板材生產(chǎn)設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明關(guān)于一種板材生產(chǎn)設(shè)備及方法，屬于機(jī)械工程領(lǐng)域。所述設(shè)備包括：板材制作組件、輥桶輸入組件、拼裝粘合組件、整體固化組件和牽引組件；板材制作組件，用于同步生成固化中的頂板、完全固化的中板和固化中的底板；輥桶輸入組件，用于將板材制作組件生成的頂板、中板和底板按照預(yù)定空間位置引導(dǎo)入拼裝粘合組件；拼裝粘合組件，用于將頂板、中板和底板進(jìn)行拼裝并粘合得到整體板材；整體固化組件，用于將整體板材進(jìn)行整體固化；牽引組件，用于將整體板材進(jìn)行牽引前進(jìn)。本公開解決了相關(guān)的板材生產(chǎn)方案導(dǎo)致板材生產(chǎn)效率偏低的問題；實(shí)現(xiàn)了由板材生產(chǎn)設(shè)備全自動地生產(chǎn)板材，提高效率。
【專利說明】板材生產(chǎn)設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開涉及機(jī)械工程領(lǐng)域，特別涉及一種板材生產(chǎn)設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了適應(yīng)不同的建筑需求，建筑工程中所使用的板材的種類也紛繁多樣，比如木質(zhì)板材、金屬板材、塑料板材以及新型的FRP(Fiber Reinforced Plastics,纖維增強(qiáng)塑料)板材。FRP俗稱“玻璃鋼”，是一種以玻璃纖維為原料，并混合以聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂等原料而制成的復(fù)合型塑料，具有質(zhì)輕而硬、不導(dǎo)電、強(qiáng)度高、耐腐蝕和可回收等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]請參考圖1，圖1示出了一種常見的FRP板材的示意圖，該FRP板材分為頂板11、中板12和底板13。該FRP板材的生產(chǎn)方法主要包括如下幾個(gè)步驟:1、制作底板；2、制作中板；3、粘合底板和中板；4、制作頂板；5、將頂板與底板和中板進(jìn)行粘合。其中，制作底板13具體包括如下兩個(gè)步驟:首先通過人工在工作臺上平鋪一層PET (PolyethyleneTer印hthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄膜并將玻璃纖維平鋪在PET薄膜上，然后使用聚酯樹脂將玻璃纖維完全浸透。制作中板12具體包括如下三個(gè)步驟:首先通過人工在工作臺上平鋪一層PET薄膜并將玻璃纖維平鋪在PET薄膜上，然后使用聚酯樹脂將玻璃纖維完全浸透，之后使用紫外線光進(jìn)行照射使得聚酯樹脂完全固化。粘合底板13和中板12具體包括如下兩個(gè)步驟:通過人工逐個(gè)將中板12均勻豎立在底板13上，然后使用紫外線光進(jìn)行照射使得底板13的聚酯樹脂固化，實(shí)現(xiàn)底板13和中板12的粘合。之后，按照制作底板13的步驟制作頂板11，然后將粘合后的底板13和中板12反扣在頂板11上，并同樣通過紫外線光進(jìn)行照射使得聚酯樹脂固化，最終實(shí)現(xiàn)頂板11、中板12和底板13三部分的粘合，得到一塊完整的FRP板材。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本公開的過程中，公開人發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在以下問題:上述FRP板材的生產(chǎn)方法中絕大多數(shù)的步驟都需要人工完成，包括PET薄膜的鋪墊、玻璃纖維的鋪灑、底板和中板的粘合、頂板與底板和中板的粘合等等，這就大大降低了板材的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決【背景技術(shù)】中涉及的板材生產(chǎn)方法中絕大多數(shù)步驟需要人工完成，導(dǎo)致生產(chǎn)效率偏低的問題，本公開實(shí)施例提供了一種板材生產(chǎn)設(shè)備及方法。所述技術(shù)方案如下:
[0006]第一方面，提供了一種板材生產(chǎn)設(shè)備，所述設(shè)備包括:板材制作組件、輥桶輸入組件、拼裝粘合組件、整體固化組件和牽引組件；
[0007]所述板材制作組件，用于同步生成固化中的頂板、完全固化的中板和固化中的底板；
[0008]所述輥桶輸入組件，用于將所述板材制作組件生成的所述頂板、所述中板和所述底板按照預(yù)定空間位置引導(dǎo)入所述拼裝粘合組件；
[0009]所述拼裝粘合組件，用于將所述頂板、所述中板和所述底板進(jìn)行拼裝并粘合得到整體板材；[0010]所述整體固化組件，用于將所述整體板材進(jìn)行整體固化；
[0011]所述牽引組件，用于將所述整體板材進(jìn)行牽引前進(jìn)，并帶動所述板材制作組件生成的所述頂板、所述中板和所述底板持續(xù)進(jìn)入所述拼裝粘合組件。
[0012]可選地，所述板材生產(chǎn)設(shè)備，還包括:中板切割組件和中板豎立組件；
[0013]所述中板切割組件，用于在所述板材制作組件生成的所述中板為平板形狀時(shí)，將所述中板在前進(jìn)過程中沿前進(jìn)方向切割為寬度相等的η列中板；
[0014]所述中板豎立組件，用于將所述中板切割組件切割得到的η列中板從水平位置調(diào)整為豎直位置。
[0015]可選地，所述板材制作組件，包括:中板成型模具；
[0016]所述中板成型模具，用于在所述板材制作組件生成的所述中板為非平板形狀時(shí)，將所述中板在生成過程中成型為所述非平板形狀，所述非平板形狀包括所述中板在與所述前進(jìn)方向垂直的剖面上的形狀為正弦波形、三角波形、梯形波形、矩形波形和不規(guī)則波形的
任意一種。
[0017]可選地，所述板材生產(chǎn)設(shè)備，還包括:中板打磨組件；
[0018]所述中板打磨組件，用于在所述中板被所述輥桶輸入組件引導(dǎo)入所述拼裝粘合組件之前，將所述中板與所述頂板和所述底板進(jìn)行粘合的粘合部位進(jìn)行表面打磨。
[0019]可選地，所述板材生產(chǎn)設(shè)備，還包括:頂板吸附組件或底板吸附組件；
[0020]所述頂板吸附組件，用于在所述頂板被所述整體固化組件固化之前，將所述頂板的預(yù)定部位吸附為指定形狀；
[0021]所述底板吸附組件，用于在所述底板被所述整體固化組件固化之前，將所述底板的預(yù)定部位吸附為指定形狀。
[0022]可選地，所述輥桶輸入組件，包括:頂板輥桶單元、中板輥桶單元和底板輥桶單元;
[0023]所述頂板輥桶單元，用于將固化中的所述頂板的半固化面朝向所述中板引導(dǎo)入所述拼裝粘合組件；
[0024]所述中板輥桶單元，用于將完全固化的所述中板與所述頂板的粘合部位朝向所述頂板，且將完全固化的所述中板與所述底板的粘合部位朝向所述底板的位置引導(dǎo)入所述拼裝粘合組件；
[0025]所述底板輥桶單元，用于將固化中的所述底板的半固化面朝向所述中板引導(dǎo)入所述拼裝粘合組件。
[0026]可選地，所述輥桶輸入組件，包括:板材校正單元；
[0027]所述板材校正單元，用于將所述頂板和/或所述中板和/或所述底板的板面中心位置在引導(dǎo)入所述拼裝粘合組件之前校正至與其它板的板面中心位置屬于同一豎直面。
[0028]可選地，所述拼裝粘合組件，包括:固化劑添加單元和/或促進(jìn)劑添加單元和/或聞溫空氣添加單兀；
[0029]所述固化劑添加單元，用于將所述頂板、所述中板和所述底板進(jìn)行粘合時(shí)，向所述頂板和/或所述底板和/或所述頂板和所述中板之間的粘合部位和/或所述底板和所述中板之間的粘合部位添加固化劑；
[0030]所述促進(jìn)劑添加單元，用于將所述頂板、所述中板和所述底板進(jìn)行粘合時(shí)，向所述頂板和/或所述底板和/或所述頂板和所述中板之間的粘合部位和/或所述底板和所述中板之間的粘合部位添加促進(jìn)劑；
[0031]所述高溫空氣添加單元，用于將所述頂板、所述中板和所述底板進(jìn)行粘合時(shí)，向所述頂板和/或所述底板和/或所述頂板和所述中板之間的粘合部位和/或所述底板和所述中板之間的粘合部位添加高溫空氣。
[0032]可選地，所述板材生產(chǎn)設(shè)備，還包括:切割組件；
[0033]所述切割組件，用于將整體固化后的所述整體板材按預(yù)定長度進(jìn)行切割。
[0034]第二方面，提供了一種板材制作方法，用于如第一方面所述的板材制作設(shè)備中，所述方法包括:
[0035]通過所述板材制作組件同步生成固化中的頂板、完全固化的中板和固化中的底板；
[0036]通過所述輥桶輸入組件將所述板材制作組件生成的所述頂板、所述中板和所述底板按照預(yù)定空間位置引導(dǎo)入所述拼裝粘合組件；
[0037]通過所述拼裝粘合組件將所述頂板、所述中板和所述底板進(jìn)行拼裝并粘合得到整體板材；
[0038]通過所述整體固化組件將所述整體板材進(jìn)行整體固化；
[0039]通過所述牽引組件將所述整體板材進(jìn)行牽引前進(jìn)，并帶動所述板材制作組件生成的所述頂板、所述中板和所述底板持續(xù)進(jìn)入所述拼裝粘合組件。
[0040]本公開實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0041]通過板材制作組件同步生成固化中的頂板、完全固化的中板和固化中的底板，通過輥桶輸入組件將板材制作組件生成的頂板、中板和底板按照預(yù)定空間位置引導(dǎo)入拼裝粘合組件，通過拼裝粘合組件將頂板、中板和底板進(jìn)行拼裝并粘合得到整體板材，通過整體固化組件將整體板材進(jìn)行整體固化，通過牽引組件將整體板材進(jìn)行牽引前進(jìn)，并帶動板材制作組件生成的頂板、中板和底板持續(xù)進(jìn)入拼裝粘合組件；解決了【背景技術(shù)】中涉及的板材生產(chǎn)方案中絕大多數(shù)步驟需要人工完成，導(dǎo)致生產(chǎn)效率偏低的問題；實(shí)現(xiàn)了由板材生產(chǎn)設(shè)備完全自動化地制作、粘合、固化板材，充分提高了板材的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]為了更清楚地說明本公開實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本公開的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0043]圖1是一種常見的FRP板材的示意圖；
[0044]圖2是本公開一個(gè)實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)方框圖；
[0045]圖3A是本公開另一實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖3B是本公開實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的一種板材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖3C是本公開實(shí)施例涉及的中板切割過程中的俯視圖；
[0048]圖3D是本公開實(shí)施例涉及的打磨前后的中板的示意圖；
[0049]圖3E是本公開實(shí)施例涉及的中板定位單元的組成部件的側(cè)視圖和俯視圖；[0050]圖3F是本公開實(shí)施例涉及的拼裝粘合組件內(nèi)部的側(cè)視圖；
[0051]圖3G是本公開實(shí)施例涉及的一種吸附定型模具的橫切面的示意圖；
[0052]圖4A是本公開再一實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖4B是本公開實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的另一板材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖4C是本公開實(shí)施例涉及的一種中板成型模具的示意圖；
[0055]圖4D是本公開實(shí)施例涉及的一種校正輥桶的剖面圖；
[0056]圖5是本公開一個(gè)實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)方法的方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0057]為使本公開的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本公開實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0058]請參考圖2，其示出了本公開一個(gè)實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)方框圖。該板材生產(chǎn)設(shè)備包括:板材制作組件210、輥桶輸入組件220、拼裝粘合組件230、整體固化組件240和牽引組件250。
[0059]板材制作組件210，用于同步生成固化中的頂板、完全固化的中板和固化中的底板。
[0060]輥桶輸入組件220，用于將板材制作組件210生成的頂板、中板和底板按照預(yù)定空間位置引導(dǎo)入拼裝粘合組件230。
[0061]拼裝粘合組件230，用于將頂板、中板和底板進(jìn)行拼裝并粘合得到整體板材。
[0062]整體固化組件240，用于將整體板材進(jìn)行整體固化。
[0063]牽引組件250，用于將整體板材進(jìn)行牽引前進(jìn)，并帶動板材制作組件210生成的頂板、中板和底板持續(xù)進(jìn)入拼裝粘合組件230。
[0064]綜上所述，本實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備，通過板材制作組件同步生成固化中的頂板、完全固化的中板和固化中的底板，通過輥桶輸入組件將板材制作組件生成的頂板、中板和底板按照預(yù)定空間位置引導(dǎo)入拼裝粘合組件，通過拼裝粘合組件將頂板、中板和底板進(jìn)行拼裝并粘合得到整體板材，通過整體固化組件將整體板材進(jìn)行整體固化，通過牽引組件將整體板材進(jìn)行牽引前進(jìn)，并帶動板材制作組件生成的頂板、中板和底板持續(xù)進(jìn)入拼裝粘合組件；解決了【背景技術(shù)】中涉及的板材生產(chǎn)方案中絕大多數(shù)步驟需要人工完成，導(dǎo)致生產(chǎn)效率偏低的問題；實(shí)現(xiàn)了由板材生產(chǎn)設(shè)備完全自動化地制作、粘合、固化板材，充分提高了板材的生產(chǎn)效率。
[0065]請參考圖3A，其示出了本公開另一實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。該板材生產(chǎn)設(shè)備包括:板材制作組件310、板切割組件312、中板打磨組件314、中板豎立組件316、輥桶輸入組件320、拼裝粘合組件330、整體固化組件340和牽引組件350。
[0066]板材制作組件310，用于同步生成固化中的頂板、完全固化的中板和固化中的底板。
[0067]具體來講，板材制作組件310，包括頂板制作單元310a、中板制作單元310b和底板制作單元310c。
[0068]其中，頂板制作單元310a，包括第一基礎(chǔ)軌道310al、位于第一基礎(chǔ)軌道310al —端的第一下膜鋪設(shè)部件310a2、第一玻纖鋪設(shè)部件310a3和第一樹脂灌注部件310a4、位于第一基礎(chǔ)軌道310al的另一端的第一初步固化部件310a5。
[0069]第一基礎(chǔ)軌道310al為用于制作頂板的臺面，其可以是一個(gè)平整而又光滑的臺面，也可以是一個(gè)傳送帶。
[0070]第一基礎(chǔ)軌道310al的一端設(shè)置有第一下膜鋪設(shè)部件310a2、第一玻纖鋪設(shè)部件310a3和第一樹脂灌注部件310a4。
[0071]其中，第一下膜鋪設(shè)部件310a2為輥桶結(jié)構(gòu)，在牽引組件350的牽引下持續(xù)提供PET薄膜?？蛇x地，第一下膜鋪設(shè)部件310a2可以包括薄膜展平輥，薄膜展平輥用于將鋪設(shè)的下膜展平，防止板材表面產(chǎn)生氣泡和褶皺。
[0072]第一玻纖鋪設(shè)部件310a3用于在薄膜和/或樹脂上鋪設(shè)玻璃纖維。根據(jù)選用的玻璃纖維的不同，第一玻纖鋪設(shè)部件310a3的組成元件也有所不同。比如，當(dāng)選用玻璃纖維紗時(shí)，第一玻纖鋪設(shè)部件310a3可以包括玻璃纖維紗團(tuán)擺放架、纖維走紗管、壓紗輥、玻璃纖維短切刀輥、玻璃纖維撫平器等等；再比如，當(dāng)選用玻璃纖維氈時(shí)，第一玻纖鋪設(shè)部件310a3可以包括玻纖氈架、氈軸和可移動玻纖氈吊車等等。在實(shí)際生產(chǎn)制作過程中，可以選用玻璃纖維紗和玻璃纖維氈中的任意一種，也可以兩者結(jié)合使用，增加板材的纖維含量，提高板材強(qiáng)度
[0073]第一樹脂灌注部件310a4用于在薄膜和/或玻璃纖維上灌注樹脂。第一樹脂灌注部件310a4可以包括至少一個(gè)樹脂儲罐、樹脂輸送泵以及不銹鋼閥門等。樹脂可以選用聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂等。
[0074]另外，第一基礎(chǔ)軌道310al的兩側(cè)和上端還設(shè)置有擋板(圖中未示出)。設(shè)置于第一基礎(chǔ)軌道310al兩側(cè)的擋板用于控制樹脂的寬度，也即控制生產(chǎn)出來的板材的寬度；設(shè)置于第一基礎(chǔ)軌道310al上端的擋板用于控制樹脂的厚度，也即控制生產(chǎn)出來的板材的厚度。
[0075]第一基礎(chǔ)軌道310al的另一端設(shè)置有第一初步固化部件310a5，第一初步固化部件310a5用于通過加熱固化、紫外線固化或者自然固化的方式將從第一基礎(chǔ)軌道310al輸送過來的頂板進(jìn)行初步固化，其固化程度大約在30%左右。
[0076]在通常情況下，頂板的生產(chǎn)方法包括如下幾個(gè)步驟:第一，通過第一下膜鋪設(shè)部件310a2鋪設(shè)薄膜；第二，通過第一樹脂灌注部件310a4在薄膜上灌注樹脂；第三，通過第一玻纖鋪設(shè)部件310a3在樹脂上鋪設(shè)玻璃纖維；第四，待樹脂將玻璃纖維完全浸透且樹脂內(nèi)不存在氣泡時(shí)，通過第一初步固化部件310a5將樹脂進(jìn)行初步固化。在實(shí)際應(yīng)用過程中，可以重復(fù)2-3次鋪設(shè)玻璃纖維，以此增加板材的纖維含量，提高板材強(qiáng)度。
[0077]底板制作單元310c，包括第二基礎(chǔ)軌道310cl、位于第二基礎(chǔ)軌道310cl —端的第二下膜鋪設(shè)部件310c2、第二玻纖鋪設(shè)部件310c3和第二樹脂灌注部件310c4、位于第二基礎(chǔ)軌道310cl的另一端的第二初步固化部件310c5。
[0078]底板制作單元310c用于制作底板，其組成部件以及各個(gè)部件之間的連接關(guān)系和作用與頂板制作單元310a相同或者相似，不再贅述。
[0079]中板制作單元310b，包括第三基礎(chǔ)軌道310bl、位于第三基礎(chǔ)軌道310bl —端的第三下膜鋪設(shè)部件310b2、第三玻纖鋪設(shè)部件310b3和第三樹脂灌注部件310b4、位于第三基礎(chǔ)軌道310bl的另一端的完全固化部件310b5。
[0080]中板制作單元310b用于制作中板，與頂板制作單元310a和底板制作單元310c不同的是，中板制作單元310b中的第三基礎(chǔ)軌道310bl的另一端設(shè)置的固化部件為完全固化部件310b5。完全固化部件310b5用于通過加熱固化、紫外線固化或者自然固化的方式將從第三基礎(chǔ)軌道310bl輸送過來的中板進(jìn)行完全固化。由于在后續(xù)過程中需要將頂板、中板、底板進(jìn)行粘合，所以頂板和底板此時(shí)只能夠初步固化；而中板需要進(jìn)行切割豎立或者定型成不同形狀，所以中板此時(shí)需要完全固化。
[0081]優(yōu)選地，中板制作單元310b還可以包括:位于第三基礎(chǔ)軌道310bl —端的上膜鋪設(shè)部件310b6。上膜鋪設(shè)部件310b6也為輥桶結(jié)構(gòu)，用于在中板頂層鋪設(shè)PET薄膜。可選地，上膜鋪設(shè)部件310b6可以包括薄膜展平輥，薄膜展平輥用于將鋪設(shè)的上膜展平，防止板材上表面產(chǎn)生氣泡和褶皺。具有下膜和上膜兩層PET薄膜的中板表面更為光滑，且可以提高板材的保溫性能。
[0082]另外，在頂板制作單元310a、中板制作單元310b和底板制作單元310c中還可以包括膠衣灌注部件。膠衣灌注部件用于在鋪設(shè)玻璃纖維和灌注樹脂之前，在下膜鋪設(shè)部件鋪設(shè)的薄膜上灌注膠衣。膠衣中通常添加有顏料，其具有改變板材顏色的功能，同時(shí)具有增強(qiáng)板材的耐腐蝕性的功能。膠衣灌注部件的組成結(jié)構(gòu)與樹脂灌注部件類似，同樣可以包括至少一個(gè)膠衣儲罐、膠衣輸送泵以及不銹鋼閥門等。
[0083]在本實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備中，通過該板材生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出的板材如圖3B所示。該板材包括:頂板31、中板32和底板33。中板32為若干條豎立粘合于頂板31和底板33之間的條狀板材。所以，需要將通過上述中板制作單元310b生成的平板狀中板進(jìn)行切割和豎立。具體地，該板材生產(chǎn)設(shè)備還包括中板切割組件312和中板豎立組件322。
[0084]中板切割組件312，用于在板材制作組件310生成的中板為平板形狀時(shí)，將中板在前進(jìn)過程中沿前進(jìn)方向切割為寬度相等的η列中板，n ^ 2。中板切割組件312可以是數(shù)控切割機(jī)，該數(shù)控切割機(jī)可以是鋸齒式切割機(jī)或者刀片式切割機(jī)。在其它可能的實(shí)現(xiàn)方式中，中板切割組件312還可以是激光切割機(jī)，激光切割機(jī)切割效率高且切割精度高。
[0085]請結(jié)合參考圖3C，其示出了中板切割過程中的俯視圖。中板切割組件312 —端可設(shè)置有中板牽引組件313，中板牽引組件313包括上下兩個(gè)牽引輥，通過兩個(gè)牽引輥夾住切割后的中板向中板打磨組件314前進(jìn)。隨著中板的前進(jìn)，中板切割組件312將完整的中板沿前進(jìn)方向切割為寬度相等的η列中板。
[0086]中板打磨組件314，用于在中板被輥桶輸入組件320引導(dǎo)入拼裝粘合組件330之前，將中板與頂板和底板進(jìn)行粘合的粘合部位進(jìn)行表面打磨。中板打磨組件314可以包括若干個(gè)砂輪，通過砂輪的打磨，可以使得中板的粘合部位變得粗糙，并將粘合部位的PET薄膜去除，避免粘合部位的PET薄膜在后續(xù)板材粘合過程中影響粘合的牢固度。
[0087]請結(jié)合參考圖3D，其示出了打磨前后的中板的示意圖。經(jīng)中板切割組件312切割得到的η列中板的橫切面均為矩形 ，且每列中板的上下表面都貼附有PET薄膜。中板打磨組件314通過砂輪將矩形橫切面的四個(gè)直角打磨成圓角，同時(shí)去除四個(gè)角周圍的PET薄膜，使得后續(xù)中板與頂板和底板進(jìn)行粘合的過程中粘合效果更好，粘合地更加牢固。
[0088]另外，在中板切割組件312與拼裝粘合組件330之間還設(shè)置有中板豎立組件316。中板豎立組件316，用于將中板切割組件312切割得到的η列中板從水平位置調(diào)整為豎直位置。由于從中板切割組件312出來的η列中板為水平放置的，而在η列中板進(jìn)入拼裝粘合組件330之前需要將各列中板調(diào)整為豎直放置，這樣才能夠使得經(jīng)拼裝粘合組件330粘合后的頂板、中板和底板呈如圖3B所示的結(jié)構(gòu)。中板豎立組件316可以由能夠調(diào)整板材位置的擋板或者機(jī)械手臂構(gòu)成。
[0089]在拼裝粘合組件330的入口側(cè)還設(shè)置有輥桶輸入組件320。
[0090]輥桶輸入組件320，用于將板材制作組件310生成的頂板、中板和底板按照預(yù)定空間位置引導(dǎo)入拼裝粘合組件330。其中，預(yù)定空間位置可以是由上至下依次為頂板、中板和底板，也可以是由上至下依次為底板、中板和頂板。請結(jié)合參考圖3A，在本實(shí)施例中，以預(yù)定空間位置為由上至下依次為底板、中板和頂板來舉例說明。
[0091]具體來講，輥桶輸入組件320，包括:頂板輥桶單元320a、中板輥桶單元320b和底板輥桶單元320c。
[0092]頂板輥桶單元320a，用于將固化中的頂板的半固化面朝向中板引導(dǎo)入拼裝粘合組件330。請結(jié)合參考圖3A，在本實(shí)施例中，頂板輥桶單元320a用于將固化中的頂板的半固化面(也即非薄膜面)朝上引導(dǎo)入拼裝粘合組件330。
[0093]中板輥桶單元320b，用于將完全固化的中板與頂板的粘合部位朝向頂板，且將完全固化的中板與底板的粘合部位朝向底板的位置引導(dǎo)入拼裝粘合組件330。
[0094]底板輥桶單元320c，用于將固化中的底板的半固化面朝向中板引導(dǎo)入拼裝粘合組件330。請結(jié)合參考圖3A，在本實(shí)施例中，底板輥桶單元320c用于將固化中的底板的半固化面(也即非薄膜面)朝下引導(dǎo)入拼裝粘合組件330。
[0095]拼裝粘合組件330，用于將頂板、中板和底板進(jìn)行拼裝并粘合得到整體板材。拼裝粘合組件330可以包括設(shè)置于拼裝粘合組件330上部的至少一個(gè)壓力輥330a，壓力輥330a用于向下提供壓力，使得頂板、中板和底板通過該壓力得到粘合。
[0096]可選地，拼裝粘合組件330還可以包括:固化劑添加單元330b和/或促進(jìn)劑添加單元330c和/或高溫空氣添加單元330d。
[0097]固化劑添加單元330b，用于將頂板、中板和底板進(jìn)行粘合時(shí)，向頂板和/或底板和/或頂板和中板之間的粘合部位和/或底板和中板之間的粘合部位添加固化劑。固化劑添加單元330b可以包括固化劑高壓噴頭，該固化劑高壓噴頭能夠?qū)⒐袒瘎┚鶆虻貒姙⒅粮靼宀闹g的粘合部位以及頂板、底板中固化中的樹脂上，加速樹脂固化，同時(shí)提高板材的堅(jiān)韌度。
[0098]促進(jìn)劑添加單元330c，用于將頂板、中板和底板進(jìn)行粘合時(shí)，向頂板和/或底板和/或頂板和中板之間的粘合部位和/或底板和中板之間的粘合部位添加促進(jìn)劑。促進(jìn)劑添加單元330c可以包括促進(jìn)劑高壓噴頭，該促進(jìn)劑高壓噴頭能夠?qū)⒋龠M(jìn)劑均勻地噴灑至各板材之間的粘合部位以及頂板、底板中固化中的樹脂上，加速樹脂固化。促進(jìn)劑通常與固化劑結(jié)合使用，固化效率大大提高。
[0099]高溫空氣添加單元330d，用于將頂板、中板和底板進(jìn)行粘合時(shí)，向頂板和/或底板和/或頂板和中板之間的粘合部位和/或底板和中板之間的粘合部位添加高溫空氣。高溫空氣添加單元330d可以包括高溫空氣高壓噴頭，該高溫空氣高壓噴頭能夠?qū)⒏邷乜諝饩鶆虻貒姙⒅粮靼宀闹g的粘合部位以及頂板、底板中固化中的樹脂上，加速樹脂固化。需要說明的是，本實(shí)施例中涉及的高溫空氣是指該空氣溫度在有利于樹脂加速固化的溫度，由于該溫度比常溫要高，所以稱為高溫空氣。
[0100]另外，當(dāng)拼裝粘合組件330包括固化劑添加單元330b和/或促進(jìn)劑添加單元330c和/或高溫空氣添加單元330d時(shí)，拼裝粘合組件330通常還包括排風(fēng)機(jī)。排風(fēng)機(jī)用于將拼裝粘合組件330內(nèi)揮發(fā)在空氣中的固化劑和/或促進(jìn)劑和/或高溫空氣排出，避免發(fā)生火災(zāi)或者爆炸等危害，同時(shí)也保證生產(chǎn)車間內(nèi)的空氣質(zhì)量，確保人員安全。
[0101]需要說明的是，為了增強(qiáng)經(jīng)中板豎立組件316豎立后的η列中板的穩(wěn)定性，防止其在拼裝粘合過程中發(fā)生位置偏移，在拼裝粘合組件330的入口側(cè)和內(nèi)部還設(shè)置有中板定位單元。中板定位單元可以包括:設(shè)置于拼裝粘合組件330入口側(cè)的定位擋板和設(shè)置于拼裝粘合組件330內(nèi)部的定位部件。請結(jié)合參考圖3Ε，圖3Ε左側(cè)圖示為設(shè)置于拼裝粘合組件330入口側(cè)的擋板34的側(cè)視圖，擋板34中預(yù)先開設(shè)若干個(gè)漏洞35，漏洞35用于控制η列中板在前進(jìn)過程中的位置。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，漏洞35的數(shù)量和大小均可根據(jù)中板的列數(shù)和中板橫截面的大小預(yù)先設(shè)定。η列中板經(jīng)過擋板34的漏洞35校正之后，進(jìn)入拼裝粘合組件330。圖3Ε右側(cè)圖示為設(shè)置于拼裝粘合組件330內(nèi)部的定位部件36的俯視圖。該定位部件36包括若干條可活動的橫梁37，各橫梁37之間設(shè)置有扶手38，扶手38可以采用金屬或者合金制成，其為具有彈性的墊片，通過上下兩個(gè)墊片之間的作用夾住中板，以此保證中板垂直豎立且不會發(fā)生位置偏移；定位部件36還包括至少一個(gè)螺栓39，螺栓39用于控制各可活動的橫梁37之間的距離，比如，當(dāng)生產(chǎn)的中板厚度較薄時(shí)，通過螺栓39減小各可活動的橫梁37之間的距離，使得扶手38夾緊中板，反之，當(dāng)生產(chǎn)的中板厚度較厚時(shí)，可通過螺栓39適當(dāng)擴(kuò)大各可活動的橫梁37之間的距離。
[0102]另外，為了防止定位部件36中的橫梁37的末端在重力作用下下垂，導(dǎo)致觸及位于拼裝粘合組件330下側(cè)的頂板或者底板內(nèi)未完全固化的樹脂，可以在拼裝粘合組件330的上側(cè)、拼裝粘合組件330的下側(cè)以及各橫梁37內(nèi)部安裝電磁鐵。在各電磁鐵的相互作用下，控制橫梁37的末端始終懸浮于空中，不會觸及位于拼裝粘合組件330下側(cè)的頂板或者底板內(nèi)未完全固化的樹脂。請結(jié)合參考圖3F，圖3F示出了本實(shí)施例涉及的拼裝粘合組件330內(nèi)部的側(cè)視圖。位于拼裝粘合組件330上側(cè)的電磁鐵上端呈負(fù)極、下端呈正極；位于各橫梁37內(nèi)部的電磁鐵上端呈正極、下端呈負(fù)極；位于拼裝粘合組件330下側(cè)的電磁鐵上端呈負(fù)極、下端呈正極。通過給各個(gè)電磁鐵通電，控制電流正負(fù)極以及電流大小以控制各個(gè)電磁鐵的正負(fù)極關(guān)系和磁力大小，通過點(diǎn)磁鐵間同極相斥的原理使得橫梁37的末端始終懸浮于空中。當(dāng)然，在其它可能的實(shí)施方式中，各電磁鐵的正負(fù)極可以設(shè)置地與圖3F所呈現(xiàn)的正負(fù)極相反，對此本實(shí)施例不作具體限定。
[0103]在本實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備中，還可以包括頂板吸附組件和/或底板吸附組件。其中，頂板吸附組件和/或底板吸附組件可以設(shè)置于輥桶輸入組件320和拼裝粘合組件330之間，也可以與拼裝粘合組件330結(jié)合為一體。
[0104]頂板吸附組件，用于在頂板被整體固化組件固化之前，將頂板的預(yù)定部位吸附為指定形狀。
[0105]底板吸附組件，用于在底板被整體固化組件固化之前，將底板的預(yù)定部位吸附為指定形狀。
[0106]請結(jié)合參考圖3Β和圖3G，圖3Β示出了一種通過本實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出的板材的結(jié)構(gòu)示意圖，頂板31兩側(cè)有梯形凸起，該兩側(cè)的梯形凸起用于多塊板材之間的拼裝，使得板材之間吻合地更加牢固。而從板材制作組件310中生產(chǎn)出來的固化中的底板和/或頂板為平面形狀的，所以如需得到表面具有凹凸形狀的底板和/或頂板，需要在底板和/或頂板完全固化之前進(jìn)行真空吸附。具體地，頂板/底板吸附組件包括吸附定型模具和真空吸附泵。吸附定型模具與頂板和/或底板相接觸的一面設(shè)置有若干個(gè)小孔，真空吸附泵通過導(dǎo)管連接小孔并進(jìn)行抽氣，實(shí)現(xiàn)吸附定型。吸附定型模具橫切面的形狀與頂板和/或底板的橫切面的形狀相同。如圖3G所示，圖3G示出了一種吸附定型模具的橫切面的示意圖，其兩側(cè)設(shè)置有梯形凹槽40。當(dāng)表面平整的頂板進(jìn)入該頂板吸附組件中的吸附定型模具時(shí)，在真空吸附泵的作用下，可將頂板兩側(cè)吸附定型成如圖3B所示的頂板31。當(dāng)然，吸附定型模具表面可以設(shè)置成不同數(shù)量、形狀的凹槽和/或凸起，以此實(shí)現(xiàn)將頂板和/或底板吸附成不同的指定形狀。
[0107]在拼裝粘合組件330的出口側(cè)設(shè)置有整體固化組件340。
[0108]整體固化組件340，用于將整體板材進(jìn)行整體固化。具體地，整體固化組件340用于通過加熱固化、紫外線固化或者自然固化的方式將從拼裝粘合組件330輸送過來的整體板材進(jìn)行完全固化，得到成型的板材。
[0109]在整體固化組件340的出口側(cè)設(shè)置有牽引組件350。
[0110]牽引組件350，用于將整體板材進(jìn)行牽引前進(jìn)，并帶動板材制作組件310生成的頂板、中板和底板持續(xù)進(jìn)入拼裝粘合組件330。牽引組件350包括上下兩個(gè)牽引輥，通過兩個(gè)牽引輥夾住完全固化后的整體板材向切割組件360前進(jìn)。
[0111]切割組件360，用于將整體固化后的整體板材按預(yù)定長度進(jìn)行切割。切割組件360可以是數(shù)控切割機(jī)，該數(shù)控切割機(jī)可以是鋸齒式切割機(jī)或者刀片式切割機(jī)。在其它可能的實(shí)現(xiàn)方式中，切割組件360還可以是激光切割機(jī)，激光切割機(jī)切割效率高且切割精度高。
[0112]綜上所述，本實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備，通過板材制作組件同步生成固化中的頂板、完全固化的中板和固化中的底板，通過輥桶輸入組件將板材制作組件生成的頂板、中板和底板按照預(yù)定空間位置引導(dǎo)入拼裝粘合組件，通過拼裝粘合組件將頂板、中板和底板進(jìn)行拼裝并粘合得到整體板材，通過整體固化組件將整體板材進(jìn)行整體固化，通過牽引組件將整體板材進(jìn)行牽引前進(jìn)，并帶動板材制作組件生成的頂板、中板和底板持續(xù)進(jìn)入拼裝粘合組件；解決了【背景技術(shù)】中涉及的板材生產(chǎn)方案中絕大多數(shù)步驟需要人工完成，導(dǎo)致生產(chǎn)效率偏低的問題；實(shí)現(xiàn)了由板材生產(chǎn)設(shè)備完全自動化地制作、粘合、固化板材，充分提高了板材的生產(chǎn)效率。
[0113]另外，本實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備，通過中板切割組件將中板在前進(jìn)過程中沿前進(jìn)方向切割為寬度相等的η列中板，并通過中板豎立組件將中板切割組件切割得到的η列中板從水平位置調(diào)整為豎直位置，實(shí)現(xiàn)了自動化地中板切割和中板豎立，相比于【背景技術(shù)】中人工將中板進(jìn)行切割和豎立，大大提高了板材的生產(chǎn)效率，同時(shí)也可以避免人工切割和豎立導(dǎo)致的誤差，提高板材的質(zhì)量。
[0114]進(jìn)一步地，本實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備，通過中板打磨組件在中板被輥桶輸入組件引導(dǎo)入拼裝粘合組件之前，將中板與頂板和底板進(jìn)行粘合的粘合部位進(jìn)行表面打磨，使得后續(xù)中板與頂板和底板進(jìn)行粘合的過程中粘合效果更好，粘合地更加牢固。
[0115]進(jìn)一步地，本實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備，通過在拼裝粘合組件中設(shè)置固化劑添加單兀和/或促進(jìn)劑添加單兀和/或聞溫空氣添加單兀，可以進(jìn)一步提聞板材的生廣效率。
[0116]在上述圖3Α所涉及的實(shí)施例中，板材生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出的板材結(jié)構(gòu)為中板豎立粘合于底板和頂板之間，也即如圖3Β所示的結(jié)構(gòu)。下面，將通過圖4Β所涉及的實(shí)施例，具體介紹另外一種板材生產(chǎn)設(shè)備，該板材生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)出的板材結(jié)構(gòu)為中板呈正弦波形、三角波形、梯形波形、矩形波形和不規(guī)則波形的任意一種粘合于底板和頂板之間，也即如圖4B所示的結(jié)構(gòu)。在圖4B所示的板材中，包括頂板41、中板42和底板43，中板42呈梯形波形粘合于底板43和頂板41之間。具體地:
[0117]請參考圖4A，其示出了本公開再一實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。該板材生產(chǎn)設(shè)備包括:板材制作組件、輥桶輸入組件、拼裝粘合組件、整體固化組件和牽引組件。
[0118]板材制作組件310，用于同步生成固化中的頂板、完全固化的中板和固化中的底板。
[0119]具體來講，板材制作組件310，包括頂板制作單元310a、中板制作單元310b和底板制作單元310c。其中，頂板制作單元310a和底板制作單元310c所包含的組成部件以及各個(gè)部件之間的連接關(guān)系和作用在圖3A所示實(shí)施例中已經(jīng)詳細(xì)介紹和說明，本實(shí)施例不再贅述。
[0120]與圖3A所示實(shí)施例不同的是，在本實(shí)施例中，板材制作組件310中的中板制作單元310b中還包括中板成型模具310b7。
[0121]具體地，中板制作單元310b，包括第三基礎(chǔ)軌道310bl、位于第三基礎(chǔ)軌道310bl一端的第三下膜鋪設(shè)部件310b2、第三玻纖鋪設(shè)部件310b3和第三樹脂灌注部件310b4、位于第三基礎(chǔ)軌道310bl的另一端的完全固化部件310b5。
[0122]中板制作單元310b，還包括設(shè)置于第三基礎(chǔ)軌道310bl之上的中板成型模具310b7。中板成型模具310b7，用于在板材制作組件310生成的中板為非平板形狀時(shí)，將中板在生成過程中成型為非平板形狀。其中，非平板形狀包括中板在與前進(jìn)方向垂直的剖面上的形狀為正弦波形、三角波形、梯形波形、矩形波形和不規(guī)則波形的任意一種。
[0123]請參考圖4C，其示出了本實(shí)施例涉及的一種中板成型模具的示意圖。中板成型模具中間鏤空部分的橫切面呈梯形波形，具體和參見橫切面圖示46。中板成型模具從第三基礎(chǔ)軌道310bl —直延升至完全固化部件310b5內(nèi)，與完全固化部件310b5配合使得中板固化定型為非平板形狀。圖4C僅示出了梯形波形的中板成型模具的示意圖，改變中板成型模具中間鏤空部分的橫切面形狀，即可實(shí)現(xiàn)呈正弦波形、三角波形、梯形波形、矩形波形和不規(guī)則波形等形狀的中板。
[0124]在本實(shí)施例中，將中板制作成正弦波形、三角波形、梯形波形、矩形波形和不規(guī)則波形等形狀，可以提高粘合后的整體板材的牢固度，使得板材的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固、受力性能更強(qiáng)，同時(shí)還可以提高板材的隔音、保溫性能。
[0125]由于本實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的板材的中板為一整體板材,無需進(jìn)行切割分條，所以經(jīng)完全固化部件310b5完全固化后的中板在中板牽引組件313的牽引下直接進(jìn)入中板打磨組件314。
[0126]中板打磨組件314，用于在中板被輥桶輸入組件320引導(dǎo)入拼裝粘合組件330之前，將中板與頂板和底板進(jìn)行粘合的粘合部位進(jìn)行表面打磨。中板打磨組件314可以包括輥桶砂輪，通過輥桶砂輪的打磨，可以使得中板的粘合部位變得粗糙，并將粘合部位的PET薄膜去除，避免粘合部位的PET薄膜在后續(xù)板材粘合過程中影響粘合的牢固度。
[0127]特別地，當(dāng)中板呈三角波形時(shí)，需要將尖銳的角打磨成圓角，使得后續(xù)中板與頂板和底板進(jìn)行粘合的過程中粘合效果更好，粘合地更加牢固。
[0128]在拼裝粘合組件330的入口側(cè)還設(shè)置有輥桶輸入組件320。
[0129]輥桶輸入組件320，用于將板材制作組件310生成的頂板、中板和底板按照預(yù)定空間位置引導(dǎo)入拼裝粘合組件330。其中，預(yù)定空間位置可以是由上至下依次為頂板、中板和底板，也可以是由上至下依次為底板、中板和頂板。請結(jié)合參考圖4A，在本實(shí)施例中，以預(yù)定空間位置為由上至下依次為底板、中板和頂板來舉例說明。
[0130]在本實(shí)施例中，輥桶輸入組件320包括:頂板輥桶單元320a、中板輥桶單元320b、底板輥桶單元320c和板材校正單元320d。
[0131]其中，板材校正單元320d，用于將頂板和/或中板和/或底板的板面中心位置在引導(dǎo)入拼裝粘合組件330之前校正至與其它板的板面中心位置屬于同一豎直面。當(dāng)板材校正單元320d用于將中板進(jìn)行位置校正時(shí)，板材校正單元320d可以包括:設(shè)置于中板打磨組件314和拼裝粘合組件330之間的校正輥桶。
[0132]請參考圖4D，其示出了本實(shí)施例涉及的一種校正輥桶的剖面圖。校正輥桶分為上校正輥桶47和下校正輥桶48。其中，上校正輥桶47以上校正輥軸49為中心滾動，下校正輥桶48以下校正輥軸50為中心滾動。中板從上校正輥桶47和下校正輥桶48吻合部分之間的空隙經(jīng)過，在上校正輥桶47和下校正輥桶48左右兩側(cè)的位置校正下，使得中板的板面中心位置在引導(dǎo)入拼裝粘合組件330之前與其它板的板面中心位置屬于同一豎直面，也即調(diào)整中板在打磨過程中可能存在的水平方向上的偏移。
[0133]頂板輥桶單元320a、中板輥桶單元320b和底板輥桶單元320c在板材生產(chǎn)設(shè)備中與其它部件之間的連接關(guān)系及作用在圖3A所示實(shí)施例中已經(jīng)詳細(xì)介紹和說明，本實(shí)施例不再贅述。
[0134]拼裝粘合組件330，用于將頂板、中板和底板進(jìn)行拼裝并粘合得到整體板材。拼裝粘合組件330可以包括設(shè)置于拼裝粘合組件330上部的至少一個(gè)壓力輥330a，壓力輥330a用于向下提供壓力，使得頂板、中板和底板通過該壓力得到粘合。
[0135]另外，本實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備還包括:頂板吸附組件和/或頂板吸附組件、整體固化組件340、牽引組件350和切割組件360。上述組件在板材生產(chǎn)設(shè)備中與其它部件之間的連接關(guān)系及作用在圖3A所示實(shí)施例中已經(jīng)詳細(xì)介紹和說明，本實(shí)施例不再贅述。
[0136]綜上所述，本實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備，通過板材制作組件同步生成固化中的頂板、完全固化的中板和固化中的底板，通過輥桶輸入組件將板材制作組件生成的頂板、中板和底板按照預(yù)定空間位置引導(dǎo)入拼裝粘合組件，通過拼裝粘合組件將頂板、中板和底板進(jìn)行拼裝并粘合得到整體板材，通過整體固化組件將整體板材進(jìn)行整體固化，通過牽引組件將整體板材進(jìn)行牽引前進(jìn)，并帶動板材制作組件生成的頂板、中板和底板持續(xù)進(jìn)入拼裝粘合組件；解決了【背景技術(shù)】中涉及的板材生產(chǎn)方案中絕大多數(shù)步驟需要人工完成，導(dǎo)致生產(chǎn)效率偏低的問題；實(shí)現(xiàn)了由板材生產(chǎn)設(shè)備完全自動化地制作、粘合、固化板材，充分提高了板材的生產(chǎn)效率。
[0137]另外，本實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備，通過在板材制作組件中添加中板成型模具，實(shí)現(xiàn)了剖面呈正弦波形、三角波形、梯形波形、矩形波形和不規(guī)則波形等形狀的中板的生產(chǎn)，可以提高粘合后的整體板材的牢固度，使得板材的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固、受力性能更強(qiáng)，同時(shí)還可以提高板材的隔音、保溫性能。[0138]進(jìn)一步地，本實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備，還通過在桶輸入組件中添加板材校正單元，將頂板和/或中板和/或底板的板面中心位置在引導(dǎo)入拼裝粘合組件之前校正至與其它板的板面中心位置屬于同一豎直面，避免了頂板、中板和底板在移動過程中可能存在的水平方向上的位置偏移，使得板材經(jīng)粘合和整體固化之后結(jié)構(gòu)更加可靠。
[0139]需要說明的一點(diǎn)是，上述實(shí)施例中均以板材制作組件310同時(shí)包括頂板制作單元310a、中板制作單元310b和底板制作單元310c來舉例說明。由于頂板制作單元310a、中板制作單元310b和底板制作單元310c之間的結(jié)構(gòu)和功能相同或者類似，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可以在板材生產(chǎn)設(shè)備中只設(shè)置頂板制作單元310a、中板制作單元310b和底板制作單元310c中的一種或兩種。比如通過中板制作單元310b首先生成中板，然后再通過中板制作單元310b生成底板；在中板與底板粘合之后，繼續(xù)由中板制作單元310b生成頂板，然后將頂板與中板和底板進(jìn)行粘合，得到整體板材。只設(shè)置有頂板制作單元310a、中板制作單元310b和底板制作單兀310c中的一種或兩種的板材生產(chǎn)設(shè)備雖然在一定程度上會降低板材的生產(chǎn)效率，但可以節(jié)約設(shè)備成本。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)實(shí)際需求選用不同的板材生產(chǎn)設(shè)備，對此本公開實(shí)施例不作具體限定。
[0140]下述為本公開方法實(shí)施例，可以用于本公開實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)設(shè)備中。對于本公開方法實(shí)施例中未披露的細(xì)節(jié)，請參照本公開關(guān)于板材生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例。
[0141]請參考圖5，其示出了本公開一個(gè)實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)方法的方法流程圖，本實(shí)施例以該板材生產(chǎn)方法應(yīng)用于圖2、圖3A或者圖4A所示的板材生產(chǎn)設(shè)備中來舉例說明。該板材生產(chǎn)方法可以包括如下幾個(gè)步驟:
[0142]步驟502，通過板材制作組件同步生成固化中的頂板、完全固化的中板和固化中的底板。
[0143]步驟504，通過輥桶輸入組件將板材制作組件生成的頂板、中板和底板按照預(yù)定空間位置引導(dǎo)入拼裝粘合組件。
[0144]步驟506，通過拼裝粘合組件將頂板、中板和底板進(jìn)行拼裝并粘合得到整體板材。
[0145]步驟508，通過整體固化組件將整體板材進(jìn)行整體固化。
[0146]步驟510，通過牽引組件將整體板材進(jìn)行牽引前進(jìn)，并帶動板材制作組件生成的頂板、中板和底板持續(xù)進(jìn)入拼裝粘合組件。
[0147]綜上所述，本實(shí)施例提供的板材生產(chǎn)方法，通過板材制作組件同步生成固化中的頂板、完全固化的中板和固化中的底板，通過輥桶輸入組件將板材制作組件生成的頂板、中板和底板按照預(yù)定空間位置引導(dǎo)入拼裝粘合組件，通過拼裝粘合組件將頂板、中板和底板進(jìn)行拼裝并粘合得到整體板材，通過整體固化組件將整體板材進(jìn)行整體固化，通過牽引組件將整體板材進(jìn)行牽引前進(jìn)，并帶動板材制作組件生成的頂板、中板和底板持續(xù)進(jìn)入拼裝粘合組件；解決了【背景技術(shù)】中涉及的板材生產(chǎn)方案中絕大多數(shù)步驟需要人工完成，導(dǎo)致生產(chǎn)效率偏低的問題；實(shí)現(xiàn)了由板材生產(chǎn)設(shè)備完全自動化地制作、粘合、固化板材，充分提高了板材的生產(chǎn)效率。
[0148]關(guān)于上述實(shí)施例中的步驟，其中各個(gè)步驟的具體內(nèi)容和所涉及的組件已經(jīng)在有關(guān)板材生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例中進(jìn)行了詳細(xì)描述，此處將不做詳細(xì)闡述說明。
[0149]應(yīng)當(dāng)理解的是，在本文中使用的，除非上下文清楚地支持例外情況，單數(shù)形式“一個(gè)”(“a”、“an”、“the”)旨在也包括復(fù)數(shù)形式。還應(yīng)當(dāng)理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一個(gè)或者一個(gè)以上相關(guān)聯(lián)地列出的項(xiàng)目的任意和所有可能組合。
[0150]上述本公開實(shí)施例序號僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。
[0151]以上所述僅為本公開的較佳實(shí)施例，并不用以限制本公開，凡在本公開的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本公開的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括:板材制作組件、輥桶輸入組件、拼裝粘合組件、整體固化組件和牽引組件； 所述板材制作組件，用于同步生成固化中的頂板、完全固化的中板和固化中的底板； 所述輥桶輸入組件，用于將所述板材制作組件生成的所述頂板、所述中板和所述底板按照預(yù)定空間位置引導(dǎo)入所述拼裝粘合組件； 所述拼裝粘合組件，用于將所述頂板、所述中板和所述底板進(jìn)行拼裝并粘合得到整體板材； 所述整體固化組件，用于將所述整體板材進(jìn)行整體固化； 所述牽引組件，用于將所述整體板材進(jìn)行牽引前進(jìn)，并帶動所述板材制作組件生成的所述頂板、所述中板和所述底板持續(xù)進(jìn)入所述拼裝粘合組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述板材生產(chǎn)設(shè)備，還包括:中板切割組件和中板豎立組件； 所述中板切割組件，用于在所述板材制作組件生成的所述中板為平板形狀時(shí)，將所述中板在前進(jìn)過程中沿前進(jìn)方向切割為寬度相等的η列中板； 所述中板豎立組件，用于將所述中板切割組件切割得到的η列中板從水平位置調(diào)整為豎直位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述板材制作組件，包括:中板成型模具； 所述中板成型模具，用于在所述板材制作組件生成的所述中板為非平板形狀時(shí)，將所述中板在生成過程中成型為所述非平板形狀，所述非平板形狀包括所述中板在與所述前進(jìn)方向垂直的剖面上的形狀為正弦波形、三角波形、梯形波形、矩形波形和不規(guī)則波形的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述板材生產(chǎn)設(shè)備，還包括:中板打磨組件； 所述中板打磨組件，用于在所述中板被所述輥桶輸入組件引導(dǎo)入所述拼裝粘合組件之前，將所述中板與所述頂板和所述底板進(jìn)行粘合的粘合部位進(jìn)行表面打磨。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述板材生產(chǎn)設(shè)備，還包括:頂板吸附組件或底板吸附組件； 所述頂板吸附組件，用于在所述頂板被所述整體固化組件固化之前，將所述頂板的預(yù)定部位吸附為指定形狀； 所述底板吸附組件，用于在所述底板被所述整體固化組件固化之前，將所述底板的預(yù)定部位吸附為指定形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述輥桶輸入組件，包括:頂板輥桶單元、中板輥桶單元和底板輥桶單元； 所述頂板輥桶單元，用于將固化中的所述頂板的半固化面朝向所述中板引導(dǎo)入所述拼裝粘合組件； 所述中板輥桶單元，用于將完全固化的所述中板與所述頂板的粘合部位朝向所述頂板，且將完全固化的所述中板與所述底板的粘合部位朝向所述底板的位置引導(dǎo)入所述拼裝粘合組件；所述底板輥桶單元，用于將固化中的所述底板的半固化面朝向所述中板引導(dǎo)入所述拼裝粘合組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述輥桶輸入組件，包括:板材校正單元； 所述板材校正單元，用于將所述頂板和/或所述中板和/或所述底板的板面中心位置在引導(dǎo)入所述拼裝粘合組件之前校正至與其它板的板面中心位置屬于同一豎直面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述拼裝粘合組件，包括:固化劑添加單元和/或促進(jìn)劑添加單元和/或高溫空氣添加單元； 所述固化劑添加單元，用于將所述頂板、所述中板和所述底板進(jìn)行粘合時(shí)，向所述頂板和/或所述底板和/或所述頂板和所述中板之間的粘合部位和/或所述底板和所述中板之間的粘合部位添加固化劑； 所述促進(jìn)劑添加單元，用于將所述頂板、所述中板和所述底板進(jìn)行粘合時(shí)，向所述頂板和/或所述底板和/或 所述頂板和所述中板之間的粘合部位和/或所述底板和所述中板之間的粘合部位添加促進(jìn)劑； 所述高溫空氣添加單元，用于將所述頂板、所述中板和所述底板進(jìn)行粘合時(shí)，向所述頂板和/或所述底板和/或所述頂板和所述中板之間的粘合部位和/或所述底板和所述中板之間的粘合部位添加高溫空氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述板材生產(chǎn)設(shè)備，還包括:切割組件； 所述切割組件，用于將整體固化后的所述整體板材按預(yù)定長度進(jìn)行切割。
10.一種板材制作方法，其特征在于，用于如權(quán)利要求1所述的板材制作設(shè)備中，所述方法包括: 通過所述板材制作組件同步生成固化中的頂板、完全固化的中板和固化中的底板； 通過所述輥桶輸入組件將所述板材制作組件生成的所述頂板、所述中板和所述底板按照預(yù)定空間位置引導(dǎo)入所述拼裝粘合組件； 通過所述拼裝粘合組件將所述頂板、所述中板和所述底板進(jìn)行拼裝并粘合得到整體板材； 通過所述整體固化組件將所述整體板材進(jìn)行整體固化； 通過所述牽引組件將所述整體板材進(jìn)行牽引前進(jìn)，并帶動所述板材制作組件生成的所述頂板、所述中板和所述底板持續(xù)進(jìn)入所述拼裝粘合組件。
【文檔編號】B29C70/42GK103921439SQ201410106828
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】張 杰 申請人:張 杰