一種帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管的生產(chǎn)工藝。該帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：制備硅烷偶聯(lián)劑溶液；通過(guò)制管機(jī)制備內(nèi)管；制備黏膠劑；將內(nèi)管套入旋轉(zhuǎn)模具上，旋轉(zhuǎn)模具帶動(dòng)內(nèi)管旋轉(zhuǎn)，然后將黏膠劑均勻涂敷到內(nèi)管外表面，涂膠均勻后加溫固化，即在內(nèi)管外表面形成黏膠劑層；將帶有黏膠劑層的內(nèi)管移至玻璃鋼纏繞生產(chǎn)線上，將玻璃絲連續(xù)纏繞在黏膠劑層上，以形成環(huán)繞在黏膠劑層外的玻璃鋼管；對(duì)玻璃鋼管加溫固化以形成帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管，最后取出即可。本發(fā)明的有益效果是：生產(chǎn)工藝步驟簡(jiǎn)單，易操作，通過(guò)加入黏膠劑層使由玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管與內(nèi)管緊密地結(jié)合成為一個(gè)整體，避免了內(nèi)外管分裂滑脫。
【專利說(shuō)明】—種帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】:
[0002]市場(chǎng)上用作塑料電纜保護(hù)的管道材質(zhì)基本上有兩大類，一種是熱固性塑料，其中以玻璃鋼管道為主，另一種是熱塑性塑料，以PVC、聚乙烯、聚丙烯管為主。這兩大類型材料的管道的優(yōu)缺點(diǎn)如下:
[0003]玻璃鋼電纜保護(hù)管道的優(yōu)點(diǎn):(I)玻璃鋼管道重量輕、剛度高，抗壓和抗沉降能力強(qiáng)；(2)導(dǎo)熱系數(shù)大，阻燃性好，尤其是電纜長(zhǎng)期在地下運(yùn)行時(shí)優(yōu)勢(shì)更明顯；(3)耐侯性好，在-40°C?150°C環(huán)境中使用年限可達(dá)50年。玻璃鋼電纜保護(hù)管道目前仍是國(guó)家電網(wǎng)公司典型設(shè)計(jì)優(yōu)選的管材，但是由于工藝本身缺陷和不法廠家粗制濫造、以高堿產(chǎn)品充當(dāng)無(wú)堿產(chǎn)品、以次充好等因素，其質(zhì)量參差不齊，穿纜時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)牽引鋼絲摩擦、劃傷玻璃鋼電纜保護(hù)管內(nèi)壁的玻璃纖維，便會(huì)導(dǎo)致玻璃纖維脫層，管體中玻璃纖維纏繞在電纜外面，纖維越纏越多，致使電纜既不能前進(jìn)，也不能后退，導(dǎo)致穿纜失敗，不能實(shí)現(xiàn)安全快速穿纜的目的。
[0004]PVC、聚丙烯、聚乙烯等熱塑性管道的優(yōu)點(diǎn)很多，應(yīng)用在電纜保護(hù)領(lǐng)域，突出特點(diǎn)就是電絕緣性好、內(nèi)壁比較光滑、容易敷設(shè)電纜，不會(huì)造成卡死電纜的現(xiàn)象發(fā)生，但熱塑性管道的環(huán)向剛度差，不能承受重壓，易燃易碎，不耐熱，不抗老化，壽命短。
[0005]目前，市場(chǎng)上亟需一種耐熱、高強(qiáng)、輕質(zhì)、耐腐、阻燃、內(nèi)壁光滑而且又經(jīng)濟(jì)實(shí)用的電纜保護(hù)管。市場(chǎng)上曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)一種利用熱塑性材料和熱固性材料組合的優(yōu)點(diǎn)，將玻璃鋼和聚丙烯進(jìn)行有機(jī)組合的復(fù)合電纜保護(hù)管，但是，它采取的只是簡(jiǎn)單的將玻璃鋼作外管、聚丙烯作內(nèi)管直接結(jié)合的辦法，由于熱塑性塑料是一種非常典型的非極性結(jié)晶材料，表面張力較低，收縮率大，抗蠕變性能差，制品尺寸穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生翹曲變形，很難與其他材料吸附在一起，造成兩種材質(zhì)的管材中間出現(xiàn)縫隙，甚至在牽引電纜的過(guò)程中，會(huì)將內(nèi)管給拖出來(lái)，達(dá)不到市場(chǎng)要求的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種生產(chǎn)工藝步驟簡(jiǎn)單、易操作、避免內(nèi)外管分裂滑脫的帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管的生產(chǎn)工藝。
[0007]本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0009](I)制備硅烷偶聯(lián)劑溶液；
[0010](2)通過(guò)制管機(jī)制備內(nèi)管，并根據(jù)要求裁剪出規(guī)定長(zhǎng)度的內(nèi)管；
[0011](3)制備黏膠劑；
[0012](4)將裁剪下的內(nèi)管套入旋轉(zhuǎn)模具上，旋轉(zhuǎn)模具帶動(dòng)內(nèi)管旋轉(zhuǎn)，然后將黏膠劑均勻涂敷到內(nèi)管外表面，涂膠均勻后加溫固化，即在內(nèi)管外表面形成黏膠劑層；[0013](5)將帶有黏膠劑層的內(nèi)管移至玻璃鋼纏繞生產(chǎn)線上，將玻璃絲連續(xù)纏繞在黏膠劑層上，以形成環(huán)繞在黏膠劑層外的玻璃鋼管；
[0014](6)對(duì)玻璃鋼管加溫固化以形成帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管，最后將帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管從玻璃鋼纏繞生產(chǎn)線上取出即可。
[0015]步驟(4)為將裁剪下的內(nèi)管套入旋轉(zhuǎn)模具上，旋轉(zhuǎn)模具帶動(dòng)內(nèi)管旋轉(zhuǎn)，然后將黏膠劑放入設(shè)于內(nèi)管上方的涂膠聯(lián)動(dòng)裝置的淋膠器內(nèi)，淋膠器將黏膠劑均勻淋到內(nèi)管外表面，同時(shí)設(shè)于涂膠聯(lián)動(dòng)裝置上的刮板與內(nèi)管外表面緊密貼合進(jìn)行刮膠，涂膠均勻后加溫固化，即在內(nèi)管外表面形成黏膠劑層。
[0016]所述內(nèi)管為由熱塑性塑料顆粒與改性材料共混并通過(guò)擠出工藝制成的改性熱塑
性塑料管。
[0017]所述改性材料包括硅烷偶聯(lián)劑、滑石粉和礦物質(zhì)粉末，所述礦物質(zhì)粉末為氫氧化鎂或碳酸鈣。
[0018]所述熱塑性塑料為聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯中的任意一種。
[0019]本發(fā)明帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管的生產(chǎn)工藝的有益效果是:生產(chǎn)工藝步驟簡(jiǎn)單，易操作，通過(guò)加入黏膠劑層使由玻璃絲纏繞形成的玻璃鋼管與內(nèi)管緊密地結(jié)合成為一個(gè)整體，避免了內(nèi)外管分裂滑脫，制成的管道剛度高、負(fù)荷抗壓能力強(qiáng)、抗地基沉陷能力強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)大、耐熱性好，既充分發(fā)揮了玻璃鋼管的優(yōu)點(diǎn)，又避免了玻璃鋼內(nèi)壁不耐磨、易散絲的缺點(diǎn)，使電纜容易穿過(guò)，避免了卡死電纜的情況發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0020]圖1為本發(fā)明帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明涂膠聯(lián)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，I內(nèi)管，2黏膠劑層，3玻璃鋼管，4旋轉(zhuǎn)模具，5涂膠聯(lián)動(dòng)裝置，6淋膠器，7刮板。
【具體實(shí)施方式】:
[0023]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0024]如圖1-2所示，該帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0025](I)制備硅烷偶聯(lián)劑溶液；
[0026](2)通過(guò)制管機(jī)制備內(nèi)管I，并根據(jù)要求裁剪出規(guī)定長(zhǎng)度的內(nèi)管I ;
[0027](3)制備黏膠劑；
[0028](4)將裁剪下的內(nèi)管I套入旋轉(zhuǎn)模具4上，旋轉(zhuǎn)模具4帶動(dòng)內(nèi)管I旋轉(zhuǎn)，然后將黏膠劑均勻涂敷到內(nèi)管I外表面，涂膠均勻后加溫固化，即在內(nèi)管I外表面形成黏膠劑層2 ；
[0029](5)將帶有黏膠劑層2的內(nèi)管I移至玻璃鋼纏繞生產(chǎn)線上，將玻璃纖維浸潤(rùn)樹(shù)脂后連續(xù)纏繞在黏膠劑層2上，以形成環(huán)繞在黏膠劑層2外的玻璃鋼管3 ；
[0030](6)將玻璃鋼管3在75-85°C下烘干15_25分鐘進(jìn)行加溫固化，以形成帶黏膠劑層2的復(fù)合電纜導(dǎo)管，最后將帶黏膠劑層2的復(fù)合電纜導(dǎo)管從玻璃鋼纏繞生產(chǎn)線上取出即可。
[0031]通過(guò)上述工藝制得的復(fù)合電纜導(dǎo)管，如圖1所示，包括由內(nèi)向外依次連接的內(nèi)管1、黏膠劑層2和玻璃鋼管3。
[0032]步驟(4)為將裁剪下的內(nèi)管I套入旋轉(zhuǎn)模具4上，旋轉(zhuǎn)模具4帶動(dòng)內(nèi)管I旋轉(zhuǎn)，然后將黏膠劑放入設(shè)于內(nèi)管I上方的涂膠聯(lián)動(dòng)裝置5的淋膠器6內(nèi)，淋膠器6將黏膠劑均勻淋到內(nèi)管I外表面，同時(shí)設(shè)于涂膠聯(lián)動(dòng)裝置5上的刮板7與內(nèi)管I外表面緊密貼合進(jìn)行刮膠，涂膠均勻后在75-85°C下烘干10-15分鐘進(jìn)行加溫固化，即在內(nèi)管I外表面形成黏膠劑層2。
[0033]內(nèi)管I為由熱塑性塑料顆粒與改性材料共混并通過(guò)擠出工藝制成的改性熱塑性
塑料管。
[0034]改性材料包括硅烷偶聯(lián)劑、滑石粉和礦物質(zhì)粉末，礦物質(zhì)粉末為氫氧化鎂或碳酸鈣。
[0035]熱塑性塑料為聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯中的任意一種。
[0036]改性熱塑性塑料管的制備工藝如下:首先，將配好的硅烷偶聯(lián)劑溶液放入高速混合器中；其次，將熱塑性塑料顆粒、滑石粉、礦物質(zhì)粉末放入高速混合器中攪拌，在攪拌過(guò)程中，高速混合器泵入呈細(xì)霧狀的硅烷偶聯(lián)劑溶液，高速混合處理10分鐘即可結(jié)束，隨后放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，最后，將上述共混的顆粒放入單螺桿擠出機(jī)喂料池中，通過(guò)擠出工藝生產(chǎn)即可制出一定厚度的改性熱塑性塑料管。
[0037]本發(fā)明帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管的生產(chǎn)工藝步驟簡(jiǎn)單，易操作，通過(guò)加入黏膠劑層2使由玻璃纖維浸潤(rùn)樹(shù)脂后纏繞形成的玻璃鋼管3與內(nèi)管I緊密地結(jié)合成為一個(gè)整體，避免了內(nèi)外管分裂滑脫，制成的管道剛度高、負(fù)荷抗壓能力強(qiáng)、抗地基沉陷能力強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)大、耐熱性好，既充分發(fā)揮了玻璃鋼管的優(yōu)點(diǎn)，又避免了玻璃鋼內(nèi)壁不耐磨、易散絲的缺點(diǎn)，使電纜容易穿過(guò)，避免了卡死電纜的情況發(fā)生。
[0038]本發(fā)明未詳述之處，均為本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟:(1)制備硅烷偶聯(lián)劑溶液；(2)通過(guò)制管機(jī)制備內(nèi)管，并根據(jù)要求裁剪出規(guī)定長(zhǎng)度的內(nèi)管；(3)制備黏膠劑；(4)將裁剪下的內(nèi)管套入旋轉(zhuǎn)模具上，旋轉(zhuǎn)模具帶動(dòng)內(nèi)管旋轉(zhuǎn)，然后將黏膠劑均勻涂敷到內(nèi)管外表面，涂膠均勻后加溫固化，即在內(nèi)管外表面形成黏膠劑層；(5)將帶有黏膠劑層的內(nèi)管移至玻璃鋼纏繞生產(chǎn)線上，將玻璃纖維浸潤(rùn)樹(shù)脂后連續(xù)纏繞在黏膠劑層上，以形成環(huán)繞在黏膠劑層外的玻璃鋼管；(6)對(duì)玻璃鋼管加溫固化以形成帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管，最后將帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管從玻璃鋼纏繞生產(chǎn)線上取出修整即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(4)為將裁剪下的內(nèi)管套入旋轉(zhuǎn)模具上，旋轉(zhuǎn)模具帶動(dòng)內(nèi)管旋轉(zhuǎn)，然后將黏膠劑放入設(shè)于內(nèi)管上方的涂膠聯(lián)動(dòng)裝置的淋膠器內(nèi)，淋膠器將黏膠劑均勻淋到內(nèi)管外表面，同時(shí)設(shè)于涂膠聯(lián)動(dòng)裝置上的刮板與內(nèi)管外表面緊密貼合進(jìn)行刮膠，涂膠均勻后加溫固化，即在內(nèi)管外表面形成黏膠劑層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述內(nèi)管為由熱塑性塑料顆粒與改性材料共混并通過(guò)擠出工藝制成的改性熱塑性塑料管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述改性材料包括硅烷偶聯(lián)劑、滑石粉和礦物質(zhì)粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶黏膠劑層的復(fù)合電纜導(dǎo)管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述熱塑性塑料為聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯中的任意一種。
【文檔編號(hào)】B29D23/00GK103434156SQ201310346757
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】劉桂龍, 馬碩, 陳建立, 劉孝峰, 趙金華, 何建設(shè), 姚紅波 申請(qǐng)人:山東省呈祥電工電氣有限公司