一種高溫貼付治具的制作方法
【專利摘要】一種高溫貼付治具，用于膠片與薄型的金屬片的貼付，包括機(jī)架、貼付組件、自調(diào)整模具和控制裝置，所述機(jī)架，包括支架和貼付平臺；所述貼付組件設(shè)置于所述支架上，包括加熱貼付裝置和驅(qū)動裝置；所述自調(diào)整模具設(shè)置于所述貼付平臺上，包括用于安裝定位所述金屬片與所述膠片的模板組和用于自行調(diào)整所述金屬片與所述膠片貼合面的自調(diào)整組件；所述控制裝置用于檢測并控制所述金屬片與所述膠片的貼付溫度及貼付壓力，包括PLC控制器、溫度傳感器和壓力傳感器。本發(fā)明所公開的一種高溫貼付治具，利用自調(diào)整模具的緩沖作用，能夠自動對金屬片與膠片貼合面的平行度進(jìn)行微調(diào)，使金屬片與膠片貼合的完全，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
【專利說明】一種高溫貼付治具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠片貼付設(shè)備，具體涉及一種金屬類制品貼付熱熔膠片的高溫貼付治具。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池的熔斷絲固定板一般都采用鋁質(zhì)薄板制成，厚度只有0.25mm，熔斷絲固定板上同時設(shè)置有幾十個熔斷絲來對應(yīng)太陽能電池內(nèi)的多個觸點(diǎn)，在熔斷絲上貼付高溫膠片可以起到絕緣作用，同時還能增強(qiáng)熔斷絲部分的強(qiáng)度，但高溫膠片只能在高溫狀態(tài)下進(jìn)行貼付，如果將熔斷絲一個一個的分開貼付作業(yè)，貼付效率低下，同時加熱時間過長，很容易造成熔斷絲固定板變形；同時貼付過程中也會由于受力不均勻而造成熔斷絲固定板變形，給產(chǎn)品的質(zhì)量帶來安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高溫貼付治具，通過上下壓合的方式進(jìn)行多個膠片的粘貼，同時自調(diào)整模具可以有效保證每個膠片都貼付完好。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種高溫貼付治具，用于膠片與薄型的金屬片的貼付，包括
機(jī)架，包括支架和貼付平臺；
貼付組件，設(shè)置于所述支架上，包括加熱貼付裝置和用于驅(qū)動所述加熱貼付裝置移動的驅(qū)動裝置；
自調(diào)整模具，設(shè)置于所述貼付平臺上，包括用于安裝定位所述金屬片與所述膠片的模板組和用于自行調(diào)整所述金屬片與所述膠片貼合面的自調(diào)整組件；
控制裝置，用于檢測并控制所述金屬片與所述膠片的貼付溫度及貼付壓力，所述控制裝置包括PLC控制器、溫度傳感器和壓力傳感器，所述溫度傳感器合和壓力傳感器分別電連接所述PLC控制器。
[0005]優(yōu)選的，所述模板組包括依次層疊設(shè)置的上模板、中模板和下模板，所述自調(diào)整組件包括第一彈簧組、第二彈簧組和平衡塊，所述上模板用于放置所述金屬片，所述上模板通過所述第一彈簧組與所述中模板彈性連接；所述平衡塊用于放置所述貼片，所述平衡塊分別穿設(shè)于所述上模板和中模板并通過所述第二彈簧組與所述下模板彈性連接，所述中模板固定設(shè)置于下模板上。
[0006]優(yōu)選的，所述上模板設(shè)有至少一個加工區(qū)，所述加工區(qū)包括用于定位所述金屬片的貼付區(qū)域的定位通槽和第一貼附通槽，所述中模板上設(shè)有與所述第一貼附通槽位置相對應(yīng)的第二貼付通槽，所述平衡塊自下而上依次穿設(shè)于所述第二貼附通槽和第一貼附通槽。
[0007]優(yōu)選的，所述貼付平臺上設(shè)有滑軌，所述下模板通過所述滑軌與所述貼付平臺滑動連接。
[0008]優(yōu)選的，所述壓力傳感器設(shè)置于所述下模板上并電連接所述驅(qū)動裝置，用于檢測所述金屬片與所述膠片壓合時的壓合力，所述驅(qū)動裝置與所述PLC控制器電連接。
[0009]優(yōu)選的，所述加熱貼付裝置包括用于將所述金屬片與膠片壓合的壓板和設(shè)置于所述壓板上的電加熱器，所述溫度傳感器設(shè)置于壓板上并電連接所述電加熱器，所述加熱器與所述PLC控制器電連接。
[0010]優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置固定設(shè)置于所述支架上并與所述壓板驅(qū)動連接，所述支架上還設(shè)有用于導(dǎo)向所述壓板滑動方向的導(dǎo)柱，所述壓板套設(shè)于所述導(dǎo)柱并與所述導(dǎo)柱滑動連接。
[0011]優(yōu)選的，所述電加熱器為電阻加熱器或電磁加熱器或紅外線加熱器。
[0012]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:采用壓合式的結(jié)構(gòu)進(jìn)行金屬片與膠片的貼合，可以一次性完成多個膠片的同時貼付；金屬片與膠片放置于自調(diào)整模具上，使模具下壓后能自動調(diào)整金屬片與膠片的配合度，使壓力自動調(diào)整均勻，同時具有一定的緩沖作用，不會給金屬片造成傷害；控制裝置可以根據(jù)產(chǎn)品的需要調(diào)節(jié)加熱溫度和壓合的力度，使高溫貼付治具的適用范圍更廣，節(jié)省了企業(yè)的加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明一種高溫貼付治具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種高溫貼付治具的模板組與自調(diào)整組件的爆炸圖；
圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
1、貼付平臺2、壓板3、支架4、氣缸5、導(dǎo)柱6、滑軌7、模板組71、下模板72、中模板721、第二貼付通槽73、上模板731、定位通槽732、第一貼付通槽8、自調(diào)整組件81、第一彈簧組82、平衡塊83、第二彈簧組。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]實施例1
如圖1所示，一種高溫貼付治具，用于高溫膠片與太陽能熔斷絲的貼付，多個太陽能熔斷絲同時固定在同一塊熔斷絲固定板上，高溫貼付治具可以同時對固定板上的多個太陽能熔斷絲進(jìn)行高溫貼片的貼付。高溫貼付治具包括機(jī)架、貼付組件、自調(diào)整模具和控制裝置，其中機(jī)架包括支架3和貼付平臺1，控制裝置用于檢測并控制金屬片與膠片的貼付溫度及貼付壓力，包括PLC控制器、溫度傳感器和壓力傳感器，溫度傳感器合和壓力傳感器分別電連接PLC控制器。
[0017]貼付組件設(shè)置于支架3上，包括加熱貼付裝置和用于驅(qū)動加熱貼付裝置移動的驅(qū)動裝置。加熱貼付裝置包括用于將太陽能熔斷絲與高溫膠片壓合的壓板2和設(shè)置于壓板2內(nèi)部的電加熱器，本實施例中電加熱器選用電阻加熱器。溫度傳感器設(shè)置于壓板2上并電連接電阻加熱器，電阻加熱器與PLC控制器電連接。由于高溫膠片的貼付面在加熱到一定的溫度下才能具有粘性，采用溫度傳感器可以控制壓板2的加熱溫度不會過低或過高，在貼付時保持高溫。驅(qū)動裝置固定設(shè)置于支架上并與壓板2驅(qū)動連接，本實施例中驅(qū)動裝置采用氣缸4，支架3上還設(shè)有用于導(dǎo)向壓板3滑動方向的導(dǎo)柱5，壓板2套設(shè)于導(dǎo)柱5并與導(dǎo)柱5滑動連接，需要貼付時氣缸4驅(qū)動壓板2下降，通過壓合動作將太陽能熔斷絲與高溫膠片壓合在一起。
[0018]自調(diào)整模具設(shè)置于貼付平臺I上，包括用于安裝定位太陽能熔斷絲與高溫膠片的模板組7和用于自行調(diào)整太陽能熔斷絲與高溫膠片貼合面的自調(diào)整組件8。模板組7包括依次層疊設(shè)置的上模板73、中模板72和下模板71，自調(diào)整組件8包括第一彈簧組81、第二彈簧組83和平衡塊82，上模板73用于放置熔斷絲固定板，上模板73通過第一彈簧組81與中模板72彈性連接；平衡塊82用于放置高溫貼片，平衡塊82分別穿設(shè)于上模板73和中模板72并通過第二彈簧組83與下模板71彈性連接，中模板72固定設(shè)置于下模板71上。
[0019]貼付平臺I上設(shè)有滑軌6，下模板71通過滑軌6與貼付平臺I滑動連接。太陽能熔斷絲與高溫膠片放置至工位上后，下模板71帶動中模板72和上模板73滑動至壓板2的底部進(jìn)行高溫壓合，完成貼付。
[0020]上模板73設(shè)有至少一個加工區(qū)，加工區(qū)包括用于定位太陽能熔斷絲的貼付區(qū)域的定位通槽731和第一貼附通槽732，中模板72上設(shè)有與第一貼附通槽732位置相對應(yīng)的第二貼付通槽721，平衡塊82自下而上依次穿設(shè)于第二貼附通槽721和第一貼附通槽732。
[0021]在貼付時，熔斷絲固定板放置在上模板73上，定位通槽731的形狀與太陽能熔斷絲形狀相匹配，第一貼附通槽732對應(yīng)太陽能熔斷絲的貼付區(qū)域；高溫貼片放置在穿設(shè)于中模板72的第二貼付通槽721的平衡塊82的上表面，粘貼面朝向太陽能熔斷絲的貼付區(qū)域，在壓板2下壓過程中，平衡塊82在第二彈簧組83的作用下與太陽能熔斷絲的貼付區(qū)域接觸并使高溫貼片粘貼于太陽能熔斷絲的貼付區(qū)域。
[0022]下模板還設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器設(shè)置于下模板上71并電連接氣缸4，用于檢測金屬片與膠片壓合時的壓合力。
[0023]高溫貼付治具的工作原理如下:設(shè)備通電，電阻加熱器開始工作并對壓板進(jìn)行加熱至設(shè)定的溫度，加熱同時，將中模板放置于下模板上，平衡塊底部連接有彈簧并穿設(shè)于中模板的第二貼付通槽中，放置上模板，使平衡塊穿設(shè)于第一貼付通槽中；將高溫貼片的粘貼面向上的放置于第一貼付通槽中的平衡塊上，再將熔斷絲固定板放置于上模板，上模板設(shè)有與太陽能熔斷絲形狀相匹配的定位通槽，太陽能熔斷絲的貼付區(qū)域?qū)?yīng)第一貼付通槽內(nèi)的平衡塊。下模板沿貼付平臺上的滑軌滑動至壓板的正下方，已經(jīng)加熱到設(shè)定溫度的壓板在氣缸的驅(qū)動下下壓，與熔斷絲固定板接觸并加熱；在下壓的過程中，由于上模板與中模板之間設(shè)有第一彈簧組，在壓板的過程中可以自動調(diào)整上模板與中模板的平衡度，使熔斷絲固定板能完全收到壓合力；平衡塊在第二彈簧組的作用下與太陽能熔斷絲的貼付區(qū)域自動調(diào)整配合度，直至完全接觸，平衡塊上的高溫貼片接觸到太陽能熔斷絲時，高溫貼片的粘貼層溶解并與太陽能熔斷絲貼合在一起，完成貼付工序。壓板上升，與上模板分離，下模板退出壓板的下方，熔斷絲固定板冷卻，整個貼付工序結(jié)束。[0024]在上述實施例中，壓板的驅(qū)動裝置還可以為液壓缸或絲桿螺母副驅(qū)動機(jī)構(gòu)，此處不做限定；用于加熱壓板的電加熱器還可以為電磁加熱器或紅外線加熱器，此處也不做限定。
[0025]熔斷絲固定板與高溫貼片的放置與拿取可采用手動裝卸，也可借助機(jī)械手來完成，此處不做限制。
[0026]本發(fā)明所采用高溫貼付治具可針對多種太陽能熔斷絲規(guī)格進(jìn)行高溫貼付，更換規(guī)格時只需要更換與太陽能熔斷絲尺寸相對應(yīng)的模板組即可，更換成本比較低。熔斷絲固定板上無論設(shè)置多少個太陽能熔斷絲，只要在模板組上對應(yīng)所設(shè)置相同個數(shù)的貼付區(qū)域即可。
[0027]本發(fā)明所采用高溫貼付治具不僅僅只針對太陽能熔斷絲進(jìn)行高溫膠片貼付，還可以廣泛應(yīng)用于薄型金屬片的高溫貼付加工。
[0028]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:采用壓合式的結(jié)構(gòu)進(jìn)行金屬片與膠片的貼合，可以一次性完成多個膠片的同時貼付；金屬片與膠片放置于自調(diào)整模具上，使模具下壓后能自動調(diào)整金屬片與膠片的配合度，使壓力自動調(diào)整均勻，同時具有一定的緩沖作用，不會給金屬片造成傷害；控制裝置可以根據(jù)產(chǎn)品的需要調(diào)節(jié)加熱溫度和壓合的力度，使高溫貼付治具的適用范圍更廣，節(jié)省了企業(yè)的加工成本。
[0029]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫貼付治具，用于膠片與薄型的金屬片的貼付，其特征在于，包括機(jī)架，包括支架和貼付平臺； 貼付組件，設(shè)置于所述支架上，包括加熱貼付裝置和用于驅(qū)動所述加熱貼付裝置移動的驅(qū)動裝置； 自調(diào)整模具，設(shè)置于所述貼付平臺上，包括用于安裝定位所述金屬片與所述膠片的模板組和用于自行調(diào)整所述金屬片與所述膠片貼合面的自調(diào)整組件； 控制裝置，用于檢測并控制所述金屬片與所述膠片的貼付溫度及貼付壓力，所述控制裝置包括PLC控制器、溫度傳感器和壓力傳感器，所述溫度傳感器合和壓力傳感器分別電連接所述PLC控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫貼付治具，其特征在于，所述模板組包括依次層疊設(shè)置的上模板、中模板和下模板，所述自調(diào)整組件包括第一彈簧組、第二彈簧組和平衡塊，所述上模板用于放置所述金屬片，所述上模板通過所述第一彈簧組與所述中模板彈性連接；所述平衡塊用于放置所述貼片，所述平衡塊分別穿設(shè)于所述上模板和中模板并通過所述第二彈簧組與所述下模板彈性連接，所述中模板固定設(shè)置于下模板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫貼付治具，其特征在于，所述上模板設(shè)有至少一個加工區(qū)，所述加工區(qū)包括用于定位所述金屬片的貼付區(qū)域的定位通槽和第一貼附通槽，所述中模板上設(shè)有與所述第一貼附通槽位置相對應(yīng)的第二貼付通槽，所述平衡塊自下而上依次穿設(shè)于所述第二貼附通槽和第一貼附通槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫貼付治具，其特征在于，所述貼付平臺上設(shè)有滑軌，所述下模板通過所述滑軌與所述貼付平臺滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫貼付治具，其特征在于，所述壓力傳感器設(shè)置于所述下模板上并電連接所述驅(qū)動裝置，用于檢測所述金屬片與所述膠片壓合時的壓合力，所述驅(qū)動裝置與所述PLC控制器電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的高溫貼付治具，其特征在于，所述加熱貼付裝置包括用于將所述金屬片與膠片壓合的壓板和設(shè)置于所述壓板上的電加熱器，所述溫度傳感器設(shè)置于壓板上并電連接所述電加熱器，所述加熱器與所述PLC控制器電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫貼付治具，其特征在于，所述驅(qū)動裝置固定設(shè)置于所述支架上并與所述壓板驅(qū)動連接，所述支架上還設(shè)有用于導(dǎo)向所述壓板滑動方向的導(dǎo)柱，所述壓板套設(shè)于所述導(dǎo)柱并與所述導(dǎo)柱滑動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫貼付治具，其特征在于，所述電加熱器為電阻加熱器或電磁加熱器或紅外線加熱器。
【文檔編號】B29C65/44GK103624980SQ201310654398
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】楊樹閣, 孟咸龍 申請人:億和精密工業(yè)（蘇州）有限公司