 3有鏡片通過時，紅外線感應器可以把信息傳送到PLC控制單元2，由PLC控制單元2控制夾具一 5夾緊鏡片，同時鏡片輸送帶一 3停止輸送；夾持部件一包括固定在鏡片輸送帶一 3上方的支架一7上的橫向氣缸一 8,在橫向氣缸一 8的活塞桿上固定旋轉(zhuǎn)氣缸一 9,在旋轉(zhuǎn)氣缸一 9的活塞桿上固定縱向氣缸二 10,在縱向氣缸二 10的活塞桿上設(shè)置支撐板一 11，在支撐板一 11上設(shè)置蝸桿一 12,在蝸桿一 12端部設(shè)置吸盤一 13,在吸盤一 13中間設(shè)置吸氣孔一 14,吸氣孔一14通過導管一 15與抽氣泵連接，在蝸桿一 12上設(shè)置彈簧，用于使吸盤一 13復位；作為另一實施例，也可以在蝸桿一 12端部設(shè)置氣閥，在氣閥上設(shè)置吸盤一 13，氣閥通過導管與抽氣泵連接，氣閥由PLC控制單元控制。
[0031]如圖1、圖2、圖4、圖5、圖6所示，該自動澆注機構(gòu)包括鎖模部件、設(shè)置在鎖模部件上方的澆注部件和感應部件；鎖模部件是安裝模具和澆注鏡片的地方，鎖模部件包括固定底板21和設(shè)置在固定底板21上方的固定盤22，固定盤22由電機三23帶動轉(zhuǎn)動，在固定盤22上設(shè)置墊圈24，墊圈24可以防止在推送鏡片模具時對鏡片模具造成損傷，同時起到吸住鏡片模具的作用；在固定盤22中心設(shè)置吸氣孔三25，吸氣孔三25通過導管三26與抽氣泵連接，當抽氣泵工作進行抽氣時，墊圈24就可以吸住鏡片模具，防止鏡片模具脫落。在固定盤22兩側(cè)設(shè)置夾具二 27，夾具二 27由平行中心夾緊氣缸28帶動；作為本發(fā)明的進一步改進，在夾具二 27兩側(cè)設(shè)置軸承，在軸承上套接滾子，滾子表面設(shè)置橡膠墊圈，橡膠墊圈可以防止?jié)L子與鏡片模具擠壓造成鏡片模具損傷，兩側(cè)滾子可以設(shè)置為二個平行組件，這樣進一步可以自動調(diào)節(jié)鏡片模具的位置，防止鏡片模具出現(xiàn)傾斜。澆注部件包括定位氣缸31，在定位氣缸31上固定設(shè)置鏡片材料注射器32，鏡片材料注射器32通過鏡片材料輸送管與鏡片材料貯存槽連接；定位氣缸31設(shè)置在定位固定板34上，在定位固定板34上設(shè)置滑軌35，在定位氣缸31上設(shè)置滑塊36，鏡片材料注射器32固定在滑塊36上，滑塊36與滑軌35相配合，滑塊36可以在滑軌35上作縱向滑動，用于控制鏡片材料注射器32的縱向滑動的位置，為了防止鏡片材料注射器32出現(xiàn)偏移，還可以在定位氣缸31的活塞桿上設(shè)置定位直線軸承38，使鏡片材料注射器32縱向移動位置更準確；作為本發(fā)明的進一步改進措施，在定位氣缸31活塞桿頂端設(shè)置定位塊37，用于確定鏡片材料注射器32進入到鏡片模具內(nèi)的位置，對于不同型號的模具都同樣適用。作為一種實施例，在定位固定板34上設(shè)置針距調(diào)節(jié)器38，用于確定定位氣缸31活塞桿頂端的下降位置，同時確定鏡片材料注射器32進入到鏡片模具內(nèi)的位置，防止鏡片材料注射器32沒有進入鏡片模具而進行注射材料或因為鏡片材料注射器32進入到鏡片模具內(nèi)位置過深而影響鏡片的質(zhì)量；在定位氣缸31的活塞桿頂端設(shè)置定位塊37，定位塊37可以防止定位氣缸31活塞桿頂端與鏡片模具出現(xiàn)硬性碰撞，造成鏡片模具出現(xiàn)損壞；感應部件包括感應探頭33，感應探頭33用于探測鏡片材料注射器32把材料澆注到鏡片模具內(nèi)的情況，當鏡片材料注射器32把材料注入到鏡片，當鏡片模具內(nèi)材料已經(jīng)充足時，感應探頭33把信號傳給PLC控制單元2，PLC控制單元2控制鏡片材料注射器32停止?jié)沧ⅰ?br> [0032]如圖1、圖2和圖5所示，自動密封機構(gòu)包括設(shè)置在鎖模部件一側(cè)的膠帶輸送部件和膠帶切斷部件，膠帶輸送部件包括送膠帶氣缸41，膠帶氣缸41可以把膠帶送到鏡片模具上方鏡片材料注射器32澆注孔部位，使膠帶密封鏡片模具澆注孔，膠帶切斷部件包括切膠帶氣缸42，在切膠帶氣缸42的活塞桿上設(shè)置刀片，刀片用于切斷膠帶。
[0033]如圖1、圖2、圖7和圖9所示，自動回收機構(gòu)包括鏡片輸送帶二 503和設(shè)置在鏡片輸送帶二 503上方的夾持部件二,鏡片輸送帶二 503由電機二 504驅(qū)動,作為一種實施例，在鏡片輸送帶二 503的主動輪上和電機二 504的主軸上設(shè)置同步帶輪，利用同步帶輪可以使鏡片輸送帶二 503移動位置更準確；夾持部件二包括橫向氣缸二 508，橫向氣缸二 508固定在鏡片輸送帶二 503上方的支架二 507上，在橫向氣缸二 508的活塞桿上固定旋轉(zhuǎn)氣缸二 509，在旋轉(zhuǎn)氣缸二 509的活塞桿上固定縱向氣缸二 510，在縱向氣缸二 510的活塞桿上設(shè)置支撐板二 511，在支撐板二 511上設(shè)置蝸桿二 512，在蝸桿二 512端部設(shè)置吸盤二 513，在吸盤二 513中間設(shè)置吸氣孔二 514，吸氣孔二 514通過導管二 515與抽氣泵連接。作為本發(fā)明的進一步改進，在蝸桿二 512上設(shè)置彈簧，用于使吸盤二 513復位；作為另一實施例，也可以在蝸桿二 512端部設(shè)置氣閥，在氣閥上設(shè)置吸盤二 513，氣閥通過導管與抽氣泵連接，氣閥由PLC控制單元2控制。
[0034]本發(fā)明實際工作過程如下:使用時，如圖1、圖2所示，把經(jīng)過合模的鏡片模具放到鏡片輸送帶一 3上，鏡片輸送帶一(3)在電機一 4的驅(qū)動下對鏡片模具進行輸送，當鏡片模具輸送到紅外線感應器處時，紅外線感應器感應到信息后把信息傳送到PLC控制單元2，由PLC控制單元2控制夾具一 5夾緊鏡片模具，并自動調(diào)節(jié)鏡片到預定位置，同時電機一停止工作，鏡片輸送帶一(3)停止輸送。接著自動送模機構(gòu)縱向氣缸二 10工作，縱向氣缸二 10活塞桿上的支撐板一 11帶動蝸桿一 12向下移動，蝸桿一 12端部的吸盤一 13與鏡片模具接觸，同時抽氣泵通過吸氣孔一 14對吸盤一 13進行抽氣，使吸盤一 13吸住鏡片模具，然后縱向氣缸二 10工作使蝸桿一 12向上移動回復原位；然后旋轉(zhuǎn)氣缸一 9工作,帶動縱向氣缸二 10和鏡片模具向上轉(zhuǎn)動90度，接著橫向氣缸一 8工作，帶動旋轉(zhuǎn)氣缸一 9、縱向氣缸二10和鏡片模具作水平移動，把鏡片模具送到自動澆注機構(gòu)前方；當鏡片模具送到自動澆注機構(gòu)前方時，縱向氣缸二 10工作，把鏡片模具送到固定盤22前面，這時設(shè)置在固定盤22兩側(cè)的夾具二 27在平行中心夾緊氣缸28的作用下夾緊鏡片模具并自動調(diào)節(jié)鏡片模具的位置，同時抽氣泵抽氣使固定盤22通過墊圈24吸住鏡片模具，接著吸氣孔一 14放氣使吸盤一 13放開鏡片模具，同時縱向氣缸二 10工作使蝸桿一 12移動回復原位,接著橫向氣缸一8和旋轉(zhuǎn)氣缸一 9都回復原位。
[0035]如圖1、圖2、圖4、圖5、圖6所示，當鏡片模具吸在固定盤22上后，定位氣缸31工作，帶動鏡片材料注射器32向下運動，當定位氣缸31活塞桿頂端的定位塊37與鏡片模具接觸時，鏡片材料注射器32刺破鏡片模具膠帶進入到鏡片模具腔體內(nèi)，往鏡片模具腔體內(nèi)注入樹脂鏡片材料，當鏡片材料注射器32把樹脂鏡片材料注入到鏡片模具，已經(jīng)充足時，感應探頭33把信號傳給PLC控制單元2，PLC控制單元2控制鏡片材料注射器32停止?jié)沧?；接著送膠帶氣缸41把膠帶送到鏡片模具上方鏡片材料注射器32澆注孔部位，固定盤22在電機三23帶動下轉(zhuǎn)動一周，使膠帶密封鏡片模具，然后切膠帶氣缸42的活塞桿上的刀片切斷膠帶。
[0036]如圖1、圖2、圖7所示，當鏡片模具澆注完成后，縱向氣缸二 510工作，縱向氣缸二510的活塞桿伸出帶動蝸桿二 512端部的吸盤二 513伸出，使吸盤二 513接觸鏡片模具，同時抽氣泵工作通過導管二 515從吸氣孔二 514吸氣，使吸盤二 513吸住鏡片模具，然后縱向氣缸二 510的活塞桿縮回帶動蝸桿二 512回復原位，接著橫向氣缸二 508活塞桿縮回帶動旋轉(zhuǎn)氣缸二 509和縱向氣缸二 510回復原位，然后旋轉(zhuǎn)氣缸二 509工作，向下轉(zhuǎn)動90度，最后縱向氣缸二 510工作使吸盤二 513把鏡片模具放到鏡片輸送帶二 503上，抽氣泵通過導管二 515使吸氣孔二 514放氣，吸盤二 513放開鏡片模具，鏡片輸送帶二 503把鏡片模具帶走，如此循環(huán)，實現(xiàn)樹脂鏡片全自動澆注過程。
[0037]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，還可以在不脫離本發(fā)明的前提下作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動樹脂鏡片澆注機，包括機架(1)和設(shè)置在機架(1)上的PLC控制單元(2)，其特征在于:在所述的機架(1)上設(shè)置用于傳送鏡片模具的自動送模機構(gòu)，在所述的自動送模機構(gòu)的送料末端設(shè)置用于自動澆注鏡片模具的自動澆注機構(gòu)，在所述自動澆注機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置自動密封鏡片模具的自動密封機構(gòu)，在所述的機架(1)上還設(shè)置用于回收鏡片模具的自動回收機構(gòu)，所述的自動送模機構(gòu)、自動澆注機構(gòu)、自動密封機構(gòu)和自動回收機構(gòu)的控制信號分別與所述的PLC控制單元(2)相連并由PLC控制單元(2)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動樹脂鏡片澆注機，其特征在于:所述的自動送模機構(gòu)包括鏡片輸送帶一(3)、設(shè)置在鏡片輸送帶一(3)上的定位部件和設(shè)置在鏡片輸送帶一(3)上方的夾持部件一，所述的鏡片輸送帶一(3)由電機一(4)驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動樹脂鏡片澆注機，其特征在于:所述的定位部件包括固定在鏡片輸送帶一(3 ) 一端的夾具一(5 ),在所述鏡片輸送帶一(3 )的輸送方向靠近夾具一(5)的位置設(shè)置鏡片感應器(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動樹脂鏡片澆注機，其特征在于:所述的夾持部件一包括固定在鏡片輸送帶一(3)上方的支架一(7)上的橫向氣缸一(8)，在所述的橫向氣缸一(8)的活塞桿上固定旋轉(zhuǎn)氣缸一(9),在所述的旋轉(zhuǎn)氣缸一(9)的活塞桿上固定縱向氣缸一(10)，在所述的縱向氣缸一(10)的活塞桿上設(shè)置支撐板一(11)，在所述的支撐板一(11)上設(shè)置蝸桿一(12)，在所述的蝸桿一(12)端部設(shè)置吸盤一(13)，在所述的吸盤一(13)中間設(shè)置吸氣孔一(14)，所述的吸氣孔一(14)通過導管一(15)與抽氣泵連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動樹脂鏡片澆注機，其特征在于:所述的自動澆注機構(gòu)包括鎖模部件、設(shè)置在鎖模部件上方的澆注部件和感應部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動樹脂鏡片澆注機，其特征在于:所述的鎖模部件包括固定底板(21)和設(shè)置在固定底板(21)上方的固定盤(22)，所述的固定盤(22)由電機三(23)帶動轉(zhuǎn)動，在所述的固定盤(22)上設(shè)置墊圈(24)，在所述的固定盤(22)中心設(shè)置吸氣孔三(25)，所述的吸氣孔三(25)通過導管三(26)與抽氣泵連接，在所述的固定盤(22)兩側(cè)設(shè)置夾具二(27)，所述的夾具二(27)由平行中心夾緊氣缸(28)帶動。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動樹脂鏡片澆注機，其特征在于:所述的澆注部件包括定位氣缸(31)，在所述的定位氣缸(31)上固定設(shè)置鏡片材料注射器(32)，所述的感應部件包括感應探頭(33)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動樹脂鏡片澆注機，其特征在于:所述的定位氣缸(31)設(shè)置在定位固定板(34)上，在定位固定板上(34)上設(shè)置滑軌(35)，在所述的定位氣缸(31)上設(shè)置滑塊(36)，所述的鏡片材料注射器(32)固定在滑塊(36)上，所述的滑塊(36)與滑軌(35 )相配合，在所述的定位氣缸(31)的活塞桿頂端設(shè)置定位塊(37 )，在所述的定位氣缸(31)的活塞桿上設(shè)置定位直線軸承(38)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動樹脂鏡片澆注機，其特征在于:所述的自動密封機構(gòu)包括設(shè)置在鎖模部件一側(cè)的膠帶輸送部件和膠帶切斷部件，所述的膠帶輸送部件包括送膠帶氣缸(41)，所述的膠帶切斷部件包括切膠帶氣缸(42)，在所述的切膠帶氣缸(42)的活塞桿上設(shè)置刀片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動樹脂鏡片澆注機，其特征在于:所述的自動回收機構(gòu)包括鏡片輸送帶二(503)和設(shè)置在鏡片輸送帶二(503)上方的夾持部件二，所述的鏡片輸送帶二(503)由電機二(504)驅(qū)動,所述的夾持部件二包括橫向氣缸二(508),所述的橫向氣缸二(508)固定在鏡片輸送帶二上方的支架二(507)上，在所述的橫向氣缸二(508)的活塞桿上固定旋轉(zhuǎn)氣缸二(509)，在所述的旋轉(zhuǎn)氣缸二(509)的活塞桿上固定縱向氣缸二(510)，在所述的縱向氣缸二(510)的活塞桿上設(shè)置支撐板二(511)，在所述的支撐板二(511)上設(shè)置蝸桿二(512)，在所述的蝸桿二(512)端部設(shè)置吸盤二(513)，在所述的吸盤二(513)中間設(shè)置吸氣孔二(514)，所述的吸氣孔二(514)通過導管二(515)與抽氣泵連接。
【文檔編號】B29C39/02GK104260253SQ201410442087
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】潘呂嬌 申請人:臨海市錦錚機械有限公司