制造一體式多組分注塑成形的刷子的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制造刷子尤其是睫毛膏涂抹器的方法，其具有多根刷毛，這些刷毛是利用注塑成形模具（1）由各異的注塑成形復(fù)合物注塑成形的，所述注塑成形模具具有構(gòu)成刷毛支架的主型腔（2）以及從其延伸離開的次型腔（3.1～3.12），其中各個(gè)次型腔分別構(gòu)成唯一的刷毛，在依次完成的步驟中，至少將第一和然后將第二注塑成形復(fù)合物注入到所述主型腔中，在所述主型腔中裝入至少一個(gè)滑塊（4、5或11），所述滑塊如此封閉其中一部分次型腔，以使所述第一注塑成形復(fù)合物僅被射入到其中另一部分次型腔中，隨后拔出所述滑塊，并如此注入所述第二注塑成形復(fù)合物，以使所述第二注塑成形復(fù)合物被射入到迄今為止被所述滑塊封閉的那些次型腔中。
【專利說明】制造一體式多組分注塑成形的刷子的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的方法，所述方法用于制造刷子，所述刷子尤其呈睫毛膏涂抹器的形式。
【背景技術(shù)】
[0002]按照傳統(tǒng)方式，呈刷子形式的睫毛膏涂抹器很久以來都是采用下述方式制造的，即，在最初還筆直的多根金屬絲之間插入天然纖維或者人造纖維。隨后扭鉸這些金屬絲并以某種配置形式固定插入其間的這些纖維。這種刷子通常被稱為金屬絲芯刷(Drahtkernbiirsten)。
[0003]金屬絲芯刷有很多優(yōu)點(diǎn)。然而它們?nèi)加幸粋€(gè)重大缺點(diǎn)，即，刷毛組的各個(gè)刷毛彼此之間的間距只能在非常窄的范圍內(nèi)更改。事實(shí)上無法制造刷毛組沿周向和縱向真正均勻的涂抹器。相反，在金屬絲芯刷中始終存在的情況是，沿螺旋線(其隨著金屬絲扭絞)的刷毛組是最密集的，而在其他區(qū)域密集程度較低。
[0004]在注塑成形模具能夠越來越纖細(xì)地制造之后，約十年來越來越多制造出了注塑成形的刷子，然后將其應(yīng)用于睫毛膏涂抹器。在此，這種刷子是一體式刷子，其中，刷毛支架和突出于其的刷毛由同一種材料制成，而且通常通過注塑成形制成為一體。應(yīng)用注塑成形模具來制造這種刷子，該注塑成形模具具有構(gòu)成刷毛支架的主型腔。從其分出(大多數(shù)成直角)多個(gè)次型腔。各個(gè)次型腔分別構(gòu)成一個(gè)形成刷毛的空腔。
[0005]以這種方式和方法可以制造這種刷子，其刷毛組可以在很大的范圍內(nèi)更改，這涉及直徑、長度、刷毛密度等，因而可以非常好地根據(jù)涂抹的個(gè)性化要求來調(diào)整其刷毛組。
[0006]在實(shí)踐中總是又希望注塑成形的涂抹器也如此模仿金屬絲芯涂抹器，即，注塑成形涂抹器具有硬度不同的刷毛。
[0007]在一定范圍內(nèi)，當(dāng)僅使用唯一的材料時(shí)也可以如此控制刷毛的硬度，即，相應(yīng)調(diào)整刷毛直徑，需要更軟的刷毛具有更小的直徑。然而這是有限度的，這是因?yàn)樗⒚仨毦哂幸欢ǖ淖钚≈睆?，以便在成形時(shí)不會斷開。
[0008]基于此，已經(jīng)建議了解決方案，其中，由另一種塑料制成的帶有刷毛的部分被焊接或者粘接在注塑成形的涂抹器上。這種方式是復(fù)雜的，而且還不能總是確保可靠的連接。此外還無法排除，在通過粘接拼合的行列之間留有間隙，在這些間隙中可能長久集聚涂抹膏體，這是有缺點(diǎn)的，因?yàn)樵谀承┣闆r下會造成污染。
[0009]同樣已經(jīng)建議一些涂抹器，其中，在配備有由第一材料制成的刷毛的刷毛支架上夾持有配備有由第二材料制成的刷毛的另一刷毛支架。這種方式也是不令人滿意的，這是因?yàn)閵A住意味著附加的安裝步驟，還會在彼此夾住的部分之間的分界面中又積聚化妝品膏體，其會成為細(xì)菌滋生的溫床。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]與此相對，本發(fā)明任務(wù)在于提供一種途徑，以便可以制造經(jīng)濟(jì)的刷子，尤其是睫毛膏涂抹器形式的精致刷子，其可以配有由不同塑料制成的刷毛并且整體通過注塑成形工藝制成。
[0011]該任務(wù)利用根據(jù)本專利申請的權(quán)利要求1的方法來解決。
[0012]本發(fā)明建議了制造刷子的方法，尤其是制造睫毛膏涂抹器的方法，其具有由不同注塑成形復(fù)合物注塑成形的刷毛。這種配有刷毛的涂抹器也被稱為刷子。這些刷毛優(yōu)選具有特別的彈性，如同在本說明書結(jié)尾所說明的那樣。所述方法利用注塑成形模具執(zhí)行，所述注塑成形模具具有構(gòu)成刷毛支架的主型腔。次型腔從主型腔延伸出來，其中各個(gè)次型腔構(gòu)成唯一的刷毛。在依次進(jìn)行的步驟中，至少將第一注塑成形復(fù)合物、隨后將第二注塑成形復(fù)合物注入主型腔。在此，主型腔中裝入至少一個(gè)滑塊，所述滑塊首先如此封閉形成刷毛的一部分次型腔，以使第一注塑成形復(fù)合物僅射入另一部分次型腔，然而不射入滑塊所覆蓋的那些次型腔。在下一方法步驟中，在第一注塑成形復(fù)合物從液體狀態(tài)過渡至固化狀態(tài)之后，拔出滑塊并如此注入第二注塑成形復(fù)合物，使第二注塑成形復(fù)合物射入至今由滑塊封閉的那些次型腔。若就材料而言，第二注塑成形復(fù)合物有別于第一注塑成形復(fù)合物，則以這種方式和方法得到這樣的睫毛膏刷子，其具有大致一體式的注塑成形刷毛，這是因?yàn)檫@兩個(gè)注塑成形復(fù)合物類似于焊接地彼此相連，其中，刷毛由不同材料制成，因而具有不同的涂抹特性。純粹為了完整性(但是非優(yōu)選)也要求保護(hù)的是，兩個(gè)注塑成形復(fù)合物僅以顏色區(qū)分，從而本發(fā)明方法僅用于實(shí)現(xiàn)視覺特別有吸引力的一體式刷子。
[0013]優(yōu)選地，在另一方法步驟中，射入的第二注塑成形復(fù)合物通過先前拔出滑塊留在主型腔的空腔，前往尚未被填充的次型腔。以這種方式和方法提供了非常寬的、優(yōu)選至少大致無壓力損失的流通通道，通過所述通道，第二注塑成形復(fù)合物可以移動至一位置處，在該位置處主型腔相應(yīng)匯合至次型腔。這樣確保了規(guī)定適用于第二注塑成形復(fù)合物的次型腔也干凈地被加注第二注塑成形復(fù)合物，從而其無瑕疵地構(gòu)成由第二注塑成形材料組成的刷毛。
[0014]一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式規(guī)定，滑塊和滑塊被推入其中的注塑成形模具如此設(shè)計(jì)，即，滑塊能夠沿睫毛膏涂抹器縱軸線的方向從主型腔中拔出。當(dāng)相應(yīng)涂抹器具有芯體直徑相對較大的芯體或者僅使用單獨(dú)的滑塊時(shí)，就插入這種要沿縱軸線方向拔出的滑塊。
[0015]在本發(fā)明技術(shù)的其他應(yīng)用情況下，特別有利的是，設(shè)置一個(gè)或多個(gè)要沿徑向插入并再次拔出的滑塊。
[0016]按照理想方式，這種徑向滑塊以及按照規(guī)定與其對應(yīng)的主型腔區(qū)域如此設(shè)計(jì)，SP，從一側(cè)沿徑向推入(“插入”)滑塊，其沿徑向橫貫所述主型腔，之后(在插入方向上觀察)在對置一側(cè)覆蓋主型腔內(nèi)周上的區(qū)域，從該內(nèi)周區(qū)域分出形成刷毛的次型腔。
[0017]按照理想方式，在主型腔的周緣開設(shè)有凹槽，所述凹槽以其縱向平行于主型腔縱軸線地延伸。
[0018]在應(yīng)用徑向滑塊情況下，所述凹槽位于開口的對置一側(cè)，徑向滑塊插入開口進(jìn)入主型腔。
[0019]徑向滑塊密封的次型腔匯合至槽底。完全推入的徑向滑塊如此位于凹槽中，即，凹槽側(cè)壁阻止或者減少了在注射壓力影響下徑向滑塊在垂直于其推入方向上的有威脅的運(yùn)動。
[0020]滑塊優(yōu)選具有至少一個(gè)平行于主型腔縱軸線方向延伸的、突出于主型腔的環(huán)繞表面的板條，所述板條在插入注塑成形模具的狀態(tài)下密封了一排次型腔的、朝向主型腔敞開的開口，這一排次型腔在成品涂抹器上構(gòu)成一排沿縱向相繼排列的刷毛。以這種方式和方法可以非常簡單地構(gòu)造一排特性不同的刷毛，例如整個(gè)刷毛組配有一排特別硬的刷毛，其構(gòu)成梳子。
[0021]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式范圍內(nèi)規(guī)定，所述滑塊具有板條，所述板條接合在設(shè)置在主型腔周緣上的、大致平行于涂抹器縱軸線方向延伸的凹槽中。密封次型腔的板條在凹槽中的接合簡化了次型腔的密封。
[0022]如上在徑向滑塊示例中已說明，這種凹槽用于滑塊在主型腔中的定心或者說預(yù)定滑塊在主型腔之內(nèi)的規(guī)定位置。以這種方式和方法可以更輕松地確保，滑塊始終正確地定位在主型腔之內(nèi)。這也適用于縱向滑塊，即，沿主型腔縱軸線插入或者拔出的滑塊。
[0023]在此，按照有利方式，一部分次型腔的朝向主型腔敞開的開口匯合至槽底。這也改善了密封。
[0024]滑塊究竟構(gòu)成為徑向滑塊還是縱向滑塊是不重要的，優(yōu)選的是，板條在凹槽中密封貼合，即，其或者相對槽底密封和/或相對兩個(gè)槽側(cè)壁密封。最佳方式是，板條附加地緊貼在凹槽旁的至少一側(cè)上。以這種方式和方法實(shí)現(xiàn)了密封間隙或者說密封面，所述密封間隙或者說密封面不是連續(xù)延伸的，而是至少在一位置處，優(yōu)選甚至多次突然更改其方向，優(yōu)選以大于45°的角度，按照理想方式以大于60°的角度。這樣就形成一種確保得到更好密封效果的曲徑。
[0025]插入主型腔的滑塊優(yōu)選是多部分的。以這種方式和方法不僅可以更改兩個(gè)不同材料之間的刷毛，而且刷毛同樣可以由三種或者更多不同材料制成。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]根據(jù)結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明所做的以下說明得到其他可行實(shí)施方式、優(yōu)點(diǎn)和作用方式。
[0027]圖1示出垂直于滑塊和主型腔的縱軸線的、描述第一實(shí)施例的注塑成形模具的剖面圖；
[0028]圖2示出利用根據(jù)圖1的注塑成形模具的幫助制造的睫毛膏刷子；
[0029]圖3示出垂直于滑塊和主型腔的縱軸線的、描述第二實(shí)施例的注塑成形模具的剖面圖；
[0030]圖4示出利用根據(jù)圖3的注塑成形模具的幫助制造的睫毛膏刷子；
[0031]圖5示出垂直于滑塊和主型腔的縱軸線的、描述第三實(shí)施例的注塑成形模具的剖面圖；
[0032]圖6示出利用根據(jù)圖5的注塑成形模具的幫助制造的睫毛膏刷子；
[0033]圖7示出垂直于滑塊和主型腔的縱軸線的、描述第四實(shí)施例的注塑成形模具的剖面圖；
[0034]圖8示出垂直于滑塊和主型腔的縱軸線的、描述第五實(shí)施例的注塑成形模具的剖面圖；
[0035]圖9示出第六實(shí)施例。
[0036]圖10示出一實(shí)施例，其中，徑向滑塊代替縱向滑塊用于制造圖7所示的涂抹器；[0037]圖11以側(cè)視圖示出利用根據(jù)圖10的注塑成形模具的幫助制造的睫毛膏刷子；
[0038]圖12示出圖10所示睫毛膏刷子的縱剖圖；
[0039]圖13示出根據(jù)圖10的實(shí)施例，此時(shí)徑向滑塊被向后拉并且射入了第二注塑成形復(fù)合物之后；
[0040]圖14解釋了術(shù)語刷毛的定義。
【具體實(shí)施方式】
[0041]圖1以大面積陰影部分示出注塑成形模具的一部分，僅對在型腔區(qū)域中的注塑成形模具設(shè)計(jì)更有興趣，其構(gòu)成出后來的涂抹器。
[0042]該注塑成形模具被劃分為單獨(dú)的、蛋糕塊狀的區(qū)段，它們可以沿徑向彼此分開，以完成注塑成形的涂抹器脫模(這并未在圖1以及其他附圖中進(jìn)一步示出，但這是基本原理)。
[0043]該注塑成形模具具有主型腔1，主型腔I具有垂直于附圖平面延伸的縱軸線L (圖2)。垂直于該主型腔分出若干次型腔3.1、3.2、3.3如此類推。各個(gè)次型腔優(yōu)選略呈錐形，按照理想方式具有0.2°?5。的錐頂角a。各個(gè)次型腔分別形成單獨(dú)一根刷毛。每一個(gè)次型腔的垂直于其縱軸線La的橫截面優(yōu)選呈圓形、蛋形或者橢圓形。
[0044]圖1示出的注塑成形模具處于這樣一個(gè)階段，在該階段中第一注塑成形復(fù)合物已被噴入型腔，從而能夠進(jìn)入的型腔被第一注塑成形復(fù)合物完全填滿，這通過黑色示出。
[0045]在此時(shí)刻，兩個(gè)滑塊4和5被推入到主型腔中。在此，這兩個(gè)滑塊分別具有部分管形。它們是經(jīng)過打磨的。尤其是其外周分別被如此打磨，即，該外周密封地緊貼于“在四周限定了注塑成形模具主型腔的內(nèi)周”。
[0046]這兩個(gè)滑塊4和5中的每個(gè)都位于多個(gè)次型腔的開口前方并阻止了第一注塑成形復(fù)合物進(jìn)入這些次型腔。此外，每個(gè)滑塊保持主型腔的一部分沒有第一注塑成形復(fù)合物。以這種方式和方法，在噴入第一注塑成形復(fù)合物時(shí)，僅主型腔的一部分和一部分次型腔被注入了第一注塑成形復(fù)合物。
[0047]第一注塑成形復(fù)合物的壓力尤其作用于滑塊4、5的內(nèi)周并且擠壓這些滑塊的外周抵靠在限定了主型腔的注塑成形模具內(nèi)周上。按照這種方式和方法使得滑塊也完完全全密封封緊次型腔3.5?3.12，這是因?yàn)榇颂幰院谏境龅牡谝蛔⑺艹尚螐?fù)合物的注射壓力越大，滑塊就越緊地壓靠主型腔壁。
[0048]通過各個(gè)滑塊的凸形外表面“更緊地壓靠”主型腔的凹形內(nèi)表面，從端側(cè)推入的滑塊(其因而作為一種“單側(cè)夾緊懸梁”伸入到主型腔中)的位置也就更穩(wěn)定。
[0049]在第一注塑成形復(fù)合物完全噴入之后，稍等片刻，直至第一注塑成形復(fù)合物在主型腔中當(dāng)然也在次型腔中(在那里冷卻更為快速)達(dá)到如此固化程度，以至于兩個(gè)滑塊4和5中的至少一個(gè)可以被拔出。在本實(shí)施例中，首先拔出的是滑塊4。滑塊5首先還保留在其位置處。以黑色示出的刷子的已完成注塑成形的部分也保留在其位置處，這樣該部分構(gòu)成后來的刷毛支架的部分并如此具有刷毛，即，插入次型腔的刷毛將位于主型腔中的刷毛支架部分保持在其位置處。為了得到這種情況，適當(dāng)?shù)淖龇ㄊ?拔出有關(guān)滑塊之后仍位于主型腔中的刷毛支架部分具有多個(gè)彼此非平行取向的刷毛，它們的縱軸線整體上(在取向上差異最大的兩根刷毛之間測得)優(yōu)選彼此之間形成至少45°的角度，更好地形成60°角度。重要的是，位于主型腔中的刷毛支架部分裝有如此多的刷毛，即，主型腔中留下的刷毛支架部分不會通過拔出滑塊時(shí)產(chǎn)生的摩擦力被滑塊帶出并由此(也許甚至造成其刷毛斷開)從型腔或者說從其規(guī)定位置處被拔出至少一段。替代或者附加的可能性是，在拔出滑塊時(shí)留在主型腔中的、已完成注塑成形的各個(gè)刷毛支架部分具有一個(gè)或者更好具有多個(gè)保持凸緣6(參見圖1)，它們用于在主型腔的縱軸線方向上可靠固定。這些保持凸緣優(yōu)選至少在其長度的絕大部分上在垂直于主型腔縱軸線的方向上具有一直徑，該直徑大于次型腔的在其匯合至主型腔的開口處的直徑。在此，這些保持凸緣設(shè)計(jì)得如此緊湊，以至于它們比各刷毛更快地完全固化，然而圖1未圖示這兩者。
[0050]按照適當(dāng)方式，兩個(gè)滑塊是如此構(gòu)成的，S卩，它們從遠(yuǎn)端端部朝向其近端端部縮小，例如各個(gè)滑塊在其內(nèi)表面略微呈圓錐形，也就是說構(gòu)成部分管形，其壁厚從近端端部朝向遠(yuǎn)端端部減小。在此，滑塊近端端部是指:朝向隨后拔出滑塊一側(cè)的滑塊端部。遠(yuǎn)端端部相應(yīng)是指:遠(yuǎn)離拔出滑塊的那一側(cè)的滑塊端部。以這種方式和方法確保了，在拔出時(shí)各個(gè)滑塊不會損傷直至下一注塑成形步驟仍保留在模具中的、雖已固化但仍基于其升高的溫度而一如既往柔軟的塑料復(fù)合物，而是盡量對其施加較小的影響。
[0051]滑塊4拔出之后，主型腔具有在縱軸線方向上與先前插入滑塊4時(shí)一樣深的連續(xù)空腔，先前由滑塊4密封的、形成刷毛的次型腔3.9?3.12匯合至該空腔?，F(xiàn)在優(yōu)選從主型腔的其中一個(gè)端面將第二注塑成形復(fù)合物噴入通過拔出滑塊4而在主型腔中形成的空腔，從該空腔出發(fā)，該第二注塑成形復(fù)合物流入次型腔3.9?3.12，并在此形成后來的刷毛。
[0052]此時(shí)，滑塊5還處于其初始位置處，因而還繼續(xù)密封次型腔3.5?3.8。在完全噴入第二注塑成形復(fù)合物之后進(jìn)行等待，直至其充分固化。
[0053]之后，拔出第二滑塊5。
[0054]滑塊5拔出之后，主型腔具有在縱軸線方向上與先前插入滑塊5時(shí)一樣深的連續(xù)空腔，先前由滑塊5密封的、形成刷毛的次型腔3.5?3.8匯合至該空腔?，F(xiàn)在，在第三注塑成形步驟中，優(yōu)選同樣從主型腔的其中一個(gè)端面將第三注塑成形復(fù)合物噴入通過拔出滑塊5在主型腔中形成的空腔，從該空腔出發(fā)，該第三注塑成形復(fù)合物流入次型腔3.5?3.8，并在此形成后來的刷毛。
[0055]以這種方式和方法可以非常簡單地制造一體式注塑成形的刷子，其具有刷毛區(qū)域，該刷毛區(qū)域在此所述實(shí)施例中具有三個(gè)彼此不同的部分。
[0056]在此討論一體式注塑成形件，這是因?yàn)椴煌淖⑺艹尚螐?fù)合物在其大面積的接觸位置上彼此相連，在正確選擇參數(shù)情況下達(dá)到了不同注塑成形復(fù)合物在其接觸位置上的焊接，如果注意到僅彼此相容的(相互浸潤和融合)塑料復(fù)合物彼此相聚，那么在隨后的步驟中熔融噴入的其他注塑成形復(fù)合物在接觸位置至少在表面上融化已固化的第一注塑成形復(fù)合物，由此形成焊接。
[0057]例如，第一注塑成形復(fù)合物可以是相對更硬的塑料。由第一注塑成形復(fù)合物形成的、優(yōu)選更長的刷毛組成的第一刷毛區(qū)域(次型腔3.1?3.4)用于梳理睫毛。此外，刷毛組具有另一刷毛區(qū)域，該另一刷毛區(qū)域由這樣的刷毛組成，構(gòu)成所述刷毛的注塑成形復(fù)合物是比形成刷毛的所有其他塑料材料更軟的塑料材料(型腔3.5?3.8)。這樣形成的刷毛區(qū)域可以非常好地用于敏感涂抹，敏感涂抹基本上沒有任何觸覺“針刺效果”。
[0058]最后，刷毛組具有第三刷毛區(qū)域，其由例如通過型腔3.9?3.12形成的刷毛組成。針對該刷毛部分采用了由這樣一種塑料材料制成的注塑成形復(fù)合物，該塑料材料雖然比形成梳理區(qū)域(即第一刷毛區(qū)域)所用的塑料材料(型腔3.1?3.4)更軟，然而同時(shí)又比第二刷毛區(qū)域所用的塑料材料(型腔3.5?3.8)更硬。
[0059]圖2示出以這種方式和方法作為一體式塑料注塑成形件形成的刷子。在此首先看到兩側(cè)，在這兩側(cè)此時(shí)已存在滑塊的遠(yuǎn)端端部和近端端部。這兩側(cè)在圖2中以字母D和P來標(biāo)示。刷子的縱軸線L對應(yīng)于形成刷子的主型腔的縱軸線L。
[0060]圖3示出本發(fā)明另一實(shí)施例。
[0061]以上結(jié)合圖1所述的內(nèi)容適用于注塑成形模具。
[0062]在此，兩個(gè)滑塊4和5裝入該注塑成形模具的主型腔2，這兩個(gè)滑塊4和5首先填滿主型腔的大部分。兩個(gè)滑塊的每個(gè)均具有板條形凸起，該凸起密封了一排沿縱向L依次排列的次型腔，從而注塑成形復(fù)合物首先不會擠入這些次型腔。
[0063]這兩個(gè)滑塊(在此在主型腔中間區(qū)域中)彼此緊貼并且彼此支承，與此同時(shí)，它們以其板條形凸起如此支承在主型腔內(nèi)表面上，即，滑塊在噴入壓力影響下不能或者基本不能沿徑向運(yùn)動。以這種方式和方法，這兩個(gè)滑塊在主型腔中居中，即，在那里總是處于期望的目標(biāo)位置處。
[0064]在第一步驟中，第一注塑成形復(fù)合物噴入滑塊未塞住的兩個(gè)主型腔區(qū)域，從那里出發(fā)擠入未塞住的次型腔，參見圖3以黑色示出的區(qū)域。
[0065]相應(yīng)地執(zhí)行以上結(jié)合圖1所示的另一注塑成形工藝。這兩個(gè)滑塊4和5或者可以一起拔出，從而先前由其占據(jù)的空間以及從該空間中分出的之前仍密封的次型腔3.3和3.8可以在第二步驟中被填滿第二注塑成形復(fù)合物。另選地，兩個(gè)滑塊4和5當(dāng)然也可以先后拔出，從而刷子最終由三種不同塑料制成。此處關(guān)鍵點(diǎn)在于，當(dāng)首先僅拔出一個(gè)滑塊時(shí)，留下的滑塊在后續(xù)的注塑過程也變得不太穩(wěn)定，雖然該滑塊按照僅單側(cè)夾緊的懸梁方式突入主型腔。留下的滑塊與主型腔如此設(shè)計(jì)，即，已經(jīng)噴射了第一道注塑并固化的塑料復(fù)合物一起支承留下的滑塊，或者按照理想方式有助于滑塊居中。
[0066]圖4示出以這種方式和方法形成的刷子。
[0067]針對僅使用兩種不同塑料復(fù)合物工作的情況，這兩個(gè)滑塊4和5 “融合”成單一的滑塊，而不會喪失特別有利的前述居中功能。
[0068]圖5示出本發(fā)明另一實(shí)施例。
[0069]以上結(jié)合圖1說明的注塑成形模具、滑塊和過程方式的情況，只要以下未做其他說明，此處在意義上適合于此。
[0070]與前述內(nèi)容的差別在于以下兩點(diǎn):
[0071]在此，兩個(gè)滑塊4和5沒有借助于其遠(yuǎn)離注塑成形模具內(nèi)表面的背面彼此緊貼的，而是在其間至少局部留出中間空間。第一注塑成形復(fù)合物可以擠入該中間空間，這導(dǎo)致了滑塊4和5沿徑向向外牢固地?cái)D壓在注塑成形模具的內(nèi)周上。這改善了滑塊的密封性，確保了注塑成形復(fù)合物也完全不會意外進(jìn)入到“由滑塊按規(guī)定塞住的區(qū)域”，也不希望在該區(qū)域中出現(xiàn)該注塑成形復(fù)合物。
[0072]各個(gè)滑塊配有密封條7或8，其伸入對應(yīng)的密封槽9或10。密封槽9或10是沿縱向連續(xù)延伸的凹槽，“形成沿縱向L相繼排列的一排刷毛的次型腔”匯合至該凹槽的槽底。
[0073]這種實(shí)施方式可以有助于縱向滑塊的居中，也簡化了次型腔的開口的密封，即使滑塊未大面積覆蓋開口。[0074]圖6示出刷子的剖面圖，其可以利用圖5所述注塑成形模具和對應(yīng)滑塊的幫助制成。
[0075]圖7示出本發(fā)明另一實(shí)施例，但不是僅部分注射且滑塊還插入在主型腔中的階段，而是在注塑成形結(jié)束后。次型腔3.2,3.4,3.6和3.8位于附圖平面后方，因而未以陰影示出。
[0076]以上結(jié)合圖1說明的注塑成形模具、滑塊和過程方式的情況，只要以下未做其他說明，此處在意義上適合于此。
[0077]在此，滑塊4從一端面作為縱向滑塊被推入主型腔。該滑塊通過凹槽9和10在主型腔之內(nèi)導(dǎo)向移動并固定在其位置上，該滑塊在推入時(shí)在凹槽9和10中移動。滑塊首先塞住主型腔2的中間部分并密封次型腔3.1和3.5。由此，向左傾斜的陰影線示出的第一注塑成形復(fù)合物僅被射入主型腔的兩個(gè)側(cè)向區(qū)域和從其分出的次型腔?？梢院芮宄吹剑瑝K是如何接合在凹槽9或10中的，它們是沿縱向延伸的凹槽，“形成一排沿縱向L相繼排列的刷毛的次型腔”匯合至該凹槽的槽底。被滑塊密封的各個(gè)次型腔的開口之間的密封間隙和主型腔具有L形。
[0078]以這種方式和方法實(shí)現(xiàn)了一種密封間隙，其不是連續(xù)延伸的，而是在一個(gè)位置處以90°角度突然更改其方向。這樣就形成一種確保得到更好的密封效果的曲徑。
[0079]圖8示出本發(fā)明的第五實(shí)施例。
[0080]以上結(jié)合圖1說明的注塑成形模具、滑塊和過程方式的情況，只要以下未做其他說明，此處在意義上適合于此。
[0081]該實(shí)施例的特殊之處在于，總共三個(gè)滑塊插入主型腔，S卩，中間顯示的、黑色示出的滑塊以及兩側(cè)與其相鄰的、通過右傾陰影示出的滑塊。這三個(gè)滑塊可以被依次拔出，從而可以依次噴入四種不同的注塑成形復(fù)合物。
[0082]在黑色示出的滑塊上和左側(cè)示出的滑塊上，相應(yīng)在上方再次示意性示出了:滑塊在需要時(shí)可以利用向外延伸的板條或者說向外延伸的凸起接合在凹槽9、10中，凹槽9、10幫助滑塊固定在其準(zhǔn)確位置處，尤其改善了密封。這特別適用于左側(cè)示出的劃陰影線的滑塊。因?yàn)?，該滑塊配有沿縱向L延伸的板條8，其接合在凹槽10中。在該凹槽的左側(cè)和右偵牝該滑塊還緊貼在限定了主型腔的注塑成形模具內(nèi)表面上。這樣形成的密封間隙兩次分別以90°更改其方向并由此形成一種特別可靠密封的曲徑。
[0083]圖9示出刷子，根據(jù)該圖可以看到本發(fā)明第六實(shí)施例。
[0084]刷子12包括預(yù)成形的、之后插入注塑成形模具的支座T。支座T在第二注塑成形模具(支座T插入其中)之內(nèi)位于管狀滑塊之內(nèi)的周線Ul和U3之間，該管狀滑塊在第一步驟中塞住區(qū)域B2和B3，即，阻止注塑成形復(fù)合物從區(qū)域BI進(jìn)入?yún)^(qū)域B2和B3。然后，向黑色示出的區(qū)域注射第一注塑成形復(fù)合物，例如這種注塑成形復(fù)合物，其材料是所有用于刷子的材料中最軟的材料。在此，當(dāng)然也構(gòu)造類型3.1的刷毛。隨后，將管狀滑塊向后拔出一段，直至其端側(cè)自由端部位于周線U2的高度上。現(xiàn)在注射位于周線Ul和U2之間的區(qū)域B2，其中，同時(shí)也構(gòu)造類型3.2的刷毛。用于此的注塑成形材料可以是所有用于刷子的材料中最硬的。最后，沿縱軸線L方向向后拔出滑塊，直至周線U3，緊接著可以注射位于周線U2和U3之間的區(qū)域B3，其中，也構(gòu)造類型3.3的刷毛。為此所應(yīng)用的注塑成形材料可以是這種材料，即，其硬度對應(yīng)于黑色示出的第一區(qū)域所用材料的硬度，或者其硬度位于最軟或最硬材料的硬度之間范圍內(nèi)。最后已完成的刷子被脫模。
[0085]代替應(yīng)用預(yù)成形的支座T，也可以就地制造支座，具體而言，首先完全推入滑塊，從而滑塊完整塞住區(qū)域B1、B2和B3，與此同時(shí)在第一步驟中噴入塑料復(fù)合物，其構(gòu)成支座。此后如前述方式操作。
[0086]圖10示出本發(fā)明第七實(shí)施例。
[0087]在此注塑成形模具本身從原理出發(fā)與圖1所示注塑成形模具構(gòu)造方式相同?；緟^(qū)別在于，至少在其中一個(gè)蛋糕塊狀的區(qū)段中設(shè)有缺口，通過該缺口可以將徑向滑塊4沿徑向推入型腔，也可以從型腔中拔出徑向滑塊4，參見圖10箭頭R。
[0088]在推入過程中，徑向滑塊4橫貫主型腔，最后(在推入方向上觀察)在主型腔的相對側(cè)面上插入凹槽或者說密封槽10。一個(gè)或多個(gè)沿縱向排成一排的次型腔3.5匯合至該凹槽的底部。如圖所示，這些型腔的開口由徑向滑塊覆蓋，因而不會被注入根據(jù)圖10已噴入徑向滑塊的左側(cè)和右側(cè)的自由主型腔區(qū)域中的一種或者多種注塑成形復(fù)合物。
[0089]滑塊4在主型腔之內(nèi)的位置通過其伸入凹槽10得以穩(wěn)定是不難理解的。
[0090]通過徑向滑塊4接合至密封槽10所得到的特別密封效果與結(jié)合圖7所示相同。圖7所述內(nèi)容同樣適用于此。
[0091]在注入徑向滑塊4的左側(cè)和右側(cè)的自由主型腔區(qū)域(參見圖10)的注塑成形復(fù)合物固化之后，完全拔出徑向滑塊4并代之以替代徑向滑塊15，該替代徑向滑塊15自身配備有次型腔，并且(僅)以如圖13所示的程度插入。
[0092]刷子現(xiàn)在可以利用第二注塑成形過程的幫助完成注塑成形。圖13示出這種完成注塑成形的狀態(tài)。
[0093]在一個(gè)改進(jìn)實(shí)施方式范圍內(nèi)規(guī)定，原始的徑向滑塊4已裝備一個(gè)或多個(gè)次型腔
3.9用以構(gòu)造刷毛，如已經(jīng)如圖10所示。因而僅需向后拔出一段，以形成一種設(shè)置方式，其對應(yīng)于圖13所示的設(shè)置方式，并允許刷子完成注塑成形。
[0094]以上結(jié)合圖10所示實(shí)施例(優(yōu)選利用徑向滑塊4工作)可以輕松地如此改動，即，借此可以注塑成形睫毛膏涂抹器，如其在圖11和12中所示的那樣。
[0095]為了制造這種睫毛膏涂抹器，如此改動根據(jù)圖10的注塑成形模具，即，使用兩個(gè)沿縱向4相繼排列的滑塊。這兩個(gè)滑塊優(yōu)選彼此相對轉(zhuǎn)過90° (關(guān)于其推入方向)。
[0096]各個(gè)單獨(dú)的滑塊優(yōu)選如結(jié)合圖10或13所示那樣設(shè)計(jì)。第一滑塊首先使得在注射之后形成第一塑料區(qū)域13 (圖11和12所示)的型腔保持自由。第二滑塊首先使得在注射之后形成第二塑料區(qū)域14 (圖11和12所示)的型腔保持自由。
[0097]為了清楚說明應(yīng)當(dāng)注意，刷毛在本發(fā)明意義下優(yōu)選僅理解為一種棒狀構(gòu)成物，其橫截面明顯如此小于其長度，即，該構(gòu)成物的自由尖端能夠以該構(gòu)成物的最大直徑的至少五倍的幅度(AL)偏轉(zhuǎn)，更好是十倍的幅度(AL)偏轉(zhuǎn)，而且該構(gòu)成物不會持久變形，參見圖14。
[0098]在本發(fā)明范圍內(nèi)稱為刷毛的構(gòu)成物的直徑或者說平均直徑優(yōu)選在0.15mm?Imm之間，按照理想方式在0.15mm?0.6mm之間。
[0099]刷毛區(qū)域的外周直徑優(yōu)選位于4mm?8mm之間。
[0100]附圖標(biāo)記列表
[0101]I注塑成形模具[0102]2主型腔
[0103]3 次型腔(3.1、3.2、3.3 等)
[0104]4第一滑塊
[0105]5第二滑塊
[0106]6保持凸緣
[0107]7板條或者說密封條
[0108]8板條或者說密封條
[0109]9凹槽或者說密封槽
[0110]10凹槽或者說密封槽
[0111]11第三滑塊
[0112]12刷子，也稱為涂抹器
[0113]13由第一徑向滑塊構(gòu)成的塑料區(qū)域
[0114]14由第二徑向滑塊構(gòu)成的塑料區(qū)域
[0115]15替代徑向滑塊
[0116]L刷子或者說主型腔的縱軸線
[0117]La次型腔或者說刷毛的縱軸線
[0118]D滑塊的遠(yuǎn)端端部
[0119]P滑塊的近端端部
[0120]AL 偏轉(zhuǎn)
[0121]U 周線(U1、U2、U3)
[0122]B 區(qū)域(B1、B2、B3)
[0123]α型腔的角度
[0124]T 支座
【權(quán)利要求】
1.一種制造刷子的方法，所述刷子尤其是睫毛膏涂抹器形式的，其具有多根刷毛，這些刷毛是利用注塑成形模具(I)的幫助由各異的注塑成形復(fù)合物注塑成形的，所述注塑成形模具具有構(gòu)成刷毛支架的主型腔(2)以及從所述主型腔延伸離開的次型腔(3.1~3.12)，其中各個(gè)次型腔分別構(gòu)成唯一的刷毛， 其中，在依次完成的多個(gè)步驟中，至少將第一和然后將第二注塑成形復(fù)合物注入到所述主型腔中， 其特征在于， 在所述主型腔中裝入至少一個(gè)滑塊(4、5或11)，所述滑塊如此封閉其中一部分次型腔，以使所述第一注塑成形復(fù)合物僅被射入到其中另一部分次型腔中，隨后拔出所述滑塊(4,5),并如此注入所述第二注塑成形復(fù)合物，以使所述第二注塑成形復(fù)合物被射入到迄今為止被所述滑塊封閉的那些次型腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造刷子的方法，所述刷子尤其是睫毛膏涂抹器形式的，其特征在于，所述第二注塑成形復(fù)合物通過所述滑塊(4、5)在其拔出之后留在所述主型腔中的空腔，前往尚未被填充的次型腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造刷子的方法，所述刷子尤其是睫毛膏涂抹器形式的，其特征在于，所述滑塊(4、5)和所述注塑成形模具如此設(shè)計(jì)，即，所述滑塊(4、5)能夠大致沿著或者完全平行于所述睫毛膏涂抹器的縱軸線(L)的方向從所述主型腔拔出。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的制造刷子的方法，所述刷子尤其是睫毛膏涂抹器形式的，其特征在于，所述滑塊(4、5)具有至少一個(gè)平行于所述縱軸線(L)方向延伸的板條(7、8 )，所述板條在插入所述注 塑成形模具的狀態(tài)下密封了一排次型腔的、朝向所述主型腔(2 )敞開的開口，這一排次型腔在完成的涂抹器上構(gòu)成一排沿縱向相繼排列的刷毛。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的制造刷子的方法，所述刷子尤其是睫毛膏涂抹器形式的，其特征在于，所述板條(7、8)接合于設(shè)置在主型腔周緣上的、大致平行于所述涂抹器的縱軸線方向延伸的凹槽(9、10)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的制造刷子的方法，所述刷子尤其是睫毛膏涂抹器形式的，其特征在于，一部分次型腔的朝向所述主型腔敞開的開口匯合至所述凹槽(9、10)的槽
。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的制造刷子的方法，所述刷子尤其是睫毛膏涂抹器形式的，其特征在于，所述板條(7、8)密封貼合在所述凹槽(9、10)中并且還附加地緊貼在所述凹槽旁的至少一側(cè)上。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的制造刷子的方法，所述刷子尤其是睫毛膏涂抹器形式的，其特征在于，所述滑塊(4、5 )是多部分的。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的制造刷子的方法，所述刷子尤其是睫毛膏涂抹器形式的，其特征在于，所述滑塊是沿徑向推入所述主型腔的徑向滑塊。
10.一種刷子，所述刷子尤其是睫毛膏涂抹器形式的，其具有噴注于刷子器芯體/涂抹器芯體上的刷毛，其特征在于，所述涂抹器是根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法制造的。
11.一種用于制造刷子的裝置，所述刷子尤其是睫毛膏涂抹器形式的，所述裝置借助于權(quán)利要求1至9之一所述的方法。
【文檔編號】B29C45/00GK103507201SQ201310241688
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月20日
【發(fā)明者】D·沃夫斯格拉伯 申請人:格卡有限公司