一種塑膠件熱熔焊柱支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑膠件熱熔焊柱支撐結(jié)構(gòu)，與配合件翻邊固定連接,所述支撐結(jié)構(gòu)由支撐平臺、柱臺和加強(qiáng)筋組成，所述支撐平臺由連接為一體的直伸段和外延段組成，所述柱臺固設(shè)在支撐平臺外延段的中心，所述柱臺由圓柱壁及連接在圓柱壁上的上蓋組成，所述圓柱壁和上蓋形成空腔結(jié)構(gòu)，上蓋的中心具有一圓孔，所述上蓋的下表面與圓柱壁所圍成的圓柱軸線相垂直，所述加強(qiáng)筋固接在外延段上表面的左、右兩側(cè)，所述加強(qiáng)筋從支撐平臺外延段的前端延伸到配合件外觀面，并與支撐平臺直伸段、配合件翻邊的下表面以及配合件外觀面相連接。本發(fā)明增大了焊柱與支撐結(jié)構(gòu)的接觸面積，提高了支撐強(qiáng)度，而且與外形曲率變化大的產(chǎn)品具有良好的裝配適應(yīng)性。
【專利說明】一種塑膠件熱熔焊柱支撐結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用熱熔焊柱固連兩塊相嵌套塑膠板的過程中使用的支撐結(jié)構(gòu)，可廣泛應(yīng)用于塑膠材質(zhì)板件的不可拆卸連接。
【背景技術(shù)】
[0002]熱熔焊柱是一種在塑膠件固連裝配中廣泛應(yīng)用的配合結(jié)構(gòu)，作為一種排布于產(chǎn)品B面(內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)面)的支撐件，設(shè)計過程中對其強(qiáng)度及裝配穩(wěn)定性均給予嚴(yán)格要求。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的支撐結(jié)構(gòu)是在嵌板翻邊4上固接一圓柱管4a，基板上固接的熱熔焊柱從該圓柱管中穿出實施熱熔焊接。該支撐結(jié)構(gòu)存在以下不足:一是由于翻邊的底面為一曲率變化的斜面，僅能與焊柱加強(qiáng)筋的頂面部分貼合，導(dǎo)致二者之間的接觸面不大，因此該結(jié)構(gòu)與熱熔焊柱的配合穩(wěn)定性差，震動狀態(tài)下部件間的摩擦噪音較大，二是該支撐結(jié)構(gòu)的支撐強(qiáng)度低，三是該結(jié)構(gòu)的裝配適應(yīng)性較差，不能與外形曲率幅度變化較大的產(chǎn)品很好的配合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于一種塑膠件熱熔焊柱支撐結(jié)構(gòu)，與熱熔焊柱有較大的接觸面積，提高了二者間配合的穩(wěn)定性。
[0004]本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案如下:
[0005]一種塑膠件熱熔焊柱支撐結(jié)構(gòu)，與配合件翻邊固定連接，其特征在于:
[0006]所述支撐結(jié)構(gòu)由支撐平臺、固設(shè)在支撐平臺上的柱臺和加強(qiáng)筋組成，
[0007]所述支撐平臺由連接為一體的直伸段和外延段組成，所述直伸段固定連接在配合件翻邊前端的下沿并向下延伸，所述外延段固接在直伸段的下端邊緣并向外延伸，外延段的上、下表面與翻邊曲面邊緣的切矢方向相平行，
[0008]所述柱臺固設(shè)在支撐平臺外延段的中心，所述柱臺包括固接在外延段上表面的圓柱壁及連接在圓柱壁上的上蓋，所述圓柱壁和上蓋形成空腔結(jié)構(gòu)，所述上蓋的中心具有一圓孔，所述上蓋的下表面與圓柱壁所圍成的圓柱軸線相垂直，
[0009]所述加強(qiáng)筋固接在外延段上表面的左、右兩側(cè)，所述加強(qiáng)筋從支撐平臺外延段的前端延伸到配合件外觀面，并與支撐平臺直伸段、配合件翻邊的下表面以及配合件外觀面相連接。
[0010]為確保焊接的可操作性，便于焊槍頭部進(jìn)取，所述支撐平臺外延段的長度和寬度均大于或等于25mm。
[0011]為了符合開模及裝配限位要求，所述柱臺的凸起高度的最小值大于或等于0.5_。
[0012]為了提高支撐平臺的抗壓強(qiáng)度，所述加強(qiáng)筋連接在支撐平臺上的部分以及加強(qiáng)筋連接在翻邊下表面的部分的厚度為1.5?2mm，同時為防止因堆料過厚在外觀表面產(chǎn)生縮印，加強(qiáng)筋連接在配合件外觀面部分的厚度為0.8?1.2mm。
[0013]根據(jù)材料及工藝要求，所示支撐平臺的厚度為1.5?2.5mm。[0014]本發(fā)明的原理和有益效果是，支撐結(jié)構(gòu)的支撐平臺外延段上、下平面與翻邊曲面邊緣切矢方向平行，可在翻邊斜率過大情況下減小其與基板間距，避免干涉；柱臺是與熱熔焊柱相配合的部分，裝配時，焊柱從柱臺上蓋的圓孔中穿出，由于上蓋的下表面與圓柱壁所圍成的圓柱軸線相垂直(即上蓋的下表面與脫模方向垂直)，可實現(xiàn)裝配過程中柱臺與焊柱加強(qiáng)筋頂面水平接觸，相比直接以翻邊斜面抵靠的傳統(tǒng)方法，可增大有效接觸面積，提升配合穩(wěn)定性，消除震動狀況下部件間的摩擦噪音。加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)能夠提高支撐平臺的抗壓強(qiáng)度。
[0015]綜上所述，本發(fā)明將現(xiàn)有技術(shù)的基板上焊柱與翻邊的直接接觸變?yōu)橥ㄟ^支撐結(jié)構(gòu)與焊柱連接，增大了焊柱與支撐結(jié)構(gòu)的接觸面積，提高了支撐強(qiáng)度，而且與外形曲率幅度變化大的產(chǎn)品具有良好的裝配適應(yīng)性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)支撐結(jié)構(gòu)與熱熔焊柱的裝配剖切圖。
[0017]圖2為現(xiàn)有技術(shù)支撐結(jié)構(gòu)與熱熔焊柱的裝配示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明塑膠件熱熔焊柱支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖3的底部示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明塑膠件熱熔焊柱支撐結(jié)構(gòu)與熱熔焊柱的裝配圖。
[0021]圖6為本發(fā)明與熱熔焊柱結(jié)合的剖視圖。
[0022]圖7為是本發(fā)明中柱臺，焊柱配合剖切示意圖。
[0023]圖8為本發(fā)明與熱熔焊柱結(jié)合的局部剖視圖。
[0024]圖9為本發(fā)明的應(yīng)用狀態(tài)圖，圖中A處為本發(fā)明的應(yīng)用位置。
[0025]圖10是本發(fā)明中加強(qiáng)筋的俯視圖。
[0026]圖11是沿圖10中A-A處的剖切視圖。圖中5是基板。
[0027]圖12是本發(fā)明中加強(qiáng)筋的正視圖。
[0028]圖13為本發(fā)明套裝在熱熔焊柱上的示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0030]結(jié)合圖3至圖8所示，一種塑膠件熱熔焊柱支撐結(jié)構(gòu)，與配合件翻邊4固定連接，所述支撐結(jié)構(gòu)由支撐平臺1、固設(shè)在支撐平臺上的柱臺2和加強(qiáng)筋3組成，
[0031]所述支撐平臺由連接為一體的直伸段Ia和外延段Ib兩部分組成，結(jié)合圖6，直伸段控制支撐平臺與基板的間距，直伸段拉伸方向與脫模方向相同，
[0032]所述直伸段固定連接在配合件翻邊前端的下沿并向下延伸，所述外延段固接在直伸段的下端邊緣并向外延伸，外延段的上、下表面與配合件翻邊4曲面邊緣的切矢方向相平行，結(jié)合圖13，這樣能夠在翻邊斜率過大的情況下減小其與基板5的間距，避免干涉。
[0033]所述柱臺固設(shè)在支撐平臺外延段的中心，所述柱臺包括固接在外延段上表面的圓柱壁2a及連接在圓柱壁上的上蓋2b，所述圓柱壁和上蓋形成空腔結(jié)構(gòu)，所述上蓋的中心具有一圓孔2b-l,圓孔與焊柱外圓間隙保持為0.5mm作為定位基準(zhǔn)銷時可減小至0.2mm,所述上蓋與圓柱壁所圍成的圓柱軸線相垂直，即上蓋的下表面與脫模方向垂直，可實現(xiàn)裝配過程中柱臺與焊柱加強(qiáng)筋頂面水平接觸，[0034]結(jié)合圖3、圖4、圖11和圖12，所述加強(qiáng)筋豎直固接在外延段上表面的左、右兩側(cè)，所述加強(qiáng)筋從支撐平臺外延段的前端延伸到配合件外觀面4a，并與支撐平臺直伸段、配合件翻邊的下表面以及配合件外表面相連接。兩個加強(qiáng)筋均與支撐平臺直伸段所在平面相垂直。
[0035]結(jié)合圖10，所述支撐平臺外延段的長度和寬度均> 25mm。能確保焊接的可操作性，便于焊槍頭部進(jìn)取。
[0036]結(jié)合圖7，所述柱臺的凸起高度的最小值大于或等于0.5_。柱臺圓柱壁與焊柱加強(qiáng)筋6a側(cè)面間隙≥0.5mm,以符合開模及裝配限位要求。結(jié)合圖10至圖12所述加強(qiáng)筋連接在支撐平臺上的部分以及加強(qiáng)筋連接在翻邊下表面的部分的厚度為1.5~2_。加強(qiáng)筋連接在配合件外表面4a部分的厚度為0.8~1.2_。這樣能夠防止因堆料過厚在外觀表面產(chǎn)生縮印。
[0037]本發(fā)明的原理是，支撐結(jié)構(gòu)的支撐平臺外延段上、下平面與翻邊曲面邊緣切矢方向平行，可在翻邊斜率過大情況下減小其與基板間距，避免干涉；柱臺是與熱熔焊柱6相配合的部分，裝配時，焊柱從柱臺上蓋的圓孔中穿出，由于上蓋的下表面與圓柱壁所圍成的圓柱軸線相垂直(即上蓋的下表面與脫模方向垂直)，可實現(xiàn)裝配過程中柱臺與焊柱加強(qiáng)筋頂面水平接觸，相比直接以翻邊斜面抵靠的傳統(tǒng)方法，可增大有效接觸面積，提升配合穩(wěn)定性，消除震動狀 況下部件間的摩擦噪音。加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)能夠提高支撐平臺的抗壓強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.一種塑膠件熱熔焊柱支撐結(jié)構(gòu)，與配合件翻邊(4)固定連接，其特征在于: 所述支撐結(jié)構(gòu)由支撐平臺(I)、固設(shè)在支撐平臺上的柱臺(2)和加強(qiáng)筋(3)組成， 所述支撐平臺由連接為一體的直伸段(Ia)和外延段(Ib)組成，所述直伸段固定連接在配合件翻邊前端的下沿并向下延伸，所述外延段固接在直伸段的下端邊緣并向外延伸，外延段的上、下表面與翻邊曲面邊緣的切矢方向相平行， 所述柱臺固設(shè)在支撐平臺外延段的中心，所述柱臺包括固接在外延段上表面的圓柱壁(2a)及連接在圓柱壁上的上蓋(2b)，所述圓柱壁和上蓋形成空腔結(jié)構(gòu)，所述上蓋的中心具有一圓孔(2b-l)，所述上蓋的下表面與圓柱壁所圍成的圓柱軸線相垂直， 所述加強(qiáng)筋固接在外延段上表面的左、右兩側(cè)，所述加強(qiáng)筋從支撐平臺外延段的前端延伸到配合件外觀面，并與支撐平臺直伸段、配合件翻邊的下表面以及配合件外觀面(4a)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠件熱熔焊柱支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述支撐平臺外延段的長度和寬度均大于或等于25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠件熱熔焊柱支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述柱臺的凸起高度的最小值大于或等于0.5_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠件熱熔焊柱支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述加強(qiáng)筋連接在支撐平臺上的部分以及加強(qiáng)筋連接在翻邊下表面的部分的厚度為1.5?2mm,加強(qiáng)筋連接在配合件外觀面部分的厚度為0.8?1.2_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠件熱熔焊柱支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所示支撐平臺的厚度為1.5?2.5mm。
【文檔編號】B29C65/02GK103921437SQ201410145573
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】俞平舟 申請人:寶鋼發(fā)展有限公司