一種熱風(fēng)均流分配板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)均流分配板，包括板體和位于板體上的若干個(gè)孔，其中板體為圓弧形結(jié)構(gòu)，全部孔的中心軸線相互平行，且平行于板體的對(duì)稱面，板體為半圓弧形結(jié)構(gòu)；全部所述孔大小相同且均勻分布在所述板體上，板體上孔的數(shù)量或/和直徑在遠(yuǎn)離所述對(duì)稱面的方向均逐漸增加；全部所述孔的開(kāi)孔率為所述板體有效展開(kāi)面積的20%-30%。本實(shí)用新型所述的一種熱風(fēng)均流分配板能夠?qū)嵩大w的能量平行輻射到塑化箱里，不會(huì)發(fā)生空氣流的交叉渦旋流動(dòng)，熱量傳遞更有效更遠(yuǎn)距離，能夠更快速的實(shí)現(xiàn)塑化箱內(nèi)的熱量或溫度均勻化，有效提高風(fēng)筒布在塑化箱內(nèi)的塑化性能，尤其適用于無(wú)縫風(fēng)筒布的塑化。
【專利說(shuō)明】一種熱風(fēng)均流分配板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)筒布塑化領(lǐng)域，特別是一種適用于無(wú)縫風(fēng)筒布塑化的熱量輻射多孔板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的風(fēng)筒布在上涂料之后需要在塑化箱內(nèi)進(jìn)行充分塑化，基布才能與涂料充分的結(jié)合，達(dá)到風(fēng)筒布所需的良好技術(shù)特性，如高強(qiáng)度，高耐磨，耐折疊，壽命長(zhǎng)的技術(shù)特點(diǎn)；風(fēng)筒布在塑化箱內(nèi)塑化時(shí)，必須保證塑化箱內(nèi)的溫度均勻，現(xiàn)有的塑化箱內(nèi)的熱源一般采用發(fā)熱管，發(fā)熱管本身的結(jié)構(gòu)造成發(fā)熱管在塑化箱內(nèi)很難均勻分布，所以其散發(fā)的熱量也是以不均勻方式輻射到塑化箱內(nèi)，其中塑化箱內(nèi)靠近發(fā)熱管的位置熱量較多、溫度較高，而遠(yuǎn)離發(fā)熱管的位置熱量較少，溫度較低，加上塑化箱流動(dòng)性差，所以很難保證塑化箱內(nèi)熱量或溫度分布的均勻。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的現(xiàn)有塑化箱內(nèi)熱量分布不均勻的問(wèn)題，提供一種熱風(fēng)均流分配板，熱源透過(guò)該多孔板能夠?qū)崃烤鶆虻妮椛渲了芑鋬?nèi)，提高了塑化箱內(nèi)溫度分布均勻性，提高了無(wú)縫風(fēng)筒布的塑化質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種熱風(fēng)均流分配板，包括板體和位于所述板體上的若干個(gè)孔，所述板體為圓弧形結(jié)構(gòu)，全部所述孔的中心軸線相互平行。
[0006]將該熱量輻射多孔板置于圓筒形塑化箱內(nèi)，并位于熱源體上方，其熱源體散發(fā)出來(lái)的熱量沿著多孔板釋放出來(lái)進(jìn)入塑化箱里，由于全部孔的中心軸線相互平行，所有熱源體得熱量穿過(guò)多孔板，平行輻射到塑化箱里，相對(duì)于所有的孔的中心軸線指向板體中心而言，平行輻射出的熱量帶動(dòng)塑化箱內(nèi)的空氣流平行流進(jìn)塑化箱，并不會(huì)發(fā)生空氣流的交叉渦旋流動(dòng)，其熱量傳遞更有效更遠(yuǎn)距離，能夠更快速的實(shí)現(xiàn)塑化箱內(nèi)的熱量或溫度均勻化。
[0007]優(yōu)選地，全部所述孔的中心軸線平行于所述板體的對(duì)稱面。
[0008]優(yōu)選地，全部所述孔大小相同且均勻分布在所述板體上。
[0009]優(yōu)選地，所述板體上孔的數(shù)量在遠(yuǎn)離所述板體對(duì)稱面的方向逐漸增加。
[0010]優(yōu)選地，所述板體上孔的直徑在遠(yuǎn)離所述對(duì)稱面的方向逐漸增大。
[0011]當(dāng)板體上孔的數(shù)量在遠(yuǎn)離板體對(duì)稱面方向逐漸增加，即板體中間分布較為稀松，兩端較多，這樣適用于當(dāng)熱源體為較小面積熱源時(shí)，將多孔板中間置于熱源體上方，熱源體散發(fā)的熱量可以直徑從多孔板較為稀松的孔內(nèi)輻射出來(lái)，隨著遠(yuǎn)離熱源體距離的增加，其輻射能量衰減更多，而遠(yuǎn)離熱源體得板體上卻分布更密集的孔，雖然到達(dá)板體兩端的孔的熱量能量較小，但是由于孔更多，其帶動(dòng)更多的空氣會(huì)流動(dòng)至多孔板兩側(cè)位置穿過(guò)孔并輻射出來(lái)，即多孔板不同位置輻射出來(lái)的能量大體相同，進(jìn)入塑化箱內(nèi)的熱源也會(huì)更為均勻。該板體上的孔的數(shù)量在遠(yuǎn)離板體對(duì)稱面的方向逐漸增加的同時(shí)其直徑也逐漸增大，能夠起到更好的效果。
[0012]優(yōu)選地，全部所述孔的開(kāi)孔率為所述板體有效展開(kāi)面積的20%_30%。
[0013]優(yōu)選地，所述板體為半圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0014]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型所述的一種熱風(fēng)均流分配板能夠?qū)嵩大w的能量平行輻射到塑化箱里，不會(huì)發(fā)生空氣流的交叉渦旋流動(dòng)，熱量傳遞更有效更遠(yuǎn)距離，能夠更快速的實(shí)現(xiàn)塑化箱內(nèi)的熱量或溫度均勻化，有效提高風(fēng)筒布在塑化箱內(nèi)的塑化性能，尤其適用于無(wú)縫風(fēng)筒布的塑化。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型所述一種熱風(fēng)均流分配板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A-A剖視圖；
[0017]圖3為圖1中多孔板的展開(kāi)圖；
[0018]圖4為圖1中板體上孔的數(shù)量和直徑在遠(yuǎn)離板體對(duì)稱面方向均逐漸增加的示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型所述一種熱風(fēng)均流分配板應(yīng)用在塑化箱的示意圖。
[0020]圖中標(biāo)記:
[0021]1、板體，2、孔,3、塑化箱,4、熱源體,5、間隙,6、風(fēng)筒布,7、對(duì)稱面。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0024]如圖1、2所示，一種熱風(fēng)均流分配板，包括板體I和位于板體I上的若干個(gè)孔2，板體I為圓弧形結(jié)構(gòu)，全部孔2的中心軸線相互平行，且平行于板體I的對(duì)稱面，板體I為半圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0025]如圖3所示，板體I上設(shè)有若干排孔2，其孔2的直徑大小相同，但是板體I上孔2的數(shù)量在遠(yuǎn)離板體I對(duì)稱面的方向(即圖3所示中板體I兩側(cè)方向)逐漸增加，其直徑也是逐漸增大的，如圖4所示，板體I上每排孔2是均勻分布的，該孔2的開(kāi)孔率為板體I有效展開(kāi)面積的20%-30%。其適用于當(dāng)熱源體4為較小面積時(shí)，靠近熱源體4的孔2輻射出來(lái)的熱量大小與遠(yuǎn)離熱源體4的孔2輻射出來(lái)的熱量大小，能夠有效加快塑化箱3內(nèi)的熱量或溫度更為均勻。
[0026]如圖5所示，該多孔板使用時(shí)，將該熱量輻射多孔板置于圓筒形塑化箱3內(nèi)，板體I與塑化箱3之間為熱源體4，熱源體4與板體I之間有空隙5，該熱源體4散發(fā)出來(lái)的熱量沿著多孔板釋放出來(lái)進(jìn)入塑化箱3里，熱源體4散發(fā)的熱量穿過(guò)多孔板，平行輻射到塑化箱3里，由于全部孔2的中心軸線相互平行，相對(duì)于孔2的中心軸線指向板體I中心而言，平行輻射出的熱量帶動(dòng)塑化箱3內(nèi)的空氣流能平行流入塑化箱3，并不會(huì)發(fā)生空氣流的交叉渦旋流動(dòng)，其熱量傳遞更有效更遠(yuǎn)距離，能夠更快速的實(shí)現(xiàn)塑化箱3內(nèi)的熱量或溫度均勻化，有利于風(fēng)筒布6的塑化。由于圖5中只選擇了一個(gè)半圓弧形板體，根據(jù)實(shí)際需要，還可以選擇兩個(gè)一樣的半圓弧形板體，拼湊成一個(gè)整圓形板體。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱風(fēng)均流分配板，包括板體和位于所述板體(I)上的若干個(gè)孔(2)，其特征在于，所述板體(I)為圓弧形結(jié)構(gòu)，全部所述孔(2)的中心軸線相互平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)均流分配板，其特征在于，全部所述孔(2)的中心軸線平行于所述板體(I)的對(duì)稱面(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱風(fēng)均流分配板，其特征在于，全部所述孔(2)大小相同且均勻分布在所述板體(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱風(fēng)均流分配板，其特征在于，所述板體(I)上孔(2)的數(shù)量在遠(yuǎn)離所述對(duì)稱面(7)的方向逐漸增加。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱風(fēng)均流分配板，其特征在于，所述板體(I)上孔(2)的直徑在遠(yuǎn)離所述對(duì)稱面(7)的方向逐漸增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一所述的一種熱風(fēng)均流分配板，其特征在于，全部所述孔(2)的開(kāi)孔率為所述板體(I)有效展開(kāi)面積的20%-30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱風(fēng)均流分配板，其特征在于，所述板體(I)為半圓弧形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B29C35/02GK203557592SQ201320761606
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】古旗高, 張權(quán), 賴奎, 向波 申請(qǐng)人:成都眾成新型復(fù)合材料有限公司