一種超薄聚四氟乙烯膜面料及其壓花工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超薄聚四氟乙烯膜面料及其壓花工藝，包括以下步驟：混料；制坯；推壓；壓延；脫脂處理；縱向拉伸；弧形雙向拉伸；橫向拉伸后燒結(jié)固化；離型紙轉(zhuǎn)移法貼膜；紡織面料膠復(fù)成型和壓花工藝。經(jīng)上述步驟制成的超薄壓花面料用于休閑運(yùn)動(dòng)服飾及制鞋等多種領(lǐng)域，其聚四氟乙烯微孔膜的厚度為2～5um，孔徑為0.5～2um，孔隙率為80%以上，其具有美觀、重量輕、擋風(fēng)、排汗、防水透濕、防紫外線、防腐蝕以及保暖等多種功能，適合用于各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)、休閑、婦幼等功能性材料的多樣性產(chǎn)品。
【專利說明】
一種超薄聚四氟乙烯膜面料及其壓花工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及布料領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種超薄聚四氟乙烯膜面料及其壓花工藝。

【背景技術(shù)】
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[0002]隨著人們生活水平的提高，人們對生活質(zhì)量的要求也越來越高，例如人們對運(yùn)動(dòng)休閑服飾的要求，希望其不但穿著舒適，重量輕，而且要具有透氣、防風(fēng)、防水、防紫外線、透濕等多種功能，同時(shí)還希望美觀大方，而現(xiàn)有市場上的產(chǎn)品都達(dá)不到上述功能。
[0003]膨化聚四氟乙烯微孔膜經(jīng)多向拉伸(即膨化處理)、壓延、熱處理等工藝而形成的一種多孔材料，是一種柔韌而富有彈性的微孔材料，孔隙率高，孔徑分布均勻，具有殺菌、過濾功能膜，材料的表面平整、柔軟，但是在掃描電鏡下可以看到材料的內(nèi)部存在大量
0.4μ m?I μ m的微孔，其孔隙率可占到80%以上。這一材料具有以下特點(diǎn):無危害、重量輕、耐腐蝕、耐環(huán)境變化，克服了純聚四氟乙烯密封材料的冷流性(蠕變)，該材料密封均勻、耐老化、彈性好、不會(huì)隨著時(shí)間而硬化或脆化，使用溫度范圍從_240°C?260°C，其具有許多傳統(tǒng)的過濾膜不具有的突出的優(yōu)點(diǎn)，其適用性廣，廣泛應(yīng)用于服裝，家庭，醫(yī)藥，農(nóng)業(yè)以及化工等領(lǐng)域。
[0004]膨化聚四氟乙烯微孔膜還具有不導(dǎo)熱特性，可耐高溫300°C，并具有隔熱功能，這樣帶有膨化聚四氟乙烯微孔膜的面料可進(jìn)行壓花工藝，壓花后不會(huì)破壞膨化聚四氟乙烯微孔膜的特性。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種超薄聚四氟乙烯膜面料壓花工藝；本發(fā)明的另一目的在于提供通過超薄聚四氟乙烯膜面料壓花工藝制備的超薄壓花面料。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案:
[0007]一種超薄聚四氟乙烯膜面料壓花工藝，包括如下步驟:
[0008](I)混料:將聚四氟乙烯分散樹脂粉末和烴類助擠劑兩者按比例充分混合，在50°C?70°C下靜置24小時(shí)，形成物料。
[0009](2)制還:將物料在40°C?55°C下預(yù)壓成Φ 120mm的圓柱形還。
[0010](3)推壓:將圓柱形還放置在推壓機(jī)上,在55°C?60°C條件下推壓成Φ 18?29mm的圓條。
[0011](4)壓延:將圓條放置在壓延機(jī)上，在50°C條件下壓延成含油基帶，厚度為130?180um。
[0012](5)脫脂處理:將含油基帶在260°C?280°C下脫脂，去除助擠劑，得到脫脂基帶。
[0013](6)縱向拉伸:將脫脂基帶在280°C?300°C進(jìn)行第一次縱向拉伸，拉伸倍數(shù)為2?5倍后，獲得縱向拉伸基礎(chǔ)膜。
[0014](7)弧形雙向拉伸:再將縱向拉伸基礎(chǔ)膜進(jìn)行弧形雙向拉伸2?4倍，得到延伸基礎(chǔ)膜。
[0015](8)橫向拉伸后燒結(jié)固化:將延伸基礎(chǔ)膜在拉膜機(jī)上在120°C?200°C下橫向拉伸，然后在320°C?350°C燒結(jié)固化50秒，獲得厚度為2?5um，孔徑為0.5?2um的聚四氟乙烯微孔膜。
[0016](9)離型紙轉(zhuǎn)移法貼膜:將離型紙與微孔形PU熱熔貼合在一起，形成膜，然后將聚四氟乙烯微孔膜在100°C?250°C下熱壓粘合在膜上，最后將離型紙剝離，形成厚度為5?1um的雙組份膜。
[0017](10)紡織面料膠復(fù)成型:將雙組份膜在紡織面料上進(jìn)行膠復(fù)貼合成型，最終獲得超薄聚四氟乙烯膜面料，并將超薄聚四氟乙烯膜面料卷成整卷。
[0018](11)壓花工藝:將整卷的超薄聚四氟乙烯膜面料放在放料輥上，其超薄聚四氟乙烯膜面料經(jīng)傳動(dòng)部件輸送到加熱室內(nèi)加熱到260°C，加熱后的超薄聚四氟乙烯膜面料通過壓花輥和底輥的壓合，壓花輥可根據(jù)需要設(shè)置花紋，壓花后的超薄聚四氟乙烯膜面料通過收料輥收料，制成超薄壓花面料。
[0019]作為優(yōu)選，所述聚四氟乙烯分散樹脂粉末的標(biāo)準(zhǔn)比重為2.16?2.165。
[0020]作為優(yōu)選，所述紡織面料為經(jīng)編網(wǎng)布，且經(jīng)編網(wǎng)布為20D或40D錦氨綸網(wǎng)布彈力網(wǎng)眼布。
[0021]根據(jù)上述工藝方法所制備得到的超薄壓花面料。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:
[0023]本發(fā)明用于服裝、休閑運(yùn)動(dòng)服飾及制鞋等多種領(lǐng)域，其聚四氟乙烯微孔膜的厚度為2?5um，孔隙率為80%以上，其具有美觀、重量輕、擋風(fēng)、排汗、防水透濕、防紫外線、防腐蝕以及保暖等多種功能，適合用于各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)、休閑、婦幼等功能性材料的多樣性產(chǎn)品。

【具體實(shí)施方式】
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[0024]實(shí)施例1，一種超薄聚四氟乙烯膜面料及其壓花工藝，其步驟如下:
[0025](I)混料:將四川晨光216G的聚四氟乙烯分散樹脂粉末(標(biāo)準(zhǔn)比重為2.165)和?？松梨诠镜腎S0PARK烴類助擠劑兩者按比例充分混合，在55°C下靜置24小時(shí)，形成物料。
[0026](2)制坯:將物料在45°C下預(yù)壓成Φ 120mm的圓柱形坯。
[0027](3)推壓:將圓柱形坯放置在推壓機(jī)上，在55°C?60°C條件下推壓成Φ18的圓條。
[0028](4)壓延:將圓條放置在壓延機(jī)上，在50°C條件下壓延成含油基帶，厚度為140um。
[0029](5)脫脂處理:將含油基帶在270°C下脫脂，去除助擠劑，得到脫脂基帶。
[0030](6)縱向拉伸:將脫脂基帶在280°C進(jìn)行第一次縱向拉伸，拉伸倍數(shù)為5倍后，獲得縱向拉伸基礎(chǔ)膜。
[0031](7)弧形雙向拉伸:再將縱向拉伸基礎(chǔ)膜進(jìn)行弧形雙向拉伸2倍，得到延伸基礎(chǔ)膜。
[0032](8)橫向拉伸后燒結(jié)固化:將延伸基礎(chǔ)膜在拉膜機(jī)上在150°C下橫向拉伸，然后在320°C燒結(jié)固化50秒，獲得厚度為3um，孔徑為Ium的聚四氟乙烯微孔膜。
[0033](9)離型紙轉(zhuǎn)移法貼膜:將離型紙與微孔形PU熱熔貼合在一起，形成膜，然后將聚四氟乙烯微孔膜在200 V下熱壓粘合在膜上，最后將離型紙剝離，形成厚度為6um的雙組份膜。
[0034](10)紡織面料膠復(fù)(PUR)成型:將雙組份膜在20D經(jīng)編網(wǎng)布上進(jìn)行膠復(fù)貼合成型，最終獲得超薄休閑面料。
[0035](11)壓花工藝:將整卷的超薄聚四氟乙烯膜面料放在放料輥上，其超薄聚四氟乙烯膜面料經(jīng)傳動(dòng)部件輸送到加熱室內(nèi)加熱到260°C，加熱后的超薄聚四氟乙烯膜面料通過壓花輥和底輥的壓合，壓花輥可根據(jù)需要設(shè)置花紋，壓花后的超薄聚四氟乙烯膜面料通過收料輥收料，制成超薄壓花面料。
[0036]實(shí)施例2，一種超薄聚四氟乙烯膜面料及其壓花工藝，其步驟如下:
[0037](I)混料:將四川晨光216G的聚四氟乙烯分散樹脂粉末(標(biāo)準(zhǔn)比重為2.165)和?？松梨诠镜腎S0PARK烴類助擠劑兩者按比例充分混合，在70°C下靜置24小時(shí)，形成物料。
[0038](2)制還:將物料在55°C下預(yù)壓成Φ 120mm的圓柱形還。
[0039](3)推壓:將圓柱形坯放置在推壓機(jī)上，在60°C條件下推壓成Φ25mm的圓條。
[0040](4)壓延:將圓條放置在壓延機(jī)上，在50°C條件下壓延成含油基帶，厚度為180um。
[0041](5)脫脂處理:將含油基帶在280°C下脫脂，去除助擠劑，得到脫脂基帶。
[0042](6)縱向拉伸:將脫脂基帶在300°C進(jìn)行第一次縱向拉伸，拉伸倍數(shù)為4倍后，獲得縱向拉伸基礎(chǔ)膜。
[0043](7)弧形雙向拉伸:再將縱向拉伸基礎(chǔ)膜進(jìn)行弧形雙向拉伸3倍，得到延伸基礎(chǔ)膜。
[0044](8)橫向拉伸后燒結(jié)固化:將延伸基礎(chǔ)膜在拉膜機(jī)上在200°C下橫向拉伸，然后在350°C燒結(jié)固化50秒，獲得厚度為5um，孔徑為0.8um的聚四氟乙烯微孔膜。
[0045](9)離型紙轉(zhuǎn)移法貼膜:將離型紙與微孔形PU熱熔貼合在一起，形成膜，然后將聚四氟乙烯微孔膜在250 V下熱壓粘合在膜上，最后將離型紙剝離，形成厚度為Sum的雙組份膜。
[0046](10)紡織面料膠復(fù)(PUR)成型:將雙組份膜在40D經(jīng)編網(wǎng)布上進(jìn)行膠復(fù)貼合成型，最終獲得超薄休閑面料。
[0047](11)壓花工藝:將整卷的超薄聚四氟乙烯膜面料放在放料輥上，其超薄聚四氟乙烯膜面料經(jīng)傳動(dòng)部件輸送到加熱室內(nèi)加熱到260°C，加熱后的超薄聚四氟乙烯膜面料通過壓花輥和底輥的壓合，壓花輥可根據(jù)需要設(shè)置花紋，壓花后的超薄聚四氟乙烯膜面料通過收料輥收料，制成超薄壓花面料。
[0048]上述實(shí)施例是對本發(fā)明進(jìn)行的具體描述，只是對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄聚四氟乙烯膜面料壓花工藝，其特征在于:包括以下步驟: (O混料:將聚四氟乙烯分散樹脂粉末和烴類助擠劑兩者按比例充分混合，在50°c?70°C下靜置24小時(shí)，形成物料； (2)制還:將物料在40°C?55°C下預(yù)壓成Φ120mm的圓柱形還； (3)推壓:將圓柱形還放置在推壓機(jī)上,在55°C?60°C條件下推壓成Φ18?29mm的圓條； (4)壓延:將圓條放置在壓延機(jī)上，在50°C條件下壓延成含油基帶，厚度為130?180um ； (5)脫脂處理:將含油基帶在260°C?280°C下脫脂，去除助擠劑，得到脫脂基帶； (6)縱向拉伸:將脫脂基帶在280°C?300°C進(jìn)行第一次縱向拉伸，拉伸倍數(shù)為2?5倍后，獲得縱向拉伸基礎(chǔ)月吳; (7)弧形雙向拉伸:再將縱向拉伸基礎(chǔ)膜進(jìn)行弧形雙向拉伸2?4倍，得到延伸基礎(chǔ)膜； (8)橫向拉伸后燒結(jié)固化:將延伸基礎(chǔ)膜在拉膜機(jī)上在120°C?200°C下橫向拉伸，然后在320°C?350°C燒結(jié)固化50秒，獲得厚度為2?5um，孔徑為0.5?2um的聚四氟乙烯微孔膜； (9 )離型紙轉(zhuǎn)移法貼膜:將離型紙與微孔形熱熔貼合在一起，形成膜，然后將聚四氟乙烯微孔膜在100°c?250°C下熱壓粘合在膜上，最后將離型紙剝離，形成厚度為5?1um的雙組份膜； (10)紡織面料膠復(fù)成型:將雙組份膜在紡織面料上進(jìn)行膠復(fù)貼合成型，最終獲得超薄聚四氟乙烯膜面料，并將超薄聚四氟乙烯膜面料卷成整卷； (11)壓花工藝:將整卷的超薄聚四氟乙烯膜面料放在放料輥上，其超薄聚四氟乙烯膜面料經(jīng)傳動(dòng)部件輸送到加熱室內(nèi)加熱到260°C，加熱后的超薄聚四氟乙烯膜面料通過壓花輥和底輥的壓合，壓花輥可根據(jù)需要設(shè)置花紋，壓花后的超薄聚四氟乙烯膜面料通過收料輥收料，制成超薄壓花面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄聚四氟乙烯膜面料壓花工藝，其特征在于:所述聚四氟乙烯分散樹脂粉末的標(biāo)準(zhǔn)比重為2.16?2.165。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄聚四氟乙烯膜面料壓花工藝，其特征在于:所述紡織面料為經(jīng)編網(wǎng)布，且經(jīng)編網(wǎng)布為20D或40D錦氨綸網(wǎng)布彈力網(wǎng)眼布。
4.權(quán)利要求1所述的一種超薄聚四氟乙烯膜面料壓花工藝方法所制備得到的超薄壓花面料。
【文檔編號】B29K27/18GK104325767SQ201410131401
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】王中華 申請人:湖州森諾氟材料科技有限公司