專利名稱：塑膠發(fā)泡片的熱風(fēng)熔接的貼合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種熔接方法，特別是有關(guān)于一種使塑膠發(fā)泡片通過熱風(fēng)的加熱，使其與其它物品相互熔接貼合的塑膠發(fā)泡片的熱風(fēng)熔接的貼合方法。
背景技術(shù)：
參閱圖1所示，傳統(tǒng)塑膠發(fā)泡片的熔接貼合方法，是在一貼合機(jī)的上平臺(tái)1及下平臺(tái)2之間，放置上發(fā)泡片3及下發(fā)泡片4，上發(fā)泡片3及下發(fā)泡片4必先使其形成相互對(duì)貼疊合的狀態(tài)，且須在上平臺(tái)1施予一定的壓力，使上下兩片發(fā)泡片3、4壓緊，再利用一電熱裝置5的電熱刀6，使其從上發(fā)泡片3及下發(fā)泡片4的中間，由左至右逐漸的穿梭而過達(dá)到熔接貼合，其主要缺陷在于1、由于高熱的電熱刀6與塑膠發(fā)泡片接觸的過程中會(huì)產(chǎn)生濃煙，有害人體健康，且不符合環(huán)保要求；2、另外，該電熱刀6必須準(zhǔn)確的位于上發(fā)泡片3及下發(fā)泡片4的中間的相接觸的位置，方可使電熱刀6的頂面與上發(fā)泡片3的底面接觸，而其底面與下發(fā)泡片4的頂面接觸，且其必須先經(jīng)過壓縮方可確保塑膠發(fā)泡片能夠與電熱刀6接觸，但是，塑膠發(fā)泡片的厚度、密度或發(fā)泡比率若是不均，或是有被壓縮變型的現(xiàn)象，均會(huì)造成上發(fā)泡片3及下發(fā)泡片4的接觸面在未形成一條直線，如此，該電熱刀6將會(huì)切入其中一個(gè)發(fā)泡片的本體內(nèi)，而形成須熔接處未熔接，不需熔接處使其熔化變型的不良現(xiàn)象。
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明人積其多年從事相關(guān)產(chǎn)品開發(fā)、研究及制造的經(jīng)驗(yàn)，秉持精益求精的精神，不斷研究和改良，終于創(chuàng)造出本發(fā)明的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種塑膠發(fā)泡片的熱風(fēng)熔接的貼合方法，其利用熱風(fēng)裝置將空氣加熱，以將二塑膠發(fā)泡片欲相貼接的內(nèi)側(cè)部位的表層吹襲加熱，使其表面呈熔融狀態(tài)，再加以瞬間輸送加壓貼合，由于其不使用電熱刀與塑膠片直接接觸，故不會(huì)產(chǎn)生濃煙，達(dá)到確保人體的健康及符合環(huán)保要求的目的。
本發(fā)明的次要目的是提供一種塑膠發(fā)泡片的熱風(fēng)熔接的貼合方法，達(dá)到獲致加熱均勻、熔接貼合準(zhǔn)確及品質(zhì)可靠的目的。
本發(fā)明的又一目的是提供一種塑膠發(fā)泡片的熱風(fēng)熔接的貼合方法，其可使一片塑膠發(fā)泡片與一片未發(fā)泡的塑膠片進(jìn)行無接口熔接貼合，達(dá)到提高其應(yīng)用范圍和增進(jìn)產(chǎn)業(yè)上利用價(jià)值的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種塑膠發(fā)泡片的熱風(fēng)熔接的貼合方法，其特征是它包括如下步驟(1)將第一塑膠片及第二塑膠片分別置放于機(jī)臺(tái)上設(shè)有第一導(dǎo)料裝置及第二導(dǎo)料裝置；(2)通過滾壓輸送裝置將該第一塑膠片及第二塑膠片以上、下疊接的方式同時(shí)輸送，該滾壓輸送裝置提供預(yù)定的壓力，以迫緊該第一塑膠片及第二塑膠片；(3)通過該機(jī)臺(tái)的預(yù)定位置設(shè)有的熱風(fēng)裝置，將空氣加熱至預(yù)定的溫度；(4)將一出風(fēng)裝置設(shè)置于接近該第一塑膠片及第二塑膠片相連接的內(nèi)側(cè)的預(yù)定部位，其承接該熱風(fēng)裝置的熱風(fēng)，并由其出風(fēng)口送出，以將該第一塑膠片及第二塑膠片欲連接的內(nèi)側(cè)部位的表層吹襲加熱，使其表面形成熔融狀態(tài)，再經(jīng)由該滾壓輸送裝置加以輸送壓合。
該第一塑膠片及第二塑膠片的其中至少之一為塑膠發(fā)泡片。該第二導(dǎo)料裝置是架設(shè)于該第一導(dǎo)料裝置上方的位置。該滾壓輸送裝置更包括有上下平行設(shè)置而可旋轉(zhuǎn)輸送的上輸送皮帶裝置及下輸送皮帶裝置，且其中之一設(shè)有二油壓缸，以提供預(yù)定的迫緊力。該熱風(fēng)裝置是設(shè)置于該第一導(dǎo)料裝置及第二導(dǎo)料裝置的中間位置。該出風(fēng)裝置更包括有出風(fēng)管及軟質(zhì)管件，該出風(fēng)管是由金屬管所構(gòu)成，其末端并形成有出風(fēng)口，該出風(fēng)管的內(nèi)部連接著該軟質(zhì)管件，通過該軟質(zhì)管件的端側(cè)與該熱風(fēng)裝置的出口端相套接。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例配合附圖詳細(xì)說明。


圖1是傳統(tǒng)電熱刀的熔接貼合示意圖。
圖2是本發(fā)明的機(jī)臺(tái)的立體示意圖。
圖3是本發(fā)明的機(jī)臺(tái)的正視示意圖。
圖4是本發(fā)明的滾壓輸送裝置的正視示意圖。
圖5是本發(fā)明的熱風(fēng)加熱狀態(tài)的動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施例方式
參閱圖2-圖3所示，本發(fā)明的塑膠發(fā)泡片的熱風(fēng)熔接的貼合方法，主要是在機(jī)臺(tái)10上設(shè)有第一導(dǎo)料裝置20及第二導(dǎo)料裝置30，第一導(dǎo)料裝置20是直接設(shè)于機(jī)臺(tái)10的臺(tái)面11上，臺(tái)面11兩側(cè)設(shè)有平行而間隔分列的二導(dǎo)板21，使二導(dǎo)板21的中間形成一導(dǎo)槽22，以供第一塑膠發(fā)泡片23置放。
第二導(dǎo)料裝置30是在機(jī)臺(tái)10的第一導(dǎo)料裝置20周側(cè)設(shè)有四直立架12，該四直立架12的上端設(shè)有一隔板13；二導(dǎo)板31被平行而間隔分列的架設(shè)于該隔板13頂部，使二導(dǎo)板31中間形成一導(dǎo)槽32，以供置放一第二塑膠發(fā)泡片33，并形成第二導(dǎo)料裝置30是架設(shè)于第一導(dǎo)料裝置20上方的狀態(tài)。
參閱圖4所示，一滾壓輸送裝置40是設(shè)于機(jī)臺(tái)10的另一端，其包括有上下平行設(shè)置而可旋轉(zhuǎn)輸送的上輸送皮帶裝置41及下輸送皮帶裝置42，下輸送皮帶裝置42是設(shè)在機(jī)臺(tái)10上，并利用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)其兩側(cè)滾筒421，使纏繞于二滾筒421外緣的下皮帶422旋轉(zhuǎn)；機(jī)臺(tái)10側(cè)邊固設(shè)有一支架43，該支架43的頂板431上架設(shè)一油壓缸44，該上輸送皮帶裝置41的兩側(cè)亦各設(shè)一滾筒411，使纏繞于二滾筒411外緣的上皮帶412旋轉(zhuǎn)，又該上輸送皮帶裝置41的側(cè)面上方設(shè)有一連接座413，是與該油壓缸44的動(dòng)作桿441相連接，且該上輸送皮帶裝置41的側(cè)面更設(shè)有一齒輪414，可與該支架43一側(cè)的齒條432相互嚙接，形成穩(wěn)定的導(dǎo)引作用；故當(dāng)該油壓缸44的動(dòng)作桿441向下動(dòng)作時(shí)，可使整個(gè)上輸送皮帶裝置41亦向下移動(dòng)，使其上皮帶412迫壓下皮帶422，而其迫緊力是通過油壓缸44的出力進(jìn)行調(diào)整。
參閱圖3-圖5所示，一熱風(fēng)裝置50是設(shè)置于該第一導(dǎo)料裝置20及第二導(dǎo)料裝置30之間的位置，該熱風(fēng)裝置50更包括有一加熱箱51，其是設(shè)置在一支撐架14上，一風(fēng)管52是設(shè)于該加熱箱51的右側(cè)，其通過一送風(fēng)機(jī)53將空氣送入該加熱箱51的內(nèi)部槽室511中，又該槽室511內(nèi)部設(shè)有預(yù)定數(shù)目的電熱管512，以將內(nèi)部空氣加熱至預(yù)定的溫度；該加熱箱51的左側(cè)設(shè)有一出口端513。
一出風(fēng)裝置60包括有一出風(fēng)管61及一耐高溫軟質(zhì)管件62，該出風(fēng)管61是設(shè)于接近于該第一塑膠發(fā)泡片23及第二塑膠發(fā)泡片33相連接的內(nèi)側(cè)的預(yù)定部位，其是由一金屬管槽所構(gòu)成，其末端并形成一出風(fēng)口63，該出風(fēng)管61的內(nèi)部連接著該軟質(zhì)管件62，其是由多層隔熱綿所構(gòu)成，在預(yù)定范圍內(nèi)具有可撓曲以變換其角度及位置，該軟質(zhì)管件62的端側(cè)是與該熱風(fēng)裝置50的出口端513相套接，使得由該熱風(fēng)裝置50輸出的熱風(fēng)，可經(jīng)由該軟質(zhì)管件62的內(nèi)部空間，再由出風(fēng)管61的出風(fēng)口63送出。
以上是為本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)關(guān)系的概述；接著，再將本發(fā)明的制造程序及所預(yù)期達(dá)成的功效陳述如后首先，本發(fā)明的塑膠發(fā)泡片的熱風(fēng)熔接的貼合方法主要是在一機(jī)臺(tái)10上設(shè)有第一導(dǎo)料裝置20及第二導(dǎo)料裝置30，以供分別置放第一塑膠發(fā)泡片23及第二塑膠發(fā)泡片33；再利用一滾壓輸送裝置40，使該第一塑膠發(fā)泡片23及第二塑膠發(fā)泡片33以上、下疊接的方式被同時(shí)輸送，并且，該滾壓輸送裝置40可提供預(yù)定的壓力，以迫緊該第一塑膠發(fā)泡片23及第二塑膠發(fā)泡片33；另于該機(jī)臺(tái)的預(yù)定位置設(shè)有一熱風(fēng)裝置50，以將空氣加熱至預(yù)定的溫度；再將一出風(fēng)裝置60設(shè)置于接近該第一塑膠發(fā)泡片23及第二塑膠發(fā)泡片33相連接的內(nèi)側(cè)部位，其可承接該熱風(fēng)裝置50的熱風(fēng)，并由其出風(fēng)口63送出，以將該第一塑膠發(fā)泡片23及第二塑膠發(fā)泡片33欲連接的內(nèi)側(cè)部位的表層吹襲加熱，使其表面形成熔融狀態(tài)，再經(jīng)由該滾壓輸送裝置40的瞬間輸送并加壓貼合，達(dá)到無接口的熔接貼合，以提高其應(yīng)用范圍，增進(jìn)產(chǎn)業(yè)上利用價(jià)值。
另外，本發(fā)明利用熱風(fēng)裝置50將空氣加熱，再利用出風(fēng)裝置60設(shè)置于接近該第一塑膠發(fā)泡片23及第二塑膠發(fā)泡片33相連接的內(nèi)側(cè)部位，以將該第一塑膠發(fā)泡片23及第二塑膠發(fā)泡片33欲連接的內(nèi)側(cè)部位的表層吹襲加熱，由于該熱風(fēng)的出風(fēng)口63不與該第一塑膠發(fā)泡片23及第二塑膠發(fā)泡片33直接接觸，完全解決傳統(tǒng)制造方法的電熱刀與塑膠直接接觸所產(chǎn)生濃煙的有害人體健康的不良現(xiàn)象，故，本發(fā)明因不產(chǎn)生濃煙而有益于人體的健康，且更可符合環(huán)保要求。
再者，本發(fā)明利用熱風(fēng)裝置50將空氣加熱，再利用出風(fēng)裝置60將發(fā)泡片吹襲，使其表面形成熔融狀態(tài)，而不采用傳統(tǒng)電熱刀的直接接觸的熱熔刀切方式，由于電熱刀的刀切會(huì)因加工物厚度不精確，而造成對(duì)貼面有不準(zhǔn)確的情形，而本發(fā)明因采熱風(fēng)的間接加熱，沒有對(duì)發(fā)泡片作破壞，而可獲致加熱均勻，貼合準(zhǔn)確的效用。
還有，傳統(tǒng)的電熱刀直接接觸的熱熔刀切方式，僅能對(duì)兩片均是發(fā)泡片進(jìn)行加熱貼合，然而本發(fā)明因采間接加熱方式，故該第二塑膠發(fā)泡片33卻可更換為未發(fā)泡的塑膠對(duì)象，亦即，本發(fā)明可使一片塑膠發(fā)泡片與一片未發(fā)泡的塑膠片進(jìn)行熔接貼合，故本發(fā)明的使用范圍比傳統(tǒng)的制法更廣，且更具產(chǎn)業(yè)上利用價(jià)值。
綜上所述，本發(fā)明在同類產(chǎn)品中實(shí)有其極佳的實(shí)用性，同時(shí)遍查國(guó)內(nèi)外關(guān)于此類結(jié)構(gòu)的技術(shù)資料、文獻(xiàn)中，亦未發(fā)現(xiàn)有相同的構(gòu)造存在，本發(fā)明具有新穎性和創(chuàng)造性。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，凡應(yīng)用本發(fā)明所為的各種等效變化，理應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑膠發(fā)泡片的熱風(fēng)熔接的貼合方法，其特征是它包括如下步驟(1)將第一塑膠片及第二塑膠片分別置放于機(jī)臺(tái)上設(shè)有第一導(dǎo)料裝置及第二導(dǎo)料裝置；(2)通過滾壓輸送裝置將該第一塑膠片及第二塑膠片以上、下疊接的方式同時(shí)輸送，該滾壓輸送裝置提供預(yù)定的壓力，以迫緊該第一塑膠片及第二塑膠片；(3)通過該機(jī)臺(tái)的預(yù)定位置設(shè)有的熱風(fēng)裝置，將空氣加熱至預(yù)定的溫度；(4)將一出風(fēng)裝置設(shè)置于接近該第一塑膠片及第二塑膠片相連接的內(nèi)側(cè)的預(yù)定部位，其承接該熱風(fēng)裝置的熱風(fēng)，并由其出風(fēng)口送出，以將該第一塑膠片及第二塑膠片欲連接的內(nèi)側(cè)部位的表層吹襲加熱，使其表面形成熔融狀態(tài)，再經(jīng)由該滾壓輸送裝置加以輸送壓合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠發(fā)泡片的熱風(fēng)熔接的貼合方法，其特征是該第一塑膠片及第二塑膠片的其中至少之一為塑膠發(fā)泡片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠發(fā)泡片的熱風(fēng)熔接的貼合方法，其特征是該第二導(dǎo)料裝置是架設(shè)于該第一導(dǎo)料裝置上方的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠發(fā)泡片的熱風(fēng)熔接的貼合方法，其特征是該滾壓輸送裝置更包括有上下平行設(shè)置而可旋轉(zhuǎn)輸送的上輸送皮帶裝置及下輸送皮帶裝置，且其中之一設(shè)有二油壓缸，以提供預(yù)定的迫緊力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠發(fā)泡片的熱風(fēng)熔接的貼合方法，其特征是該熱風(fēng)裝置是設(shè)置于該第一導(dǎo)料裝置及第二導(dǎo)料裝置的中間位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠發(fā)泡片的熱風(fēng)熔接的貼合方法，其特征是該出風(fēng)裝置更包括有出風(fēng)管及軟質(zhì)管件，該出風(fēng)管是由金屬管所構(gòu)成，其末端并形成有出風(fēng)口，該出風(fēng)管的內(nèi)部連接著該軟質(zhì)管件，通過該軟質(zhì)管件的端例與該熱風(fēng)裝置的出口端相套接。
全文摘要
本發(fā)明是一種塑膠發(fā)泡片的熱風(fēng)熔接的貼合方法，主要在一機(jī)臺(tái)上設(shè)有第一導(dǎo)料裝置及第二導(dǎo)料裝置，以供分別置放第一塑膠及第二塑膠，利用一滾壓輸送裝置，使第一塑膠及第二塑膠以上、下疊接的方式輸送；并于機(jī)臺(tái)的預(yù)定位置設(shè)有熱風(fēng)裝置，將空氣加熱至預(yù)定的溫度；并利用出風(fēng)裝置將第一塑膠及第二塑膠欲連接的內(nèi)側(cè)部位的表層吹襲加熱，使其形成表面熔融狀態(tài)，再經(jīng)由該滾壓輸送裝置的加以輸送并壓合，由于其不使用傳統(tǒng)電熱刀與塑膠片直接接觸方式，故不會(huì)產(chǎn)生濃煙，以確保人體的健康，符合環(huán)保要求，獲致加熱均勻及貼合準(zhǔn)確的效用。
文檔編號(hào)B29C65/10GK1491791SQ0214658
公開日2004年4月28日 申請(qǐng)日期2002年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月22日
發(fā)明者陳清溪 申請(qǐng)人:歐都納股份有限公司