擠出具有v形木紋塑料型材的共擠模頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種擠出具有V形木紋塑料型材的共擠模頭，包括共擠預(yù)成型板，共擠預(yù)成型板上開(kāi)有與中間型腔相通的共擠流道，所述共擠流道包括主流道、向型腔共擠面兩側(cè)擴(kuò)展的分流道、通向型腔共擠面的平鋪流道和連通分流道與平鋪流道的扇形流道，所述平鋪流道截面寬度自中間向兩側(cè)逐漸增大，兩側(cè)端寬度H1是中間寬度H的1.2～2倍。本實(shí)用新型通過(guò)改變共擠流道的平鋪流道截面寬度，使得木紋色母粒粒子能夠向型材共擠面兩側(cè)聚積，在型材表面形成清晰的倒V形木紋紋路，選擇平鋪流道截面寬度比，可以改變V形木紋的角度及間隔，可以模仿真實(shí)木紋的紋路形狀。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 擠出具有V形木紋塑料型材的共擠模頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠出塑料型材的外共擠模頭，具體地說(shuō)是一種擠出具有V形木紋塑料型材的共擠模頭。
【背景技術(shù)】
[0002]通常的仿木紋型材采用表面覆膜技術(shù)，在覆膜型材中，型材無(wú)法一次成型，通常采用二次覆膜，既增加了相應(yīng)覆膜設(shè)備，又增加了二次加工成本。并且覆膜型材的木紋膜不具備抗氧化性，抗紫外線(xiàn)的作用，其壽命較短，易脫落，變色等。
[0003]目前也有采用外共擠一次成型方式生產(chǎn)仿木紋型材。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利ZL200710047766.5公開(kāi)了一種硬質(zhì)PVC共擠仿木紋室外家具型材及其制備方法，面料由PVC樹(shù)脂基料、木紋色母粒和其它助劑組成。這種方法雖然可以生產(chǎn)出仿木紋型材，但型材的木紋雜亂無(wú)章且不夠清晰，很難形成真實(shí)木材的條紋形狀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種擠出具有V形木紋塑料型材的共擠模頭，型材共擠面能夠形成清晰的倒V形條紋，可以提高型材的仿真度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:包括共擠預(yù)成型板，共擠預(yù)成型板上開(kāi)有與中間型腔相通的共擠流道，所述共擠流道包括主流道、向型腔共擠面兩側(cè)擴(kuò)展的分流道、通向型腔共擠面的平鋪流道和連通分流道與平鋪流道的扇形流道，所述平鋪流道截面寬度自中間向兩側(cè)逐漸增大，兩側(cè)端寬度Hl是中間寬度H的1.2?2倍。
[0006]由于平鋪流道中間窄，兩側(cè)寬，兩側(cè)壓力小，當(dāng)塑化的面料熔體經(jīng)過(guò)平鋪流道時(shí)，熔體中粒徑較大的木紋色母粒容易向兩側(cè)擴(kuò)散和聚積。并且，當(dāng)熔體在復(fù)合區(qū)域附著型材共擠面隨著型坯移動(dòng)時(shí)，粒徑較大的木紋色母粒受到型腔壁的阻力較大，相對(duì)于基料移動(dòng)速度較小，在型材共擠面上形成由中間向兩側(cè)呈倒V形的木紋色母粒聚積區(qū)，從而在型材表面形成清晰的縱到V形木紋紋路。
[0007]進(jìn)一步的，平鋪流道兩側(cè)端寬度Hl是中間寬度H的1.5?1.8倍。
[0008]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過(guò)改變共擠流道的平鋪流道截面寬度，使得木紋色母粒粒子能夠向型材共擠面兩側(cè)聚積，并在型腔壁的阻力下使得木紋色母粒粒子移動(dòng)滯后，從而在型材表面形成清晰的倒V形木紋紋路，并且通過(guò)選擇平鋪流道截面寬度比，可以改變V形木紋的角度及間隔，可以模仿真實(shí)木紋的紋路形狀。而且結(jié)構(gòu)特別簡(jiǎn)單，易于加工。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1中沿A-A線(xiàn)剖視圖；
[0011]圖3為圖2中沿B-B線(xiàn)剖視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]如圖1和圖2所示，共擠模頭由機(jī)頸6、分流錐支架板5、型芯支架板4、壓縮板3、共擠預(yù)成型板2、口模板I和型芯7等部分組成，型芯7設(shè)置在型芯支架板4中間，共擠預(yù)成型板2上與中間型腔8相通的共擠流道由主流道22、向型腔共擠面81兩側(cè)擴(kuò)展的分流道26、扇形流道23和平鋪流道24組成，分流道26通過(guò)扇形流道23與平鋪流道24相通，共擠預(yù)成型板2側(cè)壁上開(kāi)有與主流道22相通的進(jìn)料口 21。
[0013]如圖3所示，平鋪流道24截面寬度自中間向兩側(cè)逐漸增大，兩側(cè)端寬度Hl是中間寬度H的1.2?2倍，最好是1.5?1.8倍。
[0014]底料通過(guò)擠出主機(jī)塑化后，由圖1的箭頭方向進(jìn)入共擠模頭的機(jī)頸6進(jìn)行初步分流，接著進(jìn)入穩(wěn)流及壓縮區(qū)一支架板4、壓縮板3，到達(dá)共擠預(yù)成型板2出料口時(shí)，便與面料在復(fù)合區(qū)域25熔合，最后經(jīng)過(guò)口模板I平直成型，便得到擠出型坯。面料通過(guò)共擠機(jī)塑化后，從共擠預(yù)成型板2的進(jìn)料口 21進(jìn)入主流道22，經(jīng)分流道26進(jìn)入扇形流道23、平鋪流道24至復(fù)合區(qū)域25。熔體在平鋪流道24內(nèi)流動(dòng)時(shí)粒徑較大的木紋色母粒向兩側(cè)擴(kuò)散和聚積，當(dāng)熔體至復(fù)合區(qū)域25時(shí)，在型坯牽引下，熔體中粒徑較大的木紋色母粒受到型腔壁的阻力較大，移動(dòng)速度相對(duì)滯后，在型材表面形成自中間向兩側(cè)的清晰的倒V形條紋。
【權(quán)利要求】
1.擠出具有V形木紋塑料型材的共擠模頭，包括共擠預(yù)成型板(2)，共擠預(yù)成型板(2)上開(kāi)有與中間型腔(8)相通的共擠流道，所述共擠流道包括主流道(22)、向型腔共擠面(81)兩側(cè)擴(kuò)展的分流道(26)、通向型腔共擠面(81)的平鋪流道(24)和連通分流道(26)與平鋪流道(24)的扇形流道(23)，其特征是:所述平鋪流道(24)截面寬度自中間向兩側(cè)逐漸增大，兩側(cè)端寬度Hl是中間寬度H的1.2?2倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出具有V形木紋塑料型材的共擠模頭，其特征在于:平鋪流道(24)兩側(cè)端寬度Hl是中間寬度H的1.5?1.8倍。
【文檔編號(hào)】B29C47/12GK203567154SQ201320653340
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】查安平, 蔣標(biāo), 徐瑞, 陸躍, 周珠紅, 王鑫 申請(qǐng)人:銅陵格瑞特?cái)D出技術(shù)有限公司