一種低溫預(yù)發(fā)泡控制工藝及其控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種低溫預(yù)發(fā)泡控制工藝，包括通入熱蒸汽、進(jìn)料、攪拌、通氣發(fā)泡步驟，其中通氣發(fā)泡步驟是在將石墨聚苯乙烯原料粒子進(jìn)料加入已通有熱蒸汽的發(fā)泡機(jī)攪拌后，向發(fā)泡機(jī)內(nèi)交替通入冷氣及熱蒸汽，水蒸氣不斷滲入石墨聚苯乙烯原料粒子泡孔內(nèi)，將石墨聚苯乙烯原料粒子發(fā)泡膨脹成直徑較大的珠粒。本發(fā)明提供的工藝能確保了石墨聚苯乙烯原料發(fā)泡率達(dá)到最佳要求，發(fā)泡后的顆粒均勻光滑、飽滿，進(jìn)入成型、切割工序后，板材的粘結(jié)力強(qiáng)，成品良率及品質(zhì)佳。
【專利說明】一種低溫預(yù)發(fā)泡控制工藝及其控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保溫材料的工藝及其控制系統(tǒng)，尤其是涉及生產(chǎn)石墨聚苯乙烯保溫板用的一種低溫發(fā)泡控制工藝及控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]石墨聚苯乙烯保溫板的全稱是石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，俗稱“黑泡沫”或“黑板”，簡(jiǎn)稱SEPS。石墨聚苯乙烯保溫板是在可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)中導(dǎo)入高熔點(diǎn)的石墨，提高了聚苯乙烯的熔化溫度以及延長(zhǎng)了聚苯乙烯的熔化時(shí)間，與普通EPS保溫板相比具有更為優(yōu)良的阻燃性，更穩(wěn)定可靠，廣泛應(yīng)用于建筑內(nèi)、外墻保溫系統(tǒng)。石墨聚乙烯保溫板與普通EPS保溫板相比:導(dǎo)熱系數(shù)更低、吸水率也低、尺寸穩(wěn)定性更好，因此，石墨聚苯乙烯保溫板(SEPS)綜合性能是非常優(yōu)秀的，它的安全有效性已被大量的工程實(shí)例所驗(yàn)證，根據(jù)目前的實(shí)際情況與技術(shù)條件，石墨聚苯乙烯保溫板還是安全的的外墻保溫材料，取代擠塑板已成必然趨勢(shì)。
[0003]目前石墨聚苯乙烯保溫板的生產(chǎn)工藝大多借鑒沿用普通聚苯乙烯保溫板的工藝步驟:蒸汽預(yù)發(fā)泡、干燥、熟化、成型、烘干、切割等，其中蒸汽預(yù)發(fā)泡步驟是將石墨聚苯乙烯原料投入發(fā)泡機(jī)器進(jìn)行攪拌，依靠發(fā)泡蒸氣加熱膨脹原料，把原料發(fā)泡成要求倍率的工序，預(yù)發(fā)泡工序會(huì)直接影響到完成品的品質(zhì)及生產(chǎn)率的，是在生產(chǎn)過程中最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。石墨聚苯乙烯原料預(yù)發(fā)泡中對(duì)蒸汽溫度和壓力的要求較高，如沿用EPS的預(yù)發(fā)泡技術(shù)尤其是在高溫蒸汽下對(duì)石墨聚苯乙烯原料進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡出的塑料珠粒顆粒不大、不飽滿圓潤(rùn)；此外目前也有采用分段減壓法獲得石墨聚苯乙烯原料所需預(yù)發(fā)泡低壓蒸汽的，即該種工藝主要是發(fā)泡時(shí)需將減壓閥設(shè)置為2次閥才能獲得所需適當(dāng)?shù)蛪赫羝?，同時(shí)蒸汽總管通過減壓閥后直接接入了發(fā)泡機(jī)，壓力控制不精準(zhǔn)、溫度控制不靈敏，需要隨時(shí)檢查發(fā)泡倍率，防止不同發(fā)泡粒混在一起，容易造成發(fā)泡倍率不一致、實(shí)際預(yù)發(fā)泡后的產(chǎn)品良率及品質(zhì)不佳，經(jīng)過成型工序后泡沫顆粒粘結(jié)度不強(qiáng)，板材上容易掉顆粒，成品各項(xiàng)檢測(cè)參數(shù)差尤其是導(dǎo)熱系數(shù)偏高。使用上述工藝方法對(duì)原料選擇要求較高，一般為了提高成品良率及品質(zhì)，大多廠家會(huì)優(yōu)先使用進(jìn)口原料，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅增加。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種石墨聚苯乙烯保溫板用低溫預(yù)發(fā)泡控制工藝及其控制系統(tǒng)，能確保原料發(fā)泡率達(dá)到最佳要求，發(fā)泡后的顆粒均勻光滑、飽滿，進(jìn)入成型、切割工序后，板材的粘結(jié)力強(qiáng)，成品良率及品質(zhì)佳的要求。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種低溫預(yù)發(fā)泡控制工藝，包括通入熱蒸汽、進(jìn)料、攪拌、通氣發(fā)泡步驟，其中通氣發(fā)泡步驟是在將石墨聚苯乙烯原料粒子進(jìn)料加入已通有熱蒸汽的發(fā)泡機(jī)攪拌后，向發(fā)泡機(jī)內(nèi)交替通入冷氣及熱蒸汽，水蒸氣不斷滲入石墨聚苯乙烯原料粒子泡孔內(nèi)，將石墨聚苯乙烯原料粒子發(fā)泡膨脹成所要求倍率的顆粒。
[0006]進(jìn)一步地，上述冷氣、熱蒸汽交替通入是通過時(shí)間、壓力雙重自動(dòng)控制進(jìn)行的，具體步驟是:設(shè)定發(fā)泡機(jī)內(nèi)壓力閾值和冷氣通氣時(shí)間值，進(jìn)料后當(dāng)檢測(cè)到發(fā)泡機(jī)內(nèi)熱蒸汽壓力值達(dá)到所設(shè)壓力閾值后，熱蒸汽通入通道關(guān)閉，冷氣通入開啟，以調(diào)節(jié)發(fā)泡機(jī)內(nèi)發(fā)泡溫度；當(dāng)冷氣通氣時(shí)間達(dá)到所設(shè)定的時(shí)間值時(shí)，冷氣通入停止，熱蒸汽通道打開重新通入發(fā)泡機(jī)，當(dāng)發(fā)泡機(jī)內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定的壓力閾值后，熱蒸汽通入停止，再次開始通入冷氣；冷氣、熱蒸汽交替循環(huán)通入總時(shí)長(zhǎng)為10-200秒。
[0007]上述控制工藝中，所述熱蒸汽壓力閾值取自0.5_3Kgf，時(shí)間值取自1-120秒。
[0008]進(jìn)一步地，上述壓力閾值取自l_2Kgf，時(shí)間值取自1-50秒。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述低溫預(yù)發(fā)泡控制工藝，本發(fā)明還提供了一種低溫預(yù)發(fā)泡控制系統(tǒng)，包括發(fā)泡機(jī)、發(fā)泡通氣控制模塊、通氣裝置，通氣裝置安裝在發(fā)泡機(jī)底部并通過管道與發(fā)泡機(jī)相通，所述發(fā)泡機(jī)內(nèi)安裝有壓力傳感器，該壓力傳感器用于偵測(cè)發(fā)泡機(jī)內(nèi)壓力并將壓力信號(hào)傳輸給發(fā)泡通氣控制模塊，發(fā)泡通氣控制模塊通過控制信號(hào)與通氣裝置的相連。
[0010]上述通氣裝置包括總通氣管道、熱蒸汽通氣管道、氣體開關(guān)控制閥、冷氣通氣管道、冷氣壓縮機(jī)、止回閥、冷氣氣量控制閥，總通氣管道一端通過氣體開關(guān)控制閥分別與冷氣通氣管道、熱蒸汽通氣管道相通，另一端通過管道與發(fā)泡機(jī)相通；氣體開關(guān)控制閥通過接受發(fā)泡通氣控制模塊發(fā)出的控制信號(hào)控制閥門中通向冷氣、熱蒸汽通道的開關(guān)；冷氣通氣管道另一端連接冷氣壓縮機(jī)，冷氣通氣管道上依次安裝止回閥、冷氣氣量控制閥。
[0011]上述發(fā)泡通氣控制模塊由壓力控制模塊和時(shí)間控制模塊組成，壓力控制模塊接受到發(fā)泡機(jī)內(nèi)壓力傳感器傳輸?shù)膲毫π盘?hào)后，通過模塊內(nèi)數(shù)據(jù)處理模塊處理輸出控制信號(hào)至氣體開關(guān)控制閥，控制氣體開關(guān)控制閥中通向熱蒸汽通道的開關(guān)；時(shí)間控制模塊保存有預(yù)先設(shè)定的時(shí)間值，并通過時(shí)間控制模塊內(nèi)的數(shù)據(jù)處理模塊輸出控制信號(hào)至氣體開關(guān)控制閥，控制氣體開關(guān)控制閥中通向冷氣通道的開關(guān)。
[0012]其中上述氣體開關(guān)控制閥可以使用市售的兩位三通電子閥。
[0013]其中上述冷氣氣量控制閥是用作減壓冷氣壓縮機(jī)出來的冷氣壓力，調(diào)節(jié)進(jìn)入發(fā)泡機(jī)內(nèi)的冷氣通氣量，以保證冷氣氣流的穩(wěn)定慢進(jìn)，降低發(fā)泡機(jī)內(nèi)溫度隨著冷氣通入后帶來的波動(dòng)。
[0014]在本發(fā)明提供的低溫預(yù)發(fā)泡控制工藝其中，冷氣、熱蒸汽的交替通入總時(shí)長(zhǎng)可以根據(jù)所需的發(fā)泡倍率來設(shè)置，也可以根據(jù)下料總量及成品容重設(shè)置，如以下30kg原料量獲得20容重規(guī)格計(jì)，冷氣、熱蒸汽的交替通氣總時(shí)長(zhǎng)約在80-180秒內(nèi)。
[0015]石墨聚苯乙烯保溫板的生產(chǎn)過程中預(yù)發(fā)泡步驟是最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，使用本發(fā)明提供的低溫發(fā)泡控制工藝及系統(tǒng)，通過發(fā)泡機(jī)內(nèi)壓力和時(shí)間雙控冷氣、熱蒸汽的交替通入，使得發(fā)泡機(jī)溫度能保持較穩(wěn)定的低溫低壓狀態(tài)，確保了原料發(fā)泡率達(dá)到最佳要求，發(fā)泡后的顆粒均勻光滑、飽滿，進(jìn)入成型、切割工序后，板材的粘結(jié)力強(qiáng)，成品良率及品質(zhì)佳，最重要的是通過使用上述的低溫發(fā)泡控制工藝，對(duì)原料品質(zhì)要求大大減低，通過發(fā)明人的多批次實(shí)驗(yàn)，使用國產(chǎn)的和進(jìn)口的石墨聚苯乙烯原料，經(jīng)過該預(yù)發(fā)泡工藝所獲得的預(yù)發(fā)泡顆粒均能達(dá)到較好的倍率要求,均勻性好,大大降低生產(chǎn)成本，同時(shí)確保了成品良率及品質(zhì)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:
[0018]1、發(fā)泡機(jī)2、壓力傳感器 3、發(fā)泡通氣控制模塊4、通氣裝置
[0019]31、壓力控制模塊 32、時(shí)間控制模塊41、總通氣管道 42、熱蒸汽通氣管道
[0020]43、氣體開關(guān)控制閥44、冷氣通氣管道441、壓縮冷氣管442、冷氣氣量控制閥
[0021]443、止回閥
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
[0023]一種低溫預(yù)發(fā)泡控制工藝，該工藝方法是包括通入熱蒸汽、進(jìn)料、攪拌、通氣發(fā)泡步驟，其中通氣發(fā)泡步驟是在將石墨聚苯乙烯原料粒子進(jìn)料加入已通有熱蒸汽的發(fā)泡機(jī)I攪拌后，向發(fā)泡機(jī)I內(nèi)交替通入冷氣及熱蒸汽，水蒸氣不斷滲入石墨聚苯乙烯原料粒子泡孔內(nèi)，將石墨聚苯乙烯原料粒子發(fā)泡膨脹成直徑較大的珠粒。
[0024]上述冷氣、熱蒸汽交替通入是通過時(shí)間、壓力雙重自動(dòng)控制進(jìn)行的，具體步驟是根據(jù)原料來料品質(zhì)，預(yù)先設(shè)定發(fā)泡機(jī)I內(nèi)壓力閾值和冷氣通氣時(shí)間值，當(dāng)原料來料為普通國內(nèi)產(chǎn)品時(shí)，發(fā)泡機(jī)I內(nèi)壓力閾值設(shè)置為1.5kgf，通氣時(shí)間值設(shè)置為15秒；
[0025]進(jìn)料后當(dāng)檢測(cè)到發(fā)泡機(jī)I內(nèi)熱蒸汽壓力值達(dá)到所設(shè)壓力閾值后，熱蒸汽通入通道關(guān)閉，冷氣通入開啟，以調(diào)節(jié)發(fā)泡機(jī)I內(nèi)發(fā)泡溫度；當(dāng)冷氣通氣時(shí)間達(dá)到所設(shè)定的時(shí)間值時(shí)，冷氣通入停止，熱蒸汽通道打開重新通入發(fā)泡機(jī)，當(dāng)發(fā)泡機(jī)I內(nèi)壓力再次達(dá)到設(shè)定的壓力閾值后，熱蒸汽通入停止，開始通入冷氣，以此通過時(shí)間壓力雙重自動(dòng)控制冷氣、熱蒸汽交替循環(huán)通入發(fā)泡機(jī)I內(nèi)，根據(jù)下料總量及成品容重來設(shè)置通入氣體的總時(shí)長(zhǎng)，以下30kg原料量獲得20容重規(guī)格計(jì)，通氣總時(shí)長(zhǎng)在180秒內(nèi)。
[0026]上述低溫發(fā)泡控制工藝所使用的發(fā)泡控制系統(tǒng)，包括發(fā)泡機(jī)1、發(fā)泡通氣控制模塊
3、通氣裝置4，通氣裝置4安裝在發(fā)泡機(jī)I底部并通過管道與發(fā)泡機(jī)I相通，所述發(fā)泡機(jī)內(nèi)安裝有壓力傳感器2，該壓力傳感器2用于偵測(cè)發(fā)泡機(jī)I內(nèi)壓力并將壓力信號(hào)傳輸給發(fā)泡通氣控制模塊3，發(fā)泡通氣控制模塊3通過控制信號(hào)與通氣裝置4的相連。
[0027]上述通氣裝置4包括總通氣管道41、熱蒸汽通氣管道42、氣體開關(guān)控制閥43、冷氣通氣管道44、冷氣壓縮機(jī)441、止回閥442、冷氣氣量控制閥443，總通氣管道41 一端通過氣體開關(guān)控制閥43分別與冷氣通氣管道44、熱蒸汽通氣管道42相通，氣體開關(guān)控制閥43通過接受發(fā)泡通氣控制模塊3發(fā)出的控制信號(hào)控制閥門中通向冷氣、熱蒸汽通道的開關(guān)，另一端通過管道與發(fā)泡機(jī)I相通；冷氣通氣管道44另一端連接冷氣壓縮機(jī)441，冷氣通氣管道44上依次安裝止回閥443、冷氣氣量控制閥443，冷氣氣量控制閥443是用作減壓冷氣壓縮機(jī)出來的冷氣壓力，調(diào)節(jié)進(jìn)入發(fā)泡機(jī)內(nèi)的冷氣通氣量，以保證冷氣氣流的穩(wěn)定慢進(jìn)，降低發(fā)泡機(jī)I內(nèi)溫度隨著冷氣通入后帶來的波動(dòng)。
[0028]上述發(fā)泡通氣控制模塊3由壓力控制模塊31和時(shí)間控制模塊32組成，壓力控制模塊31接受到發(fā)泡機(jī)I內(nèi)壓力傳感器2傳輸?shù)膲毫π盘?hào)后，通過模塊內(nèi)數(shù)據(jù)處理模塊處理輸出控制信號(hào)至氣體開關(guān)控制閥43，控制氣體開關(guān)控制閥43中通向熱蒸汽通道的開關(guān)；時(shí)間控制模塊32保存有預(yù)先設(shè)定的時(shí)間值，并通過時(shí)間控制模塊32內(nèi)的數(shù)據(jù)處理模塊輸出控制信號(hào)至氣體開關(guān)控制閥43，控制氣體開關(guān)控制閥43中通向冷氣通道的開關(guān)。
[0029]具體工作時(shí)，進(jìn)料后當(dāng)發(fā)泡機(jī)I內(nèi)壓力傳感器2偵測(cè)到發(fā)泡機(jī)I內(nèi)熱蒸汽壓力值達(dá)到所設(shè)壓力閾值后，將壓力信號(hào)傳輸給發(fā)泡通氣控制模塊3中的壓力控制模塊31，壓力控制模塊31通過模塊內(nèi)數(shù)據(jù)處理模塊處理輸出控制信號(hào)至氣體開關(guān)控制閥43，使熱蒸汽通入通道關(guān)閉，冷氣通入開啟，以調(diào)節(jié)發(fā)泡機(jī)I內(nèi)發(fā)泡溫度；當(dāng)冷氣通氣時(shí)間達(dá)到在時(shí)間控制模塊32中預(yù)先設(shè)定的時(shí)間值時(shí)，時(shí)間控制模塊32內(nèi)的數(shù)據(jù)處理模塊輸出控制信號(hào)至氣體開關(guān)控制閥43，氣體開關(guān)控制閥43中通向冷氣通道的端口關(guān)閉，冷氣通入停止，熱蒸汽通道打開重新進(jìn)入發(fā)泡機(jī)I內(nèi)，以此通過時(shí)間壓力雙重自動(dòng)控制冷氣、熱蒸汽交替循環(huán)通入發(fā)泡機(jī)I內(nèi)。
[0030]實(shí)施例2
[0031]一種低溫預(yù)發(fā)泡控制工藝，該工藝方法是包括通入熱蒸汽、進(jìn)料、攪拌、通氣發(fā)泡步驟，其中通氣發(fā)泡步驟是在將石墨聚苯乙烯原料粒子進(jìn)料加入已通有熱蒸汽的發(fā)泡機(jī)I攪拌后，向發(fā)泡機(jī)I內(nèi)交替通入冷氣及熱蒸汽，水蒸氣不斷滲入石墨聚苯乙烯原料粒子泡孔內(nèi)，將石墨聚苯乙烯原料粒子發(fā)泡膨脹成直徑較大的珠粒。
[0032]上述冷氣、熱蒸汽交替通入是通過時(shí)間、壓力雙重自動(dòng)控制進(jìn)行的，具體步驟是根據(jù)原料來料品質(zhì)，預(yù)先設(shè)定發(fā)泡機(jī)I內(nèi)壓力閾值和冷氣通氣時(shí)間值，當(dāng)原料來料為普通國內(nèi)產(chǎn)品時(shí)，發(fā)泡機(jī)I內(nèi)壓力閾值設(shè)置為Ikgf，通氣時(shí)間值設(shè)置為8秒；
[0033]進(jìn)料后當(dāng)檢測(cè)到發(fā)泡機(jī)I內(nèi)熱蒸汽壓力值達(dá)到所設(shè)壓力閾值后，熱蒸汽通入通道關(guān)閉，冷氣通入開啟，以調(diào)節(jié)發(fā)泡機(jī)I內(nèi)發(fā)泡溫度；當(dāng)冷氣通氣時(shí)間達(dá)到所設(shè)定的時(shí)間值時(shí)，冷氣通入停止，熱蒸汽通道打開重新通入發(fā)泡機(jī)，當(dāng)發(fā)泡機(jī)I內(nèi)壓力再次達(dá)到設(shè)定的壓力閾值后，熱蒸汽通入停止，開始通入冷氣，以此通過時(shí)間壓力雙重自動(dòng)控制冷氣、熱蒸汽交替循環(huán)通入發(fā)泡機(jī)I內(nèi)，根據(jù)下料總量及成品容重來設(shè)置通入氣體的總時(shí)長(zhǎng)，以下30kg原料量獲得20容重規(guī)格計(jì)，通氣總時(shí)長(zhǎng)在180秒內(nèi)。
[0034]上述低溫發(fā)泡控制工藝所使用的發(fā)泡控制系統(tǒng)，包括發(fā)泡機(jī)1、發(fā)泡通氣控制模塊
3、通氣裝置4，通氣裝置4安裝在發(fā)泡機(jī)I底部并通過管道與發(fā)泡機(jī)I相通，所述發(fā)泡機(jī)內(nèi)安裝有壓力傳感器2，該壓力傳感器2用于偵測(cè)發(fā)泡機(jī)I內(nèi)壓力并將壓力信號(hào)傳輸給發(fā)泡通氣控制模塊3，發(fā)泡通氣控制模塊3通過控制信號(hào)與通氣裝置4的相連。
[0035]上述通氣裝置4包括總通氣管道41、熱蒸汽通氣管道42、氣體開關(guān)控制閥43、冷氣通氣管道44、冷氣壓縮機(jī)441、止回閥442、冷氣氣量控制閥443，總通氣管道41 一端通過氣體開關(guān)控制閥43分別與冷氣通氣管道44、熱蒸汽通氣管道42相通，氣體開關(guān)控制閥43通過接受發(fā)泡通氣控制模塊3發(fā)出的控制信號(hào)控制閥門中通向冷氣、熱蒸汽通道的開關(guān)，另一端通過管道與發(fā)泡機(jī)I相通；冷氣通氣管道44另一端連接冷氣壓縮機(jī)441，冷氣通氣管道44上依次安裝止回閥443、冷氣氣量控制閥443，冷氣氣量控制閥443是用作減壓冷氣壓縮機(jī)出來的冷氣壓力，調(diào)節(jié)進(jìn)入發(fā)泡機(jī)內(nèi)的冷氣通氣量，以保證冷氣氣流的穩(wěn)定慢進(jìn)，降低發(fā)泡機(jī)I內(nèi)溫度隨著冷氣通入后帶來的波動(dòng)。
[0036]上述發(fā)泡通氣控制模塊3由壓力控制模塊31和時(shí)間控制模塊32組成，壓力控制模塊31接受到發(fā)泡機(jī)I內(nèi)壓力傳感器2傳輸?shù)膲毫π盘?hào)后，通過模塊內(nèi)數(shù)據(jù)處理模塊處理輸出控制信號(hào)至氣體開關(guān)控制閥43，控制氣體開關(guān)控制閥43中通向熱蒸汽通道的開關(guān)；時(shí)間控制模塊32保存有預(yù)先設(shè)定的時(shí)間值，并通過時(shí)間控制模塊32內(nèi)的數(shù)據(jù)處理模塊輸出控制信號(hào)至氣體開關(guān)控制閥43，控制氣體開關(guān)控制閥43中通向冷氣通道的開關(guān)。
[0037]本發(fā)泡控制系統(tǒng)的具體實(shí)施同實(shí)施例1。
[0038]試驗(yàn)對(duì)比
[0039]取以下樣品進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn):
[0040]
If-品 1.?--品 2t+?:品 3ft-品 4
分段減壓法預(yù)發(fā)泡分段減m法預(yù)發(fā)泡WnmwmZ木發(fā)明預(yù)發(fā)泡丄 1:2、進(jìn)I—I原料丄藝、普通w產(chǎn)原料藝、迸口原料藝、普通w產(chǎn)原料
[0041]在石墨聚苯乙烯保溫板的生產(chǎn)過程中上述樣品僅在預(yù)發(fā)泡工藝有所不同，其他制備流程保持一致；上述分段減壓法，該種工藝主要是在預(yù)發(fā)泡工藝中發(fā)泡時(shí)將減壓閥設(shè)置為2次閥獲得所需適當(dāng)?shù)蛪赫羝?，蒸汽總管通過減壓閥后直接接入了發(fā)泡機(jī)，即僅設(shè)置一條通氣管道。樣品1、3使用同種同批次石墨聚苯乙烯進(jìn)口原料，樣品2、4使用同種同批次石墨聚苯乙烯普通國產(chǎn)原料。
[0042]
IwiR.......1?.?求......................釋.品......1.....ff?V,2樣品 3 樣品 4
C*?iif*.“， (―—^ j=>'， C—^ "^cf C—4C—i, C.....^ j?Vt_—I,
質(zhì)均勻質(zhì)均勻--殷質(zhì)均勻tt質(zhì)均勻佳質(zhì)均勻佳
不佳
[0043]
表觀密度 18-22...................20 Γ?921.4 ——— 21.4..........................."
(Kg/in3)
導(dǎo)熱系數(shù) W/m*K^^^0.032 0.032 0.0330.030 0.031
______JKiiiii/li: --) ?οι |?m Γιο
1Ti 025 |o728 ο7?6 ο7?9
水蒸氣透過系數(shù) = -12172ΓΤΙ4.1.12
[0044]從試驗(yàn)產(chǎn)品及上述試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果可以看出使用本發(fā)明方法制備的石墨聚苯乙烯保溫板從色澤、表觀密度方面、產(chǎn)品表觀粘結(jié)性方面都要好于目前常規(guī)工藝，尤其是導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到0.030ff/m.K,遠(yuǎn)好于常規(guī)工藝產(chǎn)品，同時(shí)在產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和水蒸氣透過系數(shù)參數(shù)上其優(yōu)勢(shì)也非常明顯；此外對(duì)比樣品3、4的試驗(yàn)參數(shù)，兩組值相差不大，也可看出使用本發(fā)明工藝可以有效減少或降低對(duì)原料品質(zhì)的挑剔，相應(yīng)減少了加工成本。
[0045]以上對(duì)發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫預(yù)發(fā)泡控制工藝，其特征在于包括通入熱蒸汽預(yù)熱、進(jìn)料、攪拌、通氣發(fā)泡步驟，其中所述通氣發(fā)泡步驟是:向發(fā)泡機(jī)內(nèi)交替通入冷氣及熱蒸汽，水蒸氣不斷滲入石墨聚苯乙烯原料粒子泡孔內(nèi)，將石墨聚苯乙烯原料粒子發(fā)泡膨脹成所要求倍率的顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述控制工藝，其特征在于通氣發(fā)泡步驟中冷氣、熱蒸汽交替通入是通過時(shí)間、壓力雙重自動(dòng)控制進(jìn)行的，具體步驟是:設(shè)定發(fā)泡機(jī)內(nèi)壓力閾值和冷氣通氣時(shí)間值，進(jìn)料后當(dāng)檢測(cè)到發(fā)泡機(jī)內(nèi)熱蒸汽壓力值達(dá)到所設(shè)壓力閾值后，熱蒸汽通入通道關(guān)閉，冷氣通入開啟，以調(diào)節(jié)發(fā)泡機(jī)內(nèi)發(fā)泡溫度；當(dāng)冷氣通氣時(shí)間達(dá)到所設(shè)定的時(shí)間值時(shí)，冷氣通入停止，熱蒸汽通道打開重新通入發(fā)泡機(jī)，當(dāng)發(fā)泡機(jī)內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定的壓力閾值后，熱蒸汽通入停止，再次開始通入冷氣；冷氣、熱蒸汽交替循環(huán)通入總時(shí)長(zhǎng)為10-200秒。
3.根據(jù)權(quán)利要2所述控制工藝，其特征在于所述熱蒸汽壓力閾值取自0.5-3Kgf，時(shí)間值取自1-120秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述控制工藝，其特征在于所述壓力閾值取自l_2Kgf，時(shí)間值取自1-50 秒。
5.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述控制工藝的低溫預(yù)發(fā)泡控制系統(tǒng)，其特征在于包括發(fā)泡機(jī)、發(fā)泡通氣控制模塊、通氣裝置，通氣裝置安裝在發(fā)泡機(jī)底部并通過管道與發(fā)泡機(jī)相通，所述發(fā)泡機(jī)內(nèi)安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器用于偵測(cè)發(fā)泡機(jī)內(nèi)壓力并將壓力信號(hào)傳輸給發(fā)泡通氣控制模塊，發(fā)泡通氣控制模塊通過控制信號(hào)與通氣裝置的相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制系統(tǒng)，其特征在于所述通氣裝置包括總通氣管道、熱蒸汽通氣管道、氣體開關(guān)控制閥、冷氣通氣管道、冷氣壓縮機(jī)、止回閥、冷氣氣量控制閥，總通氣管道一端通過氣體開關(guān)控制閥分別與冷氣通氣管道、熱蒸汽通氣管道相通，另一端通過管道與發(fā)泡機(jī)相通；氣體開關(guān)控制閥通過接受發(fā)泡通氣控制模塊發(fā)出的控制信號(hào)控制閥門中通向冷氣、熱蒸汽通道的開關(guān)；冷氣通氣管道另一端連接冷氣壓縮機(jī)，冷氣通氣管道上依次安裝止回閥、冷氣氣量控制閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制系統(tǒng)，其特征在于所述發(fā)泡通氣控制模塊由壓力控制模塊和時(shí)間控制模塊組成，壓力控制模塊接受到發(fā)泡機(jī)內(nèi)壓力傳感器傳輸?shù)膲毫π盘?hào)后，通過模塊內(nèi)數(shù)據(jù)處理模塊處理輸出控制信號(hào)至氣體開關(guān)控制閥，控制氣體開關(guān)控制閥中通向熱蒸汽通道的開關(guān)；時(shí)間控制模塊保存有預(yù)先設(shè)定的時(shí)間值，并通過時(shí)間控制模塊內(nèi)的數(shù)據(jù)處理模塊輸出控制信號(hào)至氣體開關(guān)控制閥，控制氣體開關(guān)控制閥中通向冷氣通道的開關(guān)。
【文檔編號(hào)】B29C44/60GK104139484SQ201410387483
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】王澤義 申請(qǐng)人:天津市天龍雙盛保溫材料制造有限公司