擠出機(jī)機(jī)頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擠出機(jī)機(jī)頭，該擠出機(jī)機(jī)頭設(shè)有入料口（A）、出料口（B）和位于該入料口與出料口之間的料流流道，其中，該擠出機(jī)機(jī)頭上還設(shè)有助劑插口（C）和助劑添加管（1），該助劑添加管（1）從所述助劑插口（C）插入到所述料流流道中。所述料流流道優(yōu)選為呈樹形圖形狀分布以使得每個(gè)出料口（B）與所述入料口（A）之間的流程相同，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)出料口的擠出量的控制。在本發(fā)明的擠出機(jī)機(jī)頭中，通過(guò)在機(jī)頭上增設(shè)助劑插口和助劑添加管，使助劑添加管從助劑插口插入到機(jī)頭內(nèi)的料流流道中，以實(shí)現(xiàn)助劑和熔融高分子材料料流的復(fù)合擠出，改善助劑的擴(kuò)散和混合效果。
【專利說(shuō)明】擠出機(jī)機(jī)頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種擠出機(jī)機(jī)頭，尤其是擠出復(fù)合造粒機(jī)頭。

【背景技術(shù)】
[0002]擠出反應(yīng)是高分子化學(xué)改性的重要手段，助劑的固相侵潤(rùn)技術(shù)是較為成熟的設(shè)想，正在成為高分子化學(xué)改性技術(shù)的研究熱點(diǎn)。助劑的固相侵潤(rùn)技術(shù)就是將助劑噴灑在高分子材料上，在一定的時(shí)間和溫度條件下，助劑(例如有機(jī)過(guò)氧化物)均勻的遷移至高分子材料內(nèi)部，為進(jìn)一步的反應(yīng)改性提供了一個(gè)理想的基礎(chǔ)。擠出后向材料上噴灑助劑，在一定溫度和時(shí)間的條件下，助劑在高分子材料內(nèi)部遷移擴(kuò)散，達(dá)到分散的目的。但極少量的液體有機(jī)助劑與占大多數(shù)的固體均勻的連續(xù)混合是混合技術(shù)的難點(diǎn)。同時(shí)后期的混合需要添加一些設(shè)備提高了一次性的投入。并且混合過(guò)程中，混合物和混合器自身不應(yīng)產(chǎn)生過(guò)多的磨損，否則對(duì)后續(xù)加工均會(huì)帶來(lái)問(wèn)題，尤其混合器的自身磨損，如產(chǎn)生新的金屬粉末的污染將對(duì)后期高純凈的產(chǎn)品帶來(lái)潛在的質(zhì)量隱患。因此，有必要改進(jìn)助劑的添加工藝以改善助劑在高分子材料中的分散和混合效果。
[0003]其中，擠出反應(yīng)在擠出機(jī)機(jī)頭中完成，擠出機(jī)機(jī)頭是塑料加工重要的模具類型，它通常用以實(shí)現(xiàn)不同形狀截面產(chǎn)品的生產(chǎn)，也可根據(jù)產(chǎn)品的需要實(shí)現(xiàn)不同材料的復(fù)合擠出。復(fù)合擠出是高分子成型技術(shù)中的重要技術(shù)內(nèi)容，也是高分子成型【技術(shù)領(lǐng)域】的研究熱點(diǎn)。這種復(fù)合擠出的機(jī)頭設(shè)計(jì)、加工是模具加工的難點(diǎn)，它要將不同熔融的物料送至產(chǎn)品截面中的精確位置，合理的分配料流，使物料均勻的分配到機(jī)頭的各個(gè)出口，同時(shí)要滿足保持料流穩(wěn)定等技術(shù)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，提供一種擠出機(jī)機(jī)頭，以實(shí)現(xiàn)助劑和熔融高分子材料料流的復(fù)合擠出，改善助劑的擴(kuò)散和混合效果。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種擠出機(jī)機(jī)頭，該擠出機(jī)機(jī)頭設(shè)有入料口、出料口和位于該入料口與出料口之間的料流流道，其中，該擠出機(jī)機(jī)頭上還設(shè)有助劑插口和助劑添加管，該助劑添加管從所述助劑插口插入到所述料流流道中。
[0006]優(yōu)選地，所述出料口為多個(gè)并且每個(gè)出料口與所述入料口之間的流程相同。
[0007]優(yōu)選地，在該擠出機(jī)機(jī)頭內(nèi)，所述入料口與多個(gè)所述出料口之間的所述料流流道呈樹形圖形狀分布。
[0008]優(yōu)選地，該擠出機(jī)機(jī)頭包括上模板、機(jī)體和下模板，所述料流流道包括形成在所述機(jī)體內(nèi)并沿直線延伸的主流道，該主流道在所述機(jī)體的一端形成為所述入料口，所述機(jī)體的另一端的上、下表面上分別安裝有所述上模板和下模板，多個(gè)所述出料口設(shè)置在所述下模板上，所述上模板上設(shè)有與多個(gè)所述出料口一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述助劑插口。
[0009]優(yōu)選地，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有冷卻流道，該冷卻流道圍繞所述主流道設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述入料口呈向外敞開的敞口形狀，并且所述主流道內(nèi)設(shè)有阻流塊。
[0011]優(yōu)選地，該擠出機(jī)機(jī)頭還包括隔熱型芯套筒，所述料流流道還包括形成在所述下模板內(nèi)的出料流道，所述隔熱型芯套筒嵌設(shè)在所述機(jī)體內(nèi)并朝向所述出料流道延伸，所述助劑添加管從所述上模板上的助劑插口插入到所述隔熱型芯套筒內(nèi)并延伸至所述下模板中的所述出料流道內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述出料流道在所述下模板的底部形成為所述出料口并且在所述下模板的頂部形成為錐形敞口，所述隔熱型芯套筒具有錐形端部并插入所述錐形敞口內(nèi)，所述隔熱型芯套筒的內(nèi)通孔在所述錐形端部?jī)?nèi)形成為孔徑與所述助劑添加管的外徑相同。
[0013]優(yōu)選地，在所述機(jī)體內(nèi)，所述隔熱型芯套筒的內(nèi)通孔的孔經(jīng)大于所述助劑添加管的外徑，以使得所述隔熱型芯套筒內(nèi)形成有圍繞所述助劑添加管外周部的環(huán)狀空氣間隙。
[0014]優(yōu)選地，所述上模板上形成有沿厚度方向貫穿的插入通道，該插入通道的頂部開口形成為所述助劑插口并且底部開口與所述隔熱型芯套筒的內(nèi)通孔連通，所述助劑插口的直徑與所述助劑添加管的外徑相同，所述插入通道中形成有圍繞所述助劑添加管設(shè)置的空氣泡腔室，該空氣泡腔室與所述隔熱型芯套筒內(nèi)的所述環(huán)狀空氣間隙連通。
[0015]通過(guò)上述技術(shù)方案，在本發(fā)明的擠出機(jī)機(jī)頭中，通過(guò)在機(jī)頭上增設(shè)助劑插口和助劑添加管，使助劑添加管從助劑插口插入到機(jī)頭內(nèi)的料流流道中，以實(shí)現(xiàn)助劑和熔融高分子材料料流的復(fù)合擠出，改善助劑的擴(kuò)散和混合效果。
[0016]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的擠出機(jī)機(jī)頭的裝配結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
[0019]圖2為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的擠出機(jī)機(jī)頭中所使用的助劑添加管和隔熱型芯套筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖1所示的擠出機(jī)機(jī)頭的分解爆炸圖；
[0021]圖4為圖1所示的擠出機(jī)機(jī)頭的內(nèi)部剖視圖，其中清除展示了機(jī)頭內(nèi)的供物料流通的料流流道以及助劑添加管從中穿過(guò)的插入通道等；
[0022]圖5為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的擠出機(jī)機(jī)頭內(nèi)的料流流道的布置原理圖，圖示了料流流道在擠出機(jī)機(jī)頭的機(jī)體和下模板內(nèi)呈樹形圖形狀分布；
[0023]圖6為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的擠出機(jī)機(jī)頭中的上模板的俯視圖；
[0024]圖7為圖6所示的上模板的橫向剖視圖；
[0025]圖8為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的擠出機(jī)機(jī)頭中的機(jī)體的俯視圖；
[0026]圖9為圖8所示的機(jī)體中沿D-D線的剖視圖；
[0027]圖10為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的擠出機(jī)機(jī)頭中的下模板的仰視圖；
[0028]圖11為圖10所示的下模板的俯視圖；以及
[0029]圖12為圖11所示的下模板中沿E-E線的剖視圖。
[0030]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0031]I 助劑添加管 2 上模板
[0032]3 機(jī)體4 下模板
[0033]5主流道6冷卻流道
[0034]7隔熱型芯套筒8空氣泡腔室
[0035]9出料流道10插入通道
[0036]A入料口B出料口
[0037]C助劑插口

【具體實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0039]在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是針對(duì)附圖所示的方向而言的或者是針對(duì)豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關(guān)系描述用
ο
[0040]如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供了一種擠出機(jī)機(jī)頭，該擠出機(jī)機(jī)頭設(shè)有入料口 A、出料口 B和位于該入料口與出料口之間的料流流道。其中，該擠出機(jī)機(jī)頭上還設(shè)有助劑插口C和助劑添加管1，該助劑添加管I從助劑插口 C插入到料流流道中。本發(fā)明通過(guò)在擠出機(jī)機(jī)頭上增設(shè)助劑插口 C和助劑添加管I，使助劑添加管I從助劑插口 C插入到機(jī)頭內(nèi)的料流流道中，以實(shí)現(xiàn)助劑(例如有機(jī)過(guò)氧化物)和熔融高分子材料料流的復(fù)合擠出，改善助劑的擴(kuò)散和混合效果。相比較而言，目前所采用的前述助劑的固相侵潤(rùn)技術(shù)，一般前期都需要通過(guò)擠出機(jī)將其它助劑混入高分子材料中，擠出造粒后再將有機(jī)過(guò)氧化物灑在粒料上。當(dāng)混合好的材料冷卻形成固態(tài)，噴灑有機(jī)過(guò)氧化物混合后，在一定的溫度和時(shí)間條件下，有機(jī)過(guò)氧化物向高分子材料內(nèi)部遷移。而本發(fā)明通過(guò)在擠出造粒機(jī)頭內(nèi)利用助劑添加管I將有機(jī)過(guò)氧化物輸入到即將擠出的料條中心，隨后入水冷卻。在一定的溫度和時(shí)間的條件下，有機(jī)過(guò)氧化物由內(nèi)向外遷移擴(kuò)散。這樣在后期過(guò)氧化物遷移擴(kuò)散的工藝過(guò)程時(shí)，過(guò)氧化物的濃度為內(nèi)部高外層低，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，易形成向外擴(kuò)散的趨勢(shì)，比起后混合過(guò)氧化物的工藝，過(guò)氧化物的遷移方向更為自然合理。同時(shí)減少了后混合的工藝可大量的減少一次性的投入。
[0041]從助劑添加管I往料流流道中添加助劑時(shí)，需要對(duì)各個(gè)通道內(nèi)的熔融高分子材料料流以及所對(duì)應(yīng)的助劑進(jìn)行精確配置，因此需要對(duì)熔融的高分子材料以及助劑需進(jìn)行流程規(guī)劃。具體地，從圖1可見，出料口 B為多個(gè)，每個(gè)出料口 B與入料口 A之間的流程(即流動(dòng)距離或行程)優(yōu)選為相同，這樣就能實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)出料口擠出量的控制。而在常規(guī)的擠出機(jī)中，從擠出機(jī)擠出的熔融物料經(jīng)過(guò)濾器后進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)頭，即進(jìn)入機(jī)頭內(nèi)的一個(gè)垂直于擠出機(jī)軸線的型腔(冷拉條形式)，然后進(jìn)入各個(gè)出料口。采用此方法，由于靠近擠出機(jī)中心的出料口必然比遠(yuǎn)離出料口的熔融高分子流速快，換言之，各個(gè)出料口與型腔之間的流程不一致，因而不能保證各個(gè)出料口的速度一致。如速度不一致必然導(dǎo)致在不同出料口的物料擠出量也不一致。
[0042]因此，為實(shí)現(xiàn)每個(gè)出料口 B與入料口 A之間的流程相同，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖5所示，在根據(jù)本發(fā)明的擠出機(jī)機(jī)頭內(nèi)，入料口 A與多個(gè)出料口 B之間的料流流道設(shè)計(jì)成樹形圖形狀分布。這樣，就能夠保證各個(gè)出料口物料的流程一致。當(dāng)然，還有各種其它結(jié)構(gòu)形式的流道設(shè)計(jì)以使得每個(gè)出料口 B與入料口 A之間的流程相同。但相對(duì)而言，樹形圖分布的料流流道便于設(shè)計(jì)和模型加工，且流程小。
[0043]當(dāng)采用如圖4所示的樹形圖分布的料流流道設(shè)計(jì)時(shí)，為便于擠出機(jī)機(jī)頭的模具加工，參見圖4和圖5，可將擠出機(jī)機(jī)頭優(yōu)選地設(shè)計(jì)成包括上模板2、機(jī)體3和下模板4，樹形圖分布的料流流道形成在機(jī)體3和下模板4內(nèi)，上模板2用于插入和保持固定助劑添加管
I。其中，如圖4、圖8和圖9所示，料流流道包括形成在機(jī)體3內(nèi)并沿直線延伸的主流道5，該主流道5沿?cái)D出機(jī)軸線方向延伸，主流道5在機(jī)體3的一端形成為入料口 A，機(jī)體3的另一端的上、下表面上分別安裝有上模板2和下模板4,多個(gè)出料口 B設(shè)置在下模板4上,上模板2上設(shè)有與多個(gè)出料口 B —一對(duì)應(yīng)的多個(gè)助劑插口 C。這樣，就在上、下模板上分別形成了一一對(duì)應(yīng)的助劑插口 C和出料口 B，便于對(duì)各個(gè)通道的料流進(jìn)行助劑的分別添加控制。如圖5所示，在機(jī)體3內(nèi)，料流從入料口 A進(jìn)入并經(jīng)由主流道5后進(jìn)入與主流道5垂直的第一級(jí)流道(即圖5中上方與主流道5相交的水平流道)中，而后通過(guò)樹形圖分布的次級(jí)流道和三級(jí)流道等依次流動(dòng)到各個(gè)出料口 B。
[0044]此外，從助劑添加管I添加到料流流道中的助劑與熔融高分子材料的料流之間存在一定的溫度差，因此需要在機(jī)頭內(nèi)平衡溫度差，以達(dá)到技術(shù)要求。具體地，為利于熔融料流通過(guò)擠出機(jī)內(nèi)的高密度過(guò)濾網(wǎng)后進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)頭，熔融料流的溫度應(yīng)該設(shè)定的高一些，以減少料流的粘度。但助劑在高溫下則可能產(chǎn)生分解，為避免這一現(xiàn)象產(chǎn)生，需要對(duì)進(jìn)入機(jī)頭內(nèi)的熔融高分子材料料流進(jìn)行降溫處理。因此如圖4所示，機(jī)體3內(nèi)優(yōu)選地設(shè)有冷卻流道6，該冷卻流道6圍繞主流道5設(shè)置，以便于通過(guò)模溫機(jī)等控制主流道5內(nèi)流動(dòng)的料流的溫度。而且，為使得料流在主流道5流速均勻且溫度相同，入料口 A可設(shè)計(jì)成向外敞開的敞口形狀，使得料流在敞口內(nèi)聚集并初步混合，并且可在主流道5內(nèi)中設(shè)置適當(dāng)?shù)淖枇鲏K，以改變料流的流速，混合均勻且溫度一致。
[0045]所添加的助劑應(yīng)保持較低的溫度以確保不發(fā)生分解，因此將助劑添加管I設(shè)置在機(jī)頭的外側(cè)，助劑添加管I的插入段優(yōu)選為不銹鋼毛細(xì)管，由不銹鋼毛細(xì)管導(dǎo)入擠出機(jī)機(jī)頭內(nèi)。為避免過(guò)早地與料流接觸，機(jī)頭內(nèi)可設(shè)置若干由耐熱樹脂制作的隔熱型芯套筒7，不銹鋼毛細(xì)管插入隔熱型芯套筒7的內(nèi)通孔中，如圖2所示，并與下模板4與料流接觸，如圖4所示。具體地，前述的料流流道還包括形成在下模板4內(nèi)的出料流道9，隔熱型芯套筒7嵌設(shè)在機(jī)體3內(nèi)并朝向出料流道9延伸，助劑添加管I從上模板2上的助劑插口 C插入到隔熱型芯套筒7內(nèi)并延伸至下模板4中的出料流道9內(nèi)。
[0046]如圖4和圖10-12所示，出料流道9在下模板4的底部形成為出料口 B，并且在下模板4的頂部形成為錐形敞口，隔熱型芯套筒7具有錐形端部并插入錐形敞口內(nèi)。這樣，助劑與料流可在錐形敞口內(nèi)更充分混合。此外，隔熱型芯套筒7的內(nèi)通孔在錐形端部?jī)?nèi)形成為孔徑與助劑添加管I的外徑相同，以杜絕以下將述及的空氣泡腔室8和隔熱型芯套筒7內(nèi)的環(huán)狀空氣間隙中的空氣從隔熱型芯套筒7的錐形端部下方冒出。
[0047]參見圖4，在機(jī)體3內(nèi)，隔熱型芯套筒7的內(nèi)通孔的孔經(jīng)設(shè)計(jì)為大于助劑添加管I的外徑，以使得隔熱型芯套筒7內(nèi)形成有圍繞助劑添加管I外周部的環(huán)狀空氣間隙。即隔熱型芯套筒7的內(nèi)徑大于不銹鋼毛細(xì)管的外徑，由上模板2通入的流動(dòng)氣流在隔熱型芯套筒7與不銹鋼毛細(xì)管之間形成一個(gè)空氣保溫層，以隔絕或緩解不銹鋼毛細(xì)管內(nèi)的助劑與隔熱型芯套筒7之間的熱交換，達(dá)到進(jìn)一步隔熱保溫的目的。
[0048]上模板2的結(jié)構(gòu)示意圖如圖6和圖7所示。上模板2上形成有沿厚度方向貫穿的插入通道10，該插入通道的頂部開口形成為助劑插口 C并且底部開口與隔熱型芯套筒7的內(nèi)通孔連通，插入通道10中形成有圍繞助劑添加管I設(shè)置的空氣泡腔室8，該空氣泡腔室8與隔熱型芯套筒7內(nèi)的環(huán)狀空氣間隙連通。助劑插口 C (即插入通道10的頂部開口)的直徑設(shè)計(jì)為與助劑添加管I的外徑相同，同樣用于杜絕空氣泡腔室8和環(huán)狀空氣間隙中的空氣冒出。但插入通道10的底部開口則比頂部開口大，與隔熱型芯套筒7的內(nèi)通孔大致相當(dāng)，并且在裝配后，上模板2的底面貼合到圖8所示的機(jī)體3的頂面，插入通道10的底部開口與圖8所示的隔熱型芯套筒7的內(nèi)通孔對(duì)接，從而使不銹鋼毛細(xì)管貫穿上模板2插入機(jī)體3內(nèi)。
[0049]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0050]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0051]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.擠出機(jī)機(jī)頭，該擠出機(jī)機(jī)頭設(shè)有入料口(A)、出料口( B )和位于該入料口與出料口之間的料流流道，其特征在于，該擠出機(jī)機(jī)頭上還設(shè)有助劑插口(C)和助劑添加管(I )，該助劑添加管(I)從所述助劑插口(C)插入到所述料流流道中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)機(jī)頭，其特征在于，所述出料口(B)為多個(gè)并且每個(gè)出料口(B)與所述入料口(A)之間的流程相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出機(jī)機(jī)頭，其特征在于，在該擠出機(jī)機(jī)頭內(nèi)，所述入料口(A)與多個(gè)所述出料口(B)之間的所述料流流道呈樹形圖形狀分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的擠出機(jī)機(jī)頭，其特征在于，該擠出機(jī)機(jī)頭包括上模板(2 )、機(jī)體(3 )和下模板(4 )，所述料流流道包括形成在所述機(jī)體(3 )內(nèi)并沿直線延伸的主流道(5)，該主流道(5)在所述機(jī)體(3)的一端形成為所述入料口(A)，所述機(jī)體(3)的另一端的上、下表面上分別安裝有所述上模板(2)和下模板(4)，多個(gè)所述出料口(B)設(shè)置在所述下模板(4)上，所述上模板(2)上設(shè)有與多個(gè)所述出料口(B)—一對(duì)應(yīng)的多個(gè)所述助劑插口(C)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出機(jī)機(jī)頭，其特征在于，所述機(jī)體(3)內(nèi)設(shè)有冷卻流道(6)，該冷卻流道(6)圍繞所述主流道(5)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出機(jī)機(jī)頭，其特征在于，所述入料口(A)呈向外敞開的敞口形狀，并且所述主流道(5)內(nèi)設(shè)有阻流塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出機(jī)機(jī)頭，其特征在于，該擠出機(jī)機(jī)頭還包括隔熱型芯套筒(7)，所述料流流道還包括形成在所述下模板(4)內(nèi)的出料流道(9)，所述隔熱型芯套筒(7 )嵌設(shè)在所述機(jī)體(3 )內(nèi)并朝向所述出料流道(9 )延伸，所述助劑添加管(I)從所述上模板(2)上的助劑插口(C)插入到所述隔熱型芯套筒(7)內(nèi)并延伸至所述下模板(4)中的所述出料流道(9)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出機(jī)機(jī)頭，其特征在于，所述出料流道(9)在所述下模板(4)的底部形成為所述出料口(B)并且在所述下模板(4)的頂部形成為錐形敞口，所述隔熱型芯套筒(7)具有錐形端部并插入所述錐形敞口內(nèi)，所述隔熱型芯套筒(7)的內(nèi)通孔在所述錐形端部?jī)?nèi)形成為孔徑與所述助劑添加管(I)的外徑相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出機(jī)機(jī)頭，其特征在于，在所述機(jī)體(3)內(nèi)，所述隔熱型芯套筒(7)的內(nèi)通孔的孔經(jīng)大于所述助劑添加管(I)的外徑，以使得所述隔熱型芯套筒(7)內(nèi)形成有圍繞所述助劑添加管(I)外周部的環(huán)狀空氣間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的擠出機(jī)機(jī)頭，其特征在于，所述上模板(2)上形成有沿厚度方向貫穿的插入通道(10)，該插入通道的頂部開口形成為所述助劑插口(C)并且底部開口與所述隔熱型芯套筒(7)的內(nèi)通孔連通，所述助劑插口(C)的直徑與所述助劑添加管(I)的外徑相同，所述插入通道(10)中形成有圍繞所述助劑添加管(I)設(shè)置的空氣泡腔室(8)，該空氣泡腔室與所述隔熱型芯套筒(7)內(nèi)的所述環(huán)狀空氣間隙連通。
【文檔編號(hào)】B29B9/06GK104227864SQ201310242487
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】錢德成, 李燕山 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司