專利名稱：注塑機(jī)測試用模具及注塑機(jī)測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑機(jī)的測試用具，還涉及一種注塑機(jī)測試裝置。
背景技術(shù)：
注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)的工作是一個往復(fù)、交變受力的過程，拉桿是合模撓度的最大承擔(dān)者，對合模機(jī)構(gòu)的剛度有著重大影響，疲勞壽命和可靠性作為拉桿最重要的性能一直是塑機(jī)界和用戶的關(guān)注熱點。拉桿的使用性能因涉及的因素多加上疲勞壽命理論、失效機(jī)理等基礎(chǔ)性研究仍需完善，所以進(jìn)行疲勞壽命測試無疑成為評定這項指標(biāo)的唯一有效途徑。現(xiàn)有注塑機(jī)測試裝置在測試過程中用標(biāo)準(zhǔn)塊這種低載荷、非破壞的常規(guī)試驗方法，費時、低效而且試驗結(jié)果的可靠性差，所以必須模擬出各種極端工況，做破壞性測試，其中突出的一項就是設(shè)計一種跟真實模具一樣有脹模效果的模具來，加強(qiáng)拉桿的形變，更快地評估出其疲勞性能和使用壽命。因受拉桿內(nèi)間距和模厚限制，普通的增壓油缸很難實現(xiàn)預(yù)定功能，因此需要設(shè)計一種注塑機(jī)測試用模具及其相應(yīng)的注塑機(jī)測試裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種注塑機(jī)測試用模具，使其能用于注塑機(jī)的測試裝置中。
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本發(fā)明還提供了一種注塑機(jī)測試裝置，使其能更好地測試出合模機(jī)構(gòu)的性能，特別是模板和拉桿的性能。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:注塑機(jī)測試用模具，包括模具主體，模具主體內(nèi)二側(cè)分別設(shè)置小油腔和大油腔，大油腔內(nèi)設(shè)置推模油缸，小油腔內(nèi)設(shè)置頂桿油缸，頂桿油缸的頂桿活塞與螺桿頭部對接，推模油缸與頂桿油缸由通道相連通并與進(jìn)油通道相連，進(jìn)油通道上設(shè)置單向閥。上述頂桿活塞與螺桿頭部兩者軸線重合，這樣施力均勻。上述推模油缸有數(shù)個，這樣既可以使推模油缸的推?；钊耐屏Ω鶆颍磳ψ⑺軝C(jī)二板的推力更均勻，也可以變化各個推模油缸的油腔面積，使其產(chǎn)生不同的推?；钊耐屏Γ雇屏Ω痪鶆?，以模擬各種注塑機(jī)的不同工況或極端工況。由于注塑機(jī)的注射用的油缸比頂桿油腔的面積大，因此利用注塑機(jī)中注射用兩個大油缸和模具上的一個頂桿油腔的面積差，以一根特殊螺桿為力傳遞和控制中介，把注射力傳遞給模具上頂桿活塞，用頂桿活塞壓縮封閉模腔內(nèi)的液壓油從而產(chǎn)生超高壓油液，超高壓油作用推?；钊蠓错敹澹梢援a(chǎn)生很大的力。為保護(hù)二板，在上述注塑機(jī)測試用模具緊貼二板的一面增加輔助模板。上述輔助模板上附帶多個磁力吸盤，通過多個磁力吸盤對模具的磁力吸引而模擬注塑成型完畢后制品對模具的附著力，從而更加符合注塑實際。還提供了一種注塑機(jī)測試裝置，包括注射機(jī)構(gòu)的模具和螺桿，其特征在于:所述的模具為上述注塑機(jī)測試用模具，所述螺桿與注塑機(jī)測試用模具的頂桿活塞相連，注塑機(jī)測試用模具的進(jìn)油通道與注塑機(jī)原有油液系統(tǒng)相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:注塑機(jī)測試用模具利用注塑機(jī)注射螺桿為力傳遞和控制中介，把注射力傳遞給模具上頂桿活塞，用頂桿活塞壓縮封閉模腔內(nèi)的液壓油從而產(chǎn)生超高壓油，超高壓油作用到推?；钊蠓错斪⑺軝C(jī)二板，作用力可根據(jù)需要放大或偏載，作用力變化范圍大且可控，因此可以模擬極端條件下注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)的實際運(yùn)行情況，能準(zhǔn)確方便測試出拉桿的性能。根據(jù)現(xiàn)有注塑機(jī)的注射裝置和該測試用模具，可以十分方便地改裝成注塑機(jī)的測
試裝置。


圖1是本發(fā)明實施例注塑機(jī)測試用模具的主視圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1的D-D剖視圖。
圖4是圖1的C-C剖視圖。圖5是本發(fā)明實施例磁力吸盤圖。圖6是本發(fā)明實施例注塑機(jī)測試用模具的增壓原理圖。圖7是本發(fā)明實施例注塑機(jī)測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，注塑機(jī)測試用模具，包括模腔主體1、推?；钊?、頂桿活塞3、頂桿活塞蓋4、推?；钊w5、耐高壓密封件6、導(dǎo)向帶7、單向閥8。推?；钊?置于模腔主體I 一側(cè)，并由推?；钊w5固定,形成推模油缸。頂桿活塞4置于模腔主體I另一側(cè)，并由頂桿活塞蓋4固定，形成頂桿油缸。推模油缸無桿腔與頂桿油缸無桿腔連通，推模油缸無桿腔由耐高壓單向閥8進(jìn)油并控油。推?；钊挠透酌娣e大于頂桿油缸的油缸面積，根據(jù)壓力提升需要，可以確定油缸面積比。上述推?；钊?與模腔主體I間用耐高壓密封件6密封，這樣不容易泄壓。上述頂桿活塞3與模腔主體I間用耐高壓密封件6密封，這樣不容易泄壓。上述頂桿活塞3與模腔主體I間設(shè)置導(dǎo)向帶7進(jìn)行導(dǎo)向。上述模具還帶有輔助模板，輔助模板上設(shè)置磁力吸盤，磁力吸盤上均勻分布磁體9，通過磁體對模具產(chǎn)生的多點磁力來模擬注塑成型完畢后制品對模具的附著力，以使測試時更加符合實際工況。注塑機(jī)測試裝置的原理圖見圖6，注塑機(jī)測試用模具通過耐高壓單向閥8進(jìn)油到模具的，超高壓壓力表10上顯示壓力值，并在通過截止閥11與油箱相連，注塑機(jī)螺桿12與頂桿活塞3的頂桿相連。注塑機(jī)測試裝置見圖7，利用現(xiàn)有的注塑機(jī)的注射機(jī)構(gòu)，包括拉桿13、頭板14、二板15、模具16，模具16用前述的注塑機(jī)測試用模具代替。通過注塑機(jī)螺桿12與頂桿活塞3相連，將推力作用到頂桿活塞3上，再傳遞到推模活塞2上，因此可以模擬注塑機(jī)的注射工況，測試出拉桿13的疲 勞壽命和可靠性等性能。
權(quán)利要求
1.注塑機(jī)測試用模具，其特征在于:包括模具主體，模具主體內(nèi)二側(cè)分別設(shè)置小油腔和大油腔，大油腔內(nèi)設(shè)置推模油缸，小油腔內(nèi)設(shè)置頂桿油缸，頂桿油缸的頂桿活塞與螺桿頭部對接，推模油缸與頂桿油缸由通道相連通并與進(jìn)油通道相連，進(jìn)油通道上設(shè)置單向閥。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)測試用模具，其特征在于:所述的頂桿活塞與螺桿頭部兩者軸線重合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的注塑機(jī)測試用模具，其特征在于:所述的推模油缸有數(shù)個。
4.如權(quán)利要求1或2所述的注塑機(jī)測試用模具，其特征在于:所述的注塑機(jī)測試用模具緊貼二板的一面增加輔助模板，所述的輔助模板上附帶多個磁力吸盤。
5.如權(quán)利要求1或2所述的注塑機(jī)測試用模具，其特征在于:所述的輔助模板上附帶多個磁力吸盤。
6.一種注塑機(jī)測試裝置，包括注射機(jī)構(gòu)的模具和螺桿，其特征在于:所述的模具為權(quán)利要求1-5所述的任一注塑機(jī)測試用模具，所述螺桿的頭部與注塑機(jī)測試用模具的頂桿活塞對接，注塑機(jī)測試 用模具的進(jìn)油通道與注塑機(jī)原有油液系統(tǒng)相連。
全文摘要
注塑機(jī)測試用模具，包括模具主體，模具主體內(nèi)二側(cè)分別設(shè)置小油腔和大油腔，大油腔內(nèi)設(shè)置推模油缸，小油腔內(nèi)設(shè)置頂桿油缸，頂桿油缸的頂桿活塞與螺桿頭部對接，推模油缸與頂桿油缸由通道相連通并與進(jìn)油通道相連，進(jìn)油通道上設(shè)置單向閥。還提供了一種注塑機(jī)測試裝置，包括注射機(jī)構(gòu)的模具和螺桿，所述的模具為上述注塑機(jī)測試用模具，頂桿油缸的頂桿活塞與螺桿頭部對接，注塑機(jī)測試用模具的進(jìn)油通道與注塑機(jī)原有油液系統(tǒng)相連。其可以模擬極端條件下鎖模機(jī)構(gòu)特別是模板和拉桿的應(yīng)變情況，能準(zhǔn)確方便測試出模板和拉桿的抗疲勞性能。
文檔編號B29C45/67GK103240851SQ20131012720
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者史天瑜, 吳章成 申請人:海天塑機(jī)集團(tuán)有限公司