一種輕質顆粒覆膜生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種輕質顆粒覆膜生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，是由：機架、攪拌主機、輕質顆粒稱量機構、阻燃劑稱量機構、固化劑稱量機構、固定架、緩存斗、紗布計量斗、上料斗、儲存斗、計量斗、烘干機、環(huán)形收氣管道、攪拌葉片、流化床、流化床篩網(wǎng)、翻轉臂、破碎機、破碎葉片、破碎機紗網(wǎng)、風機、熱風機、儲料倉構成；用于生產(chǎn)輕質顆粒覆膜生產(chǎn)，適應于防火阻燃、防潮防霉等EPS顆粒。
【專利說明】一種輕質顆粒覆膜生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保建筑材料生產(chǎn)【技術領域】，尤其是一種輕質顆粒覆膜生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]目前，國內(nèi)外使用的保溫材料均使用EPS泡沫板，使用泡沫塑料顆粒經(jīng)過粘接而成，這種顆粒板保溫效果良好，發(fā)泡塑料由于自身的性質特點，顆粒發(fā)泡板防火性能均不達標，顆粒板用于有防火性能要求的保溫材料時，往往難以達到防火標準要求，使用該材料作為建筑的外墻保溫后，由于其屬于易燃材料，火災隱患大，極易引發(fā)火災，故EPS顆粒用于有防火要求的保溫材料時，需提高EPS顆粒的防火性能。
[0003]鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)出一種輕質顆粒覆膜生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種輕質顆粒覆膜生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，用于生產(chǎn)輕質顆粒覆膜生產(chǎn)，適應于防火阻燃、防潮防霉等EPS顆粒。
[0005]本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術方案:一種輕質顆粒覆膜生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，是由:機架、攪拌主機、輕質顆粒稱量機構、阻燃劑稱量機構、固化劑稱量機構、固定架、緩存斗、紗布計量斗、上料斗、儲存斗、計量斗、烘干機、環(huán)形收氣管道、攪拌葉片、流化床、流化床篩網(wǎng)、翻轉臂、破碎機、破碎葉片、破碎機紗網(wǎng)、風機、熱風機、儲料倉構成；機架上方設置烘干機，烘干機上方設置攪拌主機，機架兩側分別設置流化床和熱風機，攪拌主機分別與輕質顆粒稱量機構、阻燃劑稱量機構、固化劑稱量機構之間設置管道，流化床的出料端設置破碎機，破碎機與儲料倉之間設置管道，管道上設置風機。
[0006]所述的輕質顆粒稱量機構為，固定架內(nèi)由上至下依次設置緩存斗、紗布計量斗、上料斗，紗布計量斗與固定架之間設置傳感器，緩存斗的出料口與紗布計量斗的進料口對應設置，紗布計量斗的出料口與上料斗的進料口對應設置，所述的緩存斗頂部設置緩存斗篩網(wǎng)；所述的阻燃劑稱量機構為，固定架內(nèi)設置儲存斗，儲存斗的出料口下方設置計量斗，計量斗與固定架之間設置傳感器；固化劑稱量機構的結構與阻燃劑稱量機構相同；所述的攪拌主機的底部為“ ω ”形，攪拌主機內(nèi)對應“ ω ”形底部設置兩套攪拌葉片，兩套攪拌葉片相互交叉設置且互為反方向旋轉。
[0007]所述的烘干機上方的圓周上設置烘干機篩網(wǎng)，烘干機外周對應烘干機篩網(wǎng)設置環(huán)形收氣管道，環(huán)形收氣管道一側設置出風口，烘干機下方兩側分別設置進風口和出料口，進風口與熱風機對應設置，出料口與流化床的進料口對應設置，烘干機內(nèi)設置攪拌葉片。
[0008]所述的流化床內(nèi)設置流化床篩網(wǎng)，流化床篩網(wǎng)下方為熱風區(qū)，熱風區(qū)一側設置熱風入口，流化床篩網(wǎng)上方為翻轉區(qū)，翻轉區(qū)內(nèi)并列設置至少三個翻轉臂，相鄰的兩個翻轉臂相互垂直，流化床上方一側設置熱風出口，熱風出口內(nèi)設置熱風出口篩網(wǎng)；所述的破碎機內(nèi)設置破碎葉片，破碎機底部設置破碎機紗網(wǎng)。
[0009]輕質顆粒稱量機構、阻燃劑稱量機構、固化劑稱量機構將稱量后的原料經(jīng)管道輸入攪拌主機，攪拌均勻后，輸入烘干機對混合料進行烘干，再進入流化床對混合料進行干燥處理，最后進入破碎機，制得的合格料經(jīng)管道風送至儲料倉；
[0010]所述的輕質顆粒稱量機構對EPS顆粒的稱量方法為，EPS顆粒通過風送進入緩存斗，風從緩存斗上方的緩存斗篩網(wǎng)排出，EPS顆?？孔灾叵蛳陆?jīng)出料口進入紗布計量斗，風從紗布的小孔中排出，紗布計量斗下方的出料口關閉，EPS顆粒的重量經(jīng)傳感器傳輸至顯示器，達到設定的重量后停止輸送，打開紗布計量斗下方的出料口，EPS顆粒進入上料斗風送至攪拌主機內(nèi)；所述的阻燃劑稱量機構對阻燃劑的稱量方法為，阻燃劑輸送至儲存斗，打開儲存斗下方的出料口，阻燃劑進入計量斗，阻燃劑的重量經(jīng)傳感器傳輸至顯示器，達到設定的重量后停止輸送，打開計量斗下方的出料口，經(jīng)管道輸送至攪拌主機；固化劑稱量機構對固化劑的稱量方法與阻燃劑稱量機構對阻燃劑的稱量方法相同；
[0011]所述的烘干機對混合料的烘干方法為，熱風機產(chǎn)生的熱風進入烘干機，烘干機的攪拌葉片對混合料進行攪拌，同時，熱風對混合料進行烘干，烘干機內(nèi)的熱風經(jīng)烘干機篩網(wǎng)進入環(huán)形收氣管道，從出風口排出，烘干機篩網(wǎng)可防止混合料飛出；
[0012]所述的流化床對混合料的干燥方法為，熱風機產(chǎn)生的熱風由熱風進口進入熱風區(qū)，混合料進入流化床后落入流化床篩網(wǎng)，熱風區(qū)的熱風透過流化床篩網(wǎng)使混合料在翻轉區(qū)保持懸浮狀態(tài)，調節(jié)熱風機的風量使混合料的高度不超過翻轉臂，相鄰的兩個翻轉臂相互垂直，翻轉臂在轉動過程中，使混合料從進料端移動至出料端，熱風出口處設置熱風出口篩網(wǎng)防止混合料飛出，流化床內(nèi)的熱風從熱風出口排出；
[0013]所述的破碎機對混合料的破碎方法為，破碎葉片將混合料打碎，通過破碎機底部破碎機紗網(wǎng)的為合格料，經(jīng)管道由風機風送至儲料倉。
[0014]EPS顆粒通過風機風送至緩存斗，風機流量為2200?2300mVh，輸送管徑為Φ 200?250mm，緩存斗頂部篩網(wǎng)的面積大于輸送管徑的截面面積，便于輸送風量排出，減少空氣流動對計量的影響；每一個生產(chǎn)周期需要EPS顆粒為40-70重量份，阻燃劑為120?150重量份，固化劑為6-15重量份，在攪拌主機內(nèi)攪拌10-15分鐘完成攪拌工序，攪拌主機采用雙軸多葉片設計，攪拌軸的轉速在35?50轉/分鐘之間可調，使液態(tài)阻燃劑、固化劑與EPS顆粒進行充分攪拌。
[0015]攪拌主機內(nèi)攪拌均勻后的混合料傾卸入烘干機，熱風機向烘干機輸入的熱風量不低于5000m3/h，熱風的溫度高于40?50°C，使用風門閥調節(jié)送風量，使烘干機內(nèi)的溫度保持在35?45°C之間，烘干機內(nèi)配置單軸攪拌葉片以20?30轉/分鐘的速度對混合料攪拌，使混合料中的成塊顆粒分離，烘干攪拌7?10分鐘后，混合料通過卸料斗門以20?40重量份/分鐘的速度進入流化床。
[0016]熱風機向流化床輸入的熱風溫度高于40?50°C，熱風量為1500?2000m3/h，使用風門閥調節(jié)送風量，使流化床篩網(wǎng)5-2上方的混合料保持懸浮狀態(tài)，流化床內(nèi)的溫度保持在35?45°C之間，流化床的翻轉臂5-3以30?40轉/分鐘進行旋轉，將混合料向前輸送。
[0017]流化床內(nèi)的混合料以20?30重量份/分鐘的速度進入破碎機,混合料內(nèi)的成塊顆粒為8?15%，破碎葉片與破碎機紗網(wǎng)的間隙保持在EPS顆粒直徑的1.5倍，破碎機紗網(wǎng)的孔徑為EPS顆粒直徑的1.5?2倍，破碎葉片的速度為50?60轉/分鐘對成塊顆粒破碎，破碎后的顆粒通過破碎機紗網(wǎng)制得合格產(chǎn)品，風機的風量為2200?2300m3/h，將合格產(chǎn)品風送至儲料倉。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明是在保持EPS顆粒隔熱效果的基礎上，增加其防火性能，本發(fā)明在EPS顆粒還是微小顆粒時，使其與具有防火性能的液體介質進行混合，將泡沫球體表面均勻裹覆防火層，經(jīng)過烘干加工后再進行顆粒粘合，形成可以防火的新型保溫材料，該材料具有阻燃、保溫雙重特性。
[0019]根據(jù)上述的介紹，本發(fā)明是在原EPS泡沫板生產(chǎn)工藝中增加了一道裹覆工序，增加其防火性能，本發(fā)明在設備配置中，設計了能夠將輕質EPS顆粒、阻燃劑和固化劑攪拌均勻的攪拌主機，攪拌葉片布局合理，通過調整攪拌的速度，確保做到快速、均勻的將液體復合材料裹覆至EPS顆粒表面，混合料通過攪拌主機下部的烘干機進行烘干，采用熱烘和攪拌疊加方式，解決烘干機內(nèi)結塊現(xiàn)象，再經(jīng)過流化床的進一步成型烘干和均衡送料，最終將物料送至破碎機內(nèi)，成塊顆粒被破碎葉片碾開，從而制得裹覆均勻，顆粒狀的成品物料。
[0020]本發(fā)明實現(xiàn)了傳統(tǒng)的EPS泡沫板生產(chǎn)工藝的拓展，在泡沫顆粒成型和泡沫顆粒成塊成型工藝之間，增加了對EPS顆粒的阻燃性裹覆工藝，從設備裝備配置、生產(chǎn)工藝控制、與前后工序之間的銜接，均做到了很好匹配；用于生產(chǎn)輕質顆粒覆膜生產(chǎn)，適應于防火阻燃、防潮防霉等EPS顆粒。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0022]圖1是，總裝結構示意圖；
[0023]圖2是，圖1中輕質顆粒稱量機構結構示意圖；
[0024]圖3是，圖1中阻燃劑稱量機構結構示意圖；
[0025]圖1、2、3中:機架1、攪拌主機2、輕質顆粒稱量機構3_1、阻燃劑稱量機構3_2、固化劑稱量機構3-3、固定架3-4、緩存斗3-5、紗布計量斗3-6、上料斗3_7、儲存斗3_8、計量斗3-9、烘干機4、環(huán)形收氣管道4-2、攪拌葉片4-3、流化床5、流化床篩網(wǎng)5_2、翻轉臂5_3、破碎機6、破碎葉片6-2、破碎機紗網(wǎng)6-3、風機7、熱風機8、儲料倉9。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0027]實施例1
[0028]機架I上方設置烘干機4，烘干機4上方設置攪拌主機2，機架I兩側分別設置流化床5和熱風機8，攪拌主機2分別與輕質顆粒稱量機構3-1、阻燃劑稱量機構3-2、固化劑稱量機構3-3之間設置管道，流化床5的出料端設置破碎機6，破碎機6與儲料倉9之間設置管道，管道上設置風機7。
[0029]實施例2
[0030]所述的輕質顆粒稱量機構3-1為，固定架3-4內(nèi)由上至下依次設置緩存斗3-5、紗布計量斗3-6、上料斗3-7，紗布計量斗3-6與固定架3-4之間設置傳感器，緩存斗3_5的出料口與紗布計量斗3-6的進料口對應設置，紗布計量斗3-6的出料口與上料斗3-7的進料口對應設置，所述的緩存斗3-5頂部設置緩存斗篩網(wǎng)；所述的阻燃劑稱量機構3-2為，固定架3-4內(nèi)設置儲存斗3-8，儲存斗3-8的出料口下方設置計量斗3-9，計量斗3_9與固定架3-4之間設置傳感器；固化劑稱量機構3-3的結構與阻燃劑稱量機構3-2相同；所述的攪拌主機2的底部為“ ω ”形，攪拌主機2內(nèi)對應“ ω ”形底部設置兩套攪拌葉片，兩套攪拌葉片相互交叉設置且互為反方向旋轉。
[0031]實施例3
[0032]所述的烘干機4上方的圓周上設置烘干機篩網(wǎng)，烘干機4外周對應烘干機篩網(wǎng)設置環(huán)形收氣管道4-2，環(huán)形收氣管道4-2 —側設置出風口，烘干機4下方兩側分別設置進風口和出料口，進風口與熱風機8對應設置，出料口與流化床5的進料口對應設置，烘干機4內(nèi)設置攪拌葉片4-3。
[0033]實施例4
[0034]所述的流化床5內(nèi)設置流化床篩網(wǎng)5-2，流化床篩網(wǎng)5-2下方為熱風區(qū)，熱風區(qū)一側設置熱風入口，流化床篩網(wǎng)5-2上方為翻轉區(qū)，翻轉區(qū)內(nèi)并列設置至少三個翻轉臂5-3，相鄰的兩個翻轉臂5-3相互垂直，流化床5上方一側設置熱風出口，熱風出口內(nèi)設置熱風出口篩網(wǎng)；所述的破碎機6內(nèi)設置破碎葉片6-2，破碎機6底部設置破碎機紗網(wǎng)6-3。
[0035]實施例5
[0036]輕質顆粒稱量機構3-1、阻燃劑稱量機構3-2、固化劑稱量機構3-3將稱量后的原料經(jīng)管道輸入攪拌主機2，攪拌均勻后，輸入烘干機4對混合料進行烘干，再進入流化床5對混合料進行干燥處理，最后進入破碎機6，制得的合格料經(jīng)管道風送至儲料倉9 ；
[0037]所述的輕質顆粒稱量機構3-1對EPS顆粒的稱量方法為，EPS顆粒通過風送進入緩存斗3-5，風從緩存斗3-5上方的緩存斗篩網(wǎng)排出，EPS顆?？孔灾叵蛳陆?jīng)出料口進入紗布計量斗3-6，風從紗布的小孔中排出，紗布計量斗3-6下方的出料口關閉，EPS顆粒的重量經(jīng)傳感器傳輸至顯示器，達到設定的重量后停止輸送，打開紗布計量斗3-6下方的出料口，EPS顆粒進入上料斗3-7風送至攪拌主機2內(nèi)；所述的阻燃劑稱量機構3-2對阻燃劑的稱量方法為，阻燃劑輸送至儲存斗3-8，打開儲存斗3-8下方的出料口，阻燃劑進入計量斗3-9，阻燃劑的重量經(jīng)傳感器傳輸至顯示器，達到設定的重量后停止輸送，打開計量斗3-9下方的出料口，經(jīng)管道輸送至攪拌主機2 ;固化劑稱量機構3-3對固化劑的稱量方法與阻燃劑稱量機構3-2對阻燃劑的稱量方法相同；
[0038]所述的烘干機4對混合料的烘干方法為，熱風機8產(chǎn)生的熱風進入烘干機4，烘干機4的攪拌葉片4-3對混合料進行攪拌，同時，熱風對混合料進行烘干，烘干機4內(nèi)的熱風經(jīng)烘干機篩網(wǎng)進入環(huán)形收氣管道4-2，從出風口排出，烘干機篩網(wǎng)可防止混合料飛出；
[0039]所述的流化床5對混合料的干燥方法為，熱風機8產(chǎn)生的熱風由熱風進口進入熱風區(qū)，混合料進入流化床5后落入流化床篩網(wǎng)5-2，熱風區(qū)的熱風透過流化床篩網(wǎng)5-2使混合料在翻轉區(qū)保持懸浮狀態(tài)，調節(jié)熱風機8的風量使混合料的高度不超過翻轉臂5-3，相鄰的兩個翻轉臂5-3相互垂直，翻轉臂5-3在轉動過程中，使混合料從進料端移動至出料端，熱風出口處設置熱風出口篩網(wǎng)防止混合料飛出，流化床5內(nèi)的熱風從熱風出口排出；
[0040]所述的破碎機6對混合料的破碎方法為，破碎葉片6-2將混合料打碎，通過破碎機6底部破碎機紗網(wǎng)6-3的為合格料，經(jīng)管道由風機7風送至儲料倉9。
[0041]實施例6
[0042]EPS顆粒通過風機風送至緩存斗3-5，風機流量為2200?2300m3/h，輸送管徑為Φ200?250mm，緩存斗3_5頂部篩網(wǎng)的面積大于輸送管徑的截面面積，便于輸送風量排出，減少空氣流動對計量的影響；每一個生產(chǎn)周期需要EPS顆粒為40-70重量份，阻燃劑為120?150重量份，固化劑為6-15重量份，在攪拌主機2內(nèi)攪拌10-15分鐘完成攪拌工序，攪拌主機2采用雙軸多葉片設計，攪拌軸的轉速在35?50轉/分鐘之間可調，使液態(tài)阻燃齊U、固化劑與EPS顆粒進行充分攪拌。
[0043]實施例7
[0044]攪拌主機2內(nèi)攪拌均勻后的混合料傾卸入烘干機4，熱風機8向烘干機4輸入的熱風量不低于5000m3/h，熱風的溫度高于40?50°C，使用風門閥調節(jié)送風量，使烘干機4內(nèi)的溫度保持在35?45°C之間，烘干機4內(nèi)配置單軸攪拌葉片4-3以20?30轉/分鐘的速度對混合料攪拌，使混合料中的成塊顆粒分離，烘干攪拌7?10分鐘后，混合料通過卸料斗門以20?40重量份/分鐘的速度進入流化床5。
[0045]實施例8
[0046]熱風機8向流化床5輸入的熱風溫度高于40?50°C，熱風量為1500?2000m3/h，使用風門閥調節(jié)送風量，使流化床篩網(wǎng)5-2上方的混合料保持懸浮狀態(tài)，流化床5內(nèi)的溫度保持在35?45°C之間，流化床5的翻轉臂5-3以30?40轉/分鐘進行旋轉，將混合料向前輸送。
[0047]實施例9
[0048]流化床5內(nèi)的混合料以20?30重量份/分鐘的速度進入破碎機6，混合料內(nèi)的成塊顆粒為8?15%，破碎葉片6-2與破碎機紗網(wǎng)6-3的間隙保持在EPS顆粒直徑的1.5倍，破碎機紗網(wǎng)6-3的孔徑為EPS顆粒直徑的1.5?2倍，破碎葉片6-2的速度為50?60轉/分鐘對成塊顆粒破碎，破碎后的顆粒通過破碎機紗網(wǎng)6-3制得合格產(chǎn)品，風機7的風量為2200?2300m3/h，將合格產(chǎn)品風送至儲料倉9。
【權利要求】
1.一種輕質顆粒覆膜生產(chǎn)系統(tǒng)，是由:機架(I)、攪拌主機(2)、輕質顆粒稱量機構(3-1)、阻燃劑稱量機構(3-2)、固化劑稱量機構(3-3)、固定架(3-4)、緩存斗(3_5)、紗布計量斗(3-6)、上料斗(3-7)、儲存斗(3-8)、計量斗(3-9)、烘干機(4)、環(huán)形收氣管道(4-2)、攪拌葉片(4-3)、流化床(5)、流化床篩網(wǎng)(5-2)、翻轉臂(5_3)、破碎機(6)、破碎葉片(6-2)、破碎機紗網(wǎng)(6-3)、風機(7)、熱風機(8)、儲料倉(9)構成；其特征在于:機架(I)上方設置烘干機(4)，烘干機(4)上方設置攪拌主機(2)，機架(I)兩側分別設置流化床(5)和熱風機(8)，攪拌主機(2)分別與輕質顆粒稱量機構(3-1)、阻燃劑稱量機構(3-2)、固化劑稱量機構(3-3)之間設置管道，流化床(5)的出料端設置破碎機￠)，破碎機(6)與儲料倉(9)之間設置管道，管道上設置風機(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種輕質顆粒覆膜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的輕質顆粒稱量機構(3-1)為，固定架(3-4)內(nèi)由上至下依次設置緩存斗(3-5)、紗布計量斗(3-6)、上料斗(3-7)，紗布計量斗(3-6)與固定架(3-4)之間設置傳感器，緩存斗(3-5)的出料口與紗布計量斗(3-6)的進料口對應設置，紗布計量斗(3-6)的出料口與上料斗(3-7)的進料口對應設置，所述的緩存斗(3-5)頂部設置緩存斗篩網(wǎng)；所述的阻燃劑稱量機構(3-2)為，固定架(3-4)內(nèi)設置儲存斗(3-8)，儲存斗(3-8)的出料口下方設置計量斗(3-9)，計量斗(3-9)與固定架(3-4)之間設置傳感器；固化劑稱量機構(3-3)的結構與阻燃劑稱量機構(3-2)相同；所述的攪拌主機(2)的底部為“ω”形，攪拌主機⑵內(nèi)對應“ω”形底部設置兩套攪拌葉片，兩套攪拌葉片相互交叉設置且互為反方向旋轉。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種輕質顆粒覆膜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的烘干機(4)上方的圓周上設置烘干機篩網(wǎng)，烘干機(4)外周對應烘干機篩網(wǎng)設置環(huán)形收氣管道(4-2)，環(huán)形收氣管道(4-2) —側設置出風口，烘干機(4)下方兩側分別設置進風口和出料口，進風口與熱風機(8)對應設置，出料口與流化床(5)的進料口對應設置，烘干機(4)內(nèi)設置攪拌葉片(4-3)ο
4.根據(jù)權利要求1所述的一種輕質顆粒覆膜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的流化床(5)內(nèi)設置流化床篩網(wǎng)(5-2)，流化床篩網(wǎng)(5-2)下方為熱風區(qū)，熱風區(qū)一側設置熱風入口，流化床篩網(wǎng)(5-2)上方為翻轉區(qū)，翻轉區(qū)內(nèi)并列設置至少三個翻轉臂(5-3)，相鄰的兩個翻轉臂(5-3)相互垂直，流化床(5)上方一側設置熱風出口，熱風出口內(nèi)設置熱風出口篩網(wǎng)；所述的破碎機￠)內(nèi)設置破碎葉片￠-2)，破碎機(6)底部設置破碎機紗網(wǎng)￠-3)。
5.一種輕質顆粒覆膜生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，其特征在于:輕質顆粒稱量機構(3-1)、阻燃劑稱量機構(3-2)、固化劑稱量機構(3-3)將稱量后的原料經(jīng)管道輸入攪拌主機(2)，攪拌均勻后，輸入烘干機(4)對混合料進行烘干，再進入流化床(5)對混合料進行干燥處理，最后進入破碎機￠)，制得的合格料經(jīng)管道風送至儲料倉(9)； 所述的輕質顆粒稱量機構(3-1)對EPS顆粒的稱量方法為，EPS顆粒通過風送進入緩存斗(3-5)，風從緩存斗(3-5)上方的緩存斗篩網(wǎng)排出，EPS顆?？孔灾叵蛳陆?jīng)出料口進入紗布計量斗(3-6)，風從紗布的小孔中排出，紗布計量斗(3-6)下方的出料口關閉，EPS顆粒的重量經(jīng)傳感器傳輸至顯示器，達到設定的重量后停止輸送，打開紗布計量斗(3-6)下方的出料口，EPS顆粒進入上料斗(3-7)風送至攪拌主機(2)內(nèi)；所述的阻燃劑稱量機構(3-2)對阻燃劑的稱量方法為，阻燃劑輸送至儲存斗(3-8)，打開儲存斗(3-8)下方的出料口，阻燃劑進入計量斗(3-9)，阻燃劑的重量經(jīng)傳感器傳輸至顯示器，達到設定的重量后停止輸送，打開計量斗(3-9)下方的出料口，經(jīng)管道輸送至攪拌主機(2);固化劑稱量機構(3-3)對固化劑的稱量方法與阻燃劑稱量機構(3-2)對阻燃劑的稱量方法相同； 所述的烘干機(4)對混合料的烘干方法為，熱風機(8)產(chǎn)生的熱風進入烘干機(4)，烘干機(4)的攪拌葉片(4-3)對混合料進行攪拌，同時，熱風對混合料進行烘干，烘干機(4)內(nèi)的熱風經(jīng)烘干機篩網(wǎng)進入環(huán)形收氣管道(4-2)，從出風口排出，烘干機篩網(wǎng)可防止混合料飛出； 所述的流化床(5)對混合料的干燥方法為，熱風機(8)產(chǎn)生的熱風由熱風進口進入熱風區(qū)，混合料進入流化床(5)后落入流化床篩網(wǎng)(5-2)，熱風區(qū)的熱風透過流化床篩網(wǎng)(5-2)使混合料在翻轉區(qū)保持懸浮狀態(tài)，調節(jié)熱風機(8)的風量使混合料的高度不超過翻轉臂(5-3)，相鄰的兩個翻轉臂(5-3)相互垂直，翻轉臂(5-3)在轉動過程中，使混合料從進料端移動至出料端，熱風出口處設置熱風出口篩網(wǎng)防止混合料飛出，流化床(5)內(nèi)的熱風從熱風出口排出； 所述的破碎機(6)對混合料的破碎方法為，破碎葉片(6-2)將混合料打碎，通過破碎機(6)底部破碎機紗網(wǎng)￠-3)的為合格料，經(jīng)管道由風機(7)風送至儲料倉(9)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種輕質顆粒覆膜生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，其特征在于:EPS顆粒通過風機風送至緩存斗(3-5)，風機流量為2200?2300m3/h，輸送管徑為Φ 200?250mm，緩存斗(3-5)頂部篩網(wǎng)的面積大于輸送管徑的截面面積，便于輸送風量排出，減少空氣流動對計量的影響；每一個生產(chǎn)周期需要EPS顆粒為40-70重量份，阻燃劑為120?150重量份，固化劑為6-15重量份，在攪拌主機(2)內(nèi)攪拌10-15分鐘完成攪拌工序，攪拌主機(2)采用雙軸多葉片設計，攪拌軸的轉速在35?50轉/分鐘之間可調，使液態(tài)阻燃劑、固化劑與EPS顆粒進行充分攪拌。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種輕質顆粒覆膜生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，其特征在于:攪拌主機(2)內(nèi)攪拌均勻后的混合料傾卸入烘干機(4)，熱風機(8)向烘干機(4)輸入的熱風量不低于5000m3/h，熱風的溫度高于40?50°C，使用風門閥調節(jié)送風量，使烘干機⑷內(nèi)的溫度保持在35?45°C之間，烘干機(4)內(nèi)配置單軸攪拌葉片(4-3)以20?30轉/分鐘的速度對混合料攪拌，使混合料中的成塊顆粒分離，烘干攪拌7?10分鐘后，混合料通過卸料斗門以20?40重量份/分鐘的速度進入流化床(5)。
8.根據(jù)權利要求5所述的一種輕質顆粒覆膜生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，其特征在于:熱風機⑶向流化床(5)輸入的熱風溫度高于40?50°C，熱風量為1500?2000m3/h，使用風門閥調節(jié)送風量，使流化床篩網(wǎng)(5-2)上方的混合料保持懸浮狀態(tài)，流化床(5)內(nèi)的溫度保持在35?45°C之間，流化床(5)的翻轉臂(5-3)以30?40轉/分鐘進行旋轉，將混合料向前輸送。
9.根據(jù)權利要求5所述的一種輕質顆粒覆膜生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，其特征在于:流化床(5)內(nèi)的混合料以20?30重量份/分鐘的速度進入破碎機(6)，混合料內(nèi)的成塊顆粒為8?15%，破碎葉片(6-2)與破碎機紗網(wǎng)￠-3)的間隙保持在EPS顆粒直徑的1.5倍，破碎機紗網(wǎng)￠-3)的孔徑為EPS顆粒直徑的1.5?2倍，破碎葉片￠-2)的速度為50?60轉/分鐘對成塊顆粒破碎，破碎后的顆粒通過破碎機紗網(wǎng)(6-3)制得合格產(chǎn)品，風機(7)的風量為2200?2300m3/h，將合格產(chǎn)品風送至儲料倉(9)。
【文檔編號】B29D7/01GK104191632SQ201410396020
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權日:2014年8月7日
【發(fā)明者】李喜靈, 王任, 賈曉松, 程志友 申請人:洛陽佳一機電設備有限公司