一種膠囊自動(dòng)分離裝置的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種膠囊自動(dòng)分離裝置的控制方法，可以解決目前空心膠囊生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品時(shí)，人工區(qū)分不能及時(shí)、有效、區(qū)分完全的問題。一種膠囊自動(dòng)分離裝置的控制方法包括信號(hào)檢測、聲光報(bào)警、分離、清理、復(fù)位等部分，各部分形成功能塊由PLC中的主程序調(diào)用執(zhí)行。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了空心膠囊生產(chǎn)過程中對(duì)膠囊自動(dòng)分離裝置的自動(dòng)控制，通過對(duì)不合格品信號(hào)檢測、聲光報(bào)警、分離、清理、復(fù)位等一系列的自動(dòng)化控制，可以在不影響空心膠囊設(shè)備正常運(yùn)行的情況下，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格品完成自動(dòng)區(qū)分不合格品與合格品，將其傳送到不同的儲(chǔ)存地點(diǎn)，已達(dá)到控制不合格品不流到下道工序中的目的，從而減輕人員操作工作量、避免人為誤差。
【專利說明】一種膠囊自動(dòng)分離裝置的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及藥用輔料生產(chǎn)過程中制藥機(jī)械的一種自動(dòng)控制方法，具體涉及一種膠囊自動(dòng)分離裝置的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]空心膠囊屬于一種藥用輔料，根據(jù)客戶不同的需求，生產(chǎn)數(shù)量少則幾十萬粒，多則上千萬粒，而在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，難免會(huì)有不合格品的產(chǎn)生，現(xiàn)有的控制要么在制造過程進(jìn)行人工的區(qū)分，要么在后道工序?qū)⒉缓细衿愤M(jìn)行揀選，無論哪種方法，在及時(shí)性和有效性上都不能起到很好的效果，都不可避免的有不合格品不能完全處理干凈，會(huì)有不合格品混入成品中，會(huì)對(duì)藥品的質(zhì)量產(chǎn)生隱患，所以本發(fā)明提供的一種膠囊自動(dòng)分離裝置的控制方法，可以在膠囊正常的制造過程中對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行信號(hào)檢測、報(bào)警提示、自動(dòng)分離儲(chǔ)存，清理、復(fù)位，避免混淆，從而在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作、減輕人員工作量，避免人員操作誤差，避免不合格品流到下道工序混入合格品中，保證產(chǎn)品安全質(zhì)量穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的就是為了解決在空心膠囊生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品產(chǎn)生，卻不能及時(shí)有效的進(jìn)行區(qū)分，而提供的一種空心膠囊自動(dòng)分離裝置的控制方法。
[0004]一種空心膠囊自動(dòng)分離裝置的控制方法包括如下:
在空心膠囊生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品的產(chǎn)生，則在不合格品所在的模板10上進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記所處的位置在生產(chǎn)線正常行程范圍外；
設(shè)置在生產(chǎn)線行程范圍外的報(bào)警傳感器I檢測到不合格品標(biāo)記時(shí)(這時(shí)不合格品所在模板10距離脫膜機(jī)5還有I分鐘左右的行程)，會(huì)產(chǎn)生信號(hào)傳輸給PLC 3，PLC 3則向聲光報(bào)警器4發(fā)出指令，聲光報(bào)警器4將發(fā)出持續(xù)30秒鐘的聲光報(bào)警，提示操作人員注意不合格品所在模板10將在I分鐘左右的時(shí)間即將到達(dá)脫模位置；
當(dāng)設(shè)置在生產(chǎn)線行程范圍外的分離傳感器2檢測到不合格品標(biāo)記時(shí)(這時(shí)不合格品所在模板10已經(jīng)到達(dá)脫模機(jī)5的脫模位置上方),產(chǎn)生信號(hào)傳輸?shù)絇LC3, PLC3則向分離電磁閥12發(fā)出打開指令，則分離電磁閥12打開1.5秒鐘，分離吹氣管8用經(jīng)過空氣過濾器13凈化處理的壓縮氣體將處于分離吹氣管8側(cè)的活動(dòng)板9吹到復(fù)位吹氣管7 —側(cè)，此時(shí)通過脫模機(jī)5從模板10上脫模下來的不合格品膠囊毛坯則沿著活動(dòng)板9的引導(dǎo)，落到不合格品儲(chǔ)存箱15中；
在等待下一組模板脫模前，此時(shí)PLC3向脫模機(jī)5發(fā)出連續(xù)工作三次的指令，脫膜機(jī)5則連續(xù)空開三次，讓可能殘留在脫模機(jī)5中的不合格品全部落到不合格品儲(chǔ)存箱15中；PLC3再向復(fù)位電磁閥11發(fā)出打開指令，則復(fù)位電磁閥13打開1.5秒鐘，用經(jīng)過空氣過濾器13凈化處理的壓縮氣體將處于復(fù)位吹氣管7 —側(cè)的活動(dòng)板9吹到分離吹氣管8 一側(cè)，此時(shí)合格品所在模板10經(jīng)過脫模機(jī)5脫模下來的合格品沿著膠囊自動(dòng)分離裝置6的導(dǎo)向，落到合格品儲(chǔ)存箱16中。[0005]自此一次不合格品的自動(dòng)分離完成，生產(chǎn)線繼續(xù)按照正常的程序運(yùn)行，直至再次發(fā)現(xiàn)不合格品產(chǎn)生，再重復(fù)上述的過程。
[0006]本發(fā)明中涉及的壓縮氣體均為空壓機(jī)制備，儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣罐14中，并經(jīng)過空氣過濾器13凈化處理，再進(jìn)入車間現(xiàn)場使用。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，對(duì)空心膠囊生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測、報(bào)警、分離、清理、復(fù)位等一系列自動(dòng)化的動(dòng)作，并整合成功能塊，由PLC主程序調(diào)用執(zhí)行，以達(dá)到將合格品與不合格品及時(shí)、有效的完全分離，從而在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作、減輕人員工作量，避免人員操作誤差，避免不合格品混入合格品，保證產(chǎn)品安全質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是一種膠囊自動(dòng)分離裝置的控制方法的示意圖。
[0009]圖1中，1-報(bào)警傳感器，2-分離傳感器，3-可編程控制器(簡稱PLC)，4_聲光報(bào)警器，5-脫膜機(jī)，6-膠囊自動(dòng)分離裝置，7-復(fù)位吹氣管，8-分離吹氣管，9-活動(dòng)板，10-模板，11-復(fù)位電磁閥，12-分離電磁閥，13-空氣過濾器,14-儲(chǔ)氣罐,15-不合格儲(chǔ)存箱,16-合格品儲(chǔ)存箱。
[0010]圖2是一種膠囊自動(dòng)分離裝置的控制方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0012]本發(fā)明是一種膠囊自動(dòng)分離裝置的控制方法，包括信號(hào)檢測與傳送、報(bào)警提示、分離、清理、復(fù)位等部分。
[0013]在空心膠囊生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品的產(chǎn)生，則在不合格品所在的模板10上進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記所處的位置在生產(chǎn)線正常行程范圍外；
設(shè)置在生產(chǎn)線行程范圍外的報(bào)警傳感器I檢測到不合格品標(biāo)記時(shí)(這時(shí)不合格品所在模板10距離脫膜機(jī)5還有I分鐘左右的行程)，會(huì)產(chǎn)生信號(hào)傳輸給PLC 3，PLC 3則向聲光報(bào)警器4發(fā)出指令，聲光報(bào)警器4將發(fā)出持續(xù)30秒鐘的聲光報(bào)警，提示操作人員注意不合格品所在模板10將在I分鐘左右的時(shí)間即將到達(dá)脫模位置；
當(dāng)設(shè)置在生產(chǎn)線行程范圍外的分離傳感器2檢測到不合格品標(biāo)記時(shí)(這時(shí)不合格品所在模板10已經(jīng)到達(dá)脫模機(jī)5的脫模位置上方),產(chǎn)生信號(hào)傳輸?shù)絇LC3, PLC3則向分離電磁閥12發(fā)出打開指令，則分離電磁閥12打開1.5秒鐘，分離吹氣管8用經(jīng)過空氣過濾器13凈化處理的壓縮氣體將處于分離吹氣管8側(cè)的活動(dòng)板9吹到復(fù)位吹氣管7 —側(cè)，此時(shí)通過脫模機(jī)5從模板10上脫模下來的不合格品膠囊毛坯則沿著活動(dòng)板9的引導(dǎo)，落到不合格品儲(chǔ)存箱15中；
在等待下一組模板脫模前，此時(shí)PLC3向脫模機(jī)5發(fā)出連續(xù)工作三次的指令，脫膜機(jī)5則連續(xù)空開三次，讓可能殘留在脫模機(jī)5中的不合格品全部落到不合格品儲(chǔ)存箱15中；PLC3再向復(fù)位電磁閥11發(fā)出打開指令，則復(fù)位電磁閥13打開1.5秒鐘，用經(jīng)過空氣過濾器13凈化處理的壓縮氣體將處于復(fù)位吹氣管7 —側(cè)的活動(dòng)板9吹到分離吹氣管8 一側(cè)，此時(shí)合格品所在模板10經(jīng)過脫模機(jī)5脫模下來的合格品沿著膠囊自動(dòng)分離裝置6的導(dǎo)向，落到合格品儲(chǔ)存箱16中。[0014]在本發(fā)明中使用的壓縮氣體為空壓機(jī)制備，儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣罐14中，并經(jīng)過空氣過濾器13凈化處理，再進(jìn)入車間現(xiàn)場使用。
[0015]以上實(shí)施例的描述較為具體、詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種膠囊自動(dòng)分離裝置的控制方法，其特征在于: 在距離膠囊脫模機(jī)約I分鐘左右運(yùn)行距離的膠囊生產(chǎn)線正常的行程范圍外安裝報(bào)警傳感器，對(duì)標(biāo)記在行程外的不合格品標(biāo)記進(jìn)行檢測； 如未檢測到不合格品的標(biāo)記，則保持正常運(yùn)行狀態(tài)，如檢測到不合格品標(biāo)記，則向可編程控制器(以下簡稱PLC)發(fā)送信號(hào)，PLC則向聲光報(bào)警器發(fā)送報(bào)警信號(hào)，使得聲光報(bào)警器發(fā)出紅色閃爍的燈光以及急促的報(bào)警聲，以提示在約在I分鐘左右的時(shí)間后會(huì)有不合格品運(yùn)行到脫模機(jī)的位置需要進(jìn)行分離，報(bào)警狀態(tài)持續(xù)30秒鐘； 在模板即將進(jìn)入脫模位置時(shí)，在膠囊生產(chǎn)線正常的行程范圍外安裝分離傳感器，對(duì)標(biāo)記在行程外的不合格品標(biāo)記進(jìn)行檢測； 檢測到不合格品標(biāo)記，則向PLC發(fā)送信號(hào)，PLC則向分離電磁閥發(fā)送打開信號(hào)，分離吹氣管利用經(jīng)過凈化的壓縮氣體的沖擊使活動(dòng)板移動(dòng)到復(fù)位吹氣管一側(cè)，這時(shí)從脫模機(jī)下來的不合格品沿著活動(dòng)板的引導(dǎo)進(jìn)入不合格品儲(chǔ)存箱中； PLC還將指令脫模機(jī)在從模板上脫下不合格品后，等待下一組待脫模的模板前，再空載運(yùn)行三次，將可能殘留在脫模機(jī)的不合格品全部震落到不合格品儲(chǔ)存容器中； 這時(shí)PLC再給復(fù)位電磁閥發(fā)送打開信號(hào)，復(fù)位電磁閥打開，復(fù)位吹氣管利用經(jīng)過凈化的壓縮氣體的沖擊，將活動(dòng)板恢復(fù)到分離吹氣管一側(cè)；恢復(fù)正常的運(yùn)行狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】B29C41/52GK103817842SQ201410030169
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】田程兵, 甘世兵 申請(qǐng)人:江蘇力凡膠囊有限公司