專利名稱：一種抗靜電母料生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料薄膜的母料加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種抗靜電母料生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
塑料制品在加工和使用過程中，其表面靜電會(huì)危害產(chǎn)品安全，也會(huì)給使用者帶來諸多不便，甚至?xí)l(fā)故障。使用抗靜電劑(抗靜電母料)能夠起到抗靜電效果?？轨o電母料還具有一定的內(nèi)外潤滑和脫模作用，可減少物料與設(shè)備的磨損，尤其對于使用增強(qiáng)、增韌、填充料的設(shè)備，能起到一定的保護(hù)作用。因此，市場上對抗靜電母料的生產(chǎn)系統(tǒng)的需求與日俱增。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種抗靜電母料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次順序相連的失重喂料裝置、喂料料斗、密煉機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、冷卻水槽、干燥裝置、切粒機(jī)和振動(dòng)篩；其特征在于:在所述冷卻水槽中設(shè)置有一熱交換裝置，該熱交換裝置的一端與鼓風(fēng)管道相連，而另一端處與熱氣管道相連；一鼓風(fēng)機(jī)將空氣通過所述鼓風(fēng)管道吹入所述熱交換裝置中；熱氣管道的一端與所述熱交換裝置相連，而另一端與所述干燥裝置相連。優(yōu)選的，在所述熱氣管道中設(shè)置有電熱膜裝置，用以對經(jīng)過所述熱氣管道的氣體進(jìn)行二次加熱。
優(yōu)選的，所述熱氣管道在所述干燥裝置上的入口處與抗靜電母料進(jìn)入所述干燥裝置的方向相對。優(yōu)選的，所述干燥裝置為罐體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，在所述切粒機(jī)上設(shè)置有回收槽，可以將切粒后的尺寸不合要求的顆粒分離出來返回加工。本實(shí)用新型的有益效果在于:1、本實(shí)用新型采用流水線作業(yè)，生產(chǎn)效率高。2、本實(shí)用新型采用密煉機(jī)對原料進(jìn)行混合，混合效果好。3、本實(shí)用新型利用擠出的條狀抗靜電母料在冷卻水槽中進(jìn)行冷卻所產(chǎn)生的熱量對冷卻后的條狀抗靜電母料進(jìn)行干燥，節(jié)能環(huán)保。4、本實(shí)用新型采用了電熱膜裝置，當(dāng)冷卻水槽中的熱量不足以干燥冷卻后的抗靜電母料時(shí)，啟動(dòng)所述電熱膜裝置，對氣體進(jìn)行加熱，耗能少。5、本實(shí)用新型的干燥裝置采用罐體結(jié)構(gòu)，可以充分利用從熱氣管道輸送來的熱氣對抗靜電母料進(jìn)行干燥，干燥效果高。

[0016]圖1為本實(shí)用新型的抗靜電母料生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記列表失重喂料裝置I ;喂料料斗2 ;密煉機(jī)3 ;雙螺桿擠出機(jī)4 ;冷卻水槽5 ;干燥裝置6 ；切粒機(jī)7 ;振動(dòng)篩8 ;鼓風(fēng)機(jī)9 ;鼓風(fēng)管道10 ;熱交換裝置11 ;熱氣管道12 ;電熱膜裝置13 ；回收槽14 ;出料口 15。
具體實(shí)施方式
下面，將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的抗靜電母料生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示的抗靜電母料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次順序相連的失重喂料裝置I ;喂料料斗2 ;密煉機(jī)3 ;雙螺桿擠出機(jī)4 ;冷卻水槽5 ;干燥裝置6 ;切粒機(jī)7 ;和振動(dòng)篩8。生產(chǎn)加工時(shí)，將載體樹脂以及抗靜電劑利用失重喂料裝置I從喂料料斗2加入到密煉機(jī)3中。在密煉機(jī)3中將載體樹脂以及抗靜電劑混合均勻，之后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)4。從雙螺桿擠出機(jī)4擠出條狀抗靜電母料進(jìn)入冷卻水槽5進(jìn)行浸入式冷卻，然后進(jìn)入干燥裝置6進(jìn)行干燥。干燥之后的條狀抗靜電母料進(jìn)入切粒機(jī)7切粒，然后進(jìn)入振動(dòng)篩8。在切粒機(jī)7上設(shè)置有回收槽14，用以將不合格的抗靜電母料顆粒通過回收槽14回收，而合格的顆粒通過設(shè)置在振動(dòng)篩8上的出料口 15包裝。本實(shí)用新型的干燥裝置6充分利用了冷卻水槽5由于冷卻擠出的抗靜電母料而導(dǎo)致的水溫升高所產(chǎn)生的熱量，對冷卻后的抗靜電母料進(jìn)行干燥，具體如下。首先，鼓風(fēng)機(jī)9將空氣通過鼓風(fēng)管道10吹入設(shè)置在冷卻水槽5中的熱交換裝置
11。熱交換裝置11利用冷卻水槽5由于冷卻擠出的抗靜電母料而導(dǎo)致的水溫升高所產(chǎn)生的熱量，將從鼓風(fēng)管道10輸入的氣體進(jìn)行加熱。加熱后的氣體通過熱氣管道12進(jìn)入干燥裝置6?！て渲?，在熱氣管道12中設(shè)置有電熱膜裝置13，對經(jīng)過熱氣管道12的氣體進(jìn)行二次加熱，從而使得熱氣管道12中的氣體具有足夠的熱量可以對抗靜電母料進(jìn)行干燥。干燥裝置6為罐體結(jié)構(gòu)，這樣可以充分利用從熱氣管道12輸送來的熱氣，對抗靜電母料進(jìn)行充分干燥，達(dá)到理想的干燥效果。在干燥裝置6中沒有單獨(dú)設(shè)置出氣口，氣體從抗靜電母料進(jìn)入干燥裝置6的位置處即可以排出。當(dāng)熱交換裝置11中的熱氣的能量足夠?qū)轨o電母料進(jìn)行干燥時(shí)，可以不必啟動(dòng)電熱膜裝置13。對所公開的實(shí)施例的上述描述，使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而非全部。在形式和細(xì)節(jié)上做出本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它改變或修改，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種抗靜電母料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次順序相連的失重喂料裝置、喂料料斗、密煉機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、冷卻水槽、干燥裝置、切粒機(jī)和振動(dòng)篩；其特征在于: 在所述冷卻水槽中設(shè)置有一熱交換裝置，該熱交換裝置的一端與鼓風(fēng)管道相連，而另一端處與熱氣管道相連；一鼓風(fēng)機(jī)將空氣通過所述鼓風(fēng)管道吹入所述熱交換裝置中； 熱氣管道的一端與所述熱交換裝置相連，而另一端與所述干燥裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電母料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在所述熱氣管道中設(shè)置有電熱膜裝置，用以對經(jīng)過所述熱氣管道的氣體進(jìn)行二次加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電母料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱氣管道在所述干燥裝置上的入口處與抗靜電母料進(jìn)入所述干燥裝置的方向相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電母料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥裝置為罐體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電母料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述切粒機(jī)上設(shè)置有回收槽，以將切粒后的尺寸不合要求的顆粒分離出來返回加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5的任何一個(gè)所述的抗靜電母料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在所述振動(dòng)篩上設(shè)置有出料口 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種抗靜電母料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次順序相連的失重喂料裝置、喂料料斗、密煉機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、冷卻水槽、干燥裝置、切粒機(jī)和振動(dòng)篩；其特征在于在所述冷卻水槽中設(shè)置有一熱交換裝置，該熱交換裝置的一端與鼓風(fēng)管道相連，而另一端處與熱氣管道相連；一鼓風(fēng)機(jī)將空氣通過所述鼓風(fēng)管道吹入所述熱交換裝置中；熱氣管道的一端與所述熱交換裝置相連，而另一端與所述干燥裝置相連。本實(shí)用新型采用采用流水線作業(yè)，生產(chǎn)效率高，并且利用擠出的條狀抗靜電母料在冷卻水槽中進(jìn)行冷卻所產(chǎn)生的熱量，對冷卻后的條狀抗靜電母料進(jìn)行干燥，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)B29B9/06GK203092820SQ20132008726
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者章德永 申請人:杭州貝盛高分子材料有限公司