一體化陶瓷刀的注塑加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一體化陶瓷刀的注塑加工方法，與現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷刀片與塑膠手柄一體化注塑成型相比，本發(fā)明首先通過形狀與陶瓷刀片的刀片插入部相匹配的金屬片與塑膠手柄一體化注塑成型。然后在一定溫度下，將金屬片從塑膠手柄中拔出，再將陶瓷刀片插入塑膠手柄內(nèi)。最后在冷卻液中冷卻成型為一體化陶瓷刀。通過本發(fā)明注塑加工方法形成的陶瓷刀產(chǎn)品，不僅能夠保留一體化注塑成型陶瓷刀的優(yōu)點，即徹底消除陶瓷刀片與塑膠手柄接觸處的縫隙，杜絕隱藏污垢，防止細(xì)菌的滋生，達(dá)到進(jìn)一步優(yōu)化陶瓷刀具的抗菌效果；還能夠避免注塑成型加工過程中成型注塑模具弄斷陶瓷刀片的現(xiàn)象，避免造成不必要的浪費，減少生產(chǎn)加工成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種陶瓷刀的加工方法，具體是涉及一種一體化陶瓷刀的注塑加工方 法。 一體化陶瓷刀的注塑加工方法

【背景技術(shù)】
[0002] 陶瓷刀具有耐磨、高密度、高硬度、無毛細(xì)孔、不會藏污納垢、非金屬鑄造不會生 銹、切食物無金屬味殘留、輕薄銳利、易拿易切、清洗容易等優(yōu)點，具有許多金屬制刀具無法 取代的特性。隨著陶瓷刀具生產(chǎn)制作成本的降低，陶瓷刀具正在迅速進(jìn)入人們的日常生活 中。目前，市面上銷售的陶瓷刀具種類非常多，陶瓷刀的陶瓷刀片與塑膠手柄的連接通常采 用將陶瓷刀片裝嵌在手柄上，裝配時，陶瓷刀片柄部插入手柄上預(yù)留的與陶瓷刀片柄部相 匹配的槽孔中，再用膠將陶瓷刀片柄部和手柄粘牢，這種方式使用時間長了，容易導(dǎo)致陶瓷 刀片出現(xiàn)松動現(xiàn)象；也有采用陶瓷刀片與塑膠手柄通過模具一體化注塑成型的，但是，由于 陶瓷刀片較薄，且陶瓷刀片插入塑膠手柄的部分比較窄，這種一體化陶瓷刀通過注塑模具 一次性注塑成型時，容易產(chǎn)生注塑模具弄斷陶瓷刀片的現(xiàn)象，造成不必要的浪費，增加生產(chǎn) 加工成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種一體化陶瓷刀的注塑加工方法，通過本 發(fā)明注塑加工方法形成的一體化陶瓷刀產(chǎn)品，不僅能夠保留一體化注塑成型陶瓷刀的優(yōu) 點，即徹底消除陶瓷刀片與塑膠手柄接觸處的縫隙，杜絕隱藏污垢，防止細(xì)菌的滋生，達(dá)到 進(jìn)一步優(yōu)化陶瓷刀具的抗菌效果；還能夠避免注塑成型加工過程中成型注塑模具弄斷陶瓷 刀片的現(xiàn)象，避免造成不必要的浪費，減少生產(chǎn)加工成本。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
[0005] -種一體化陶瓷刀的注塑加工方法，所述陶瓷刀包括一體化成型的陶瓷刀片和塑 膠手柄，所述陶瓷刀片包括用于插入所述塑膠手柄內(nèi)一體化成型的刀片插入部；所述一體 化陶瓷刀的注塑加工方法包括如下步驟：
[0006] a、加工制作一金屬片，所述金屬片包括形狀與所述刀片插入部相匹配的金屬片插 入部；
[0007] b、在一定溫度下，將所述金屬片的所述金屬片插入部與所述塑膠手柄一體化注塑 成型；
[0008] c、在一定溫度下，將所述金屬片從所述塑膠手柄中拔出，使所述金屬片插入部在 所述塑膠手柄一端軸向形成插入孔；
[0009] d、在一定溫度下，將所述陶瓷刀片的所述刀片插入部插入所述插入孔內(nèi)，然后，在 冷卻液中冷卻成型為所述一體化陶瓷刀產(chǎn)品。
[0010] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬片為鐵片。
[0011] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻液為水。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種一體化陶瓷刀的注塑加工方法，與現(xiàn)有技 術(shù)中陶瓷刀片與塑膠手柄一體化注塑成型相比，本發(fā)明先通過形狀與陶瓷刀片的刀片插入 部相匹配的金屬片與塑膠手柄一體化注塑成型。然后在一定溫度下，將金屬片從塑膠手柄 中拔出，再將陶瓷刀片插入塑膠手柄內(nèi)。最后在冷卻液中冷卻成型為一體化陶瓷刀。通過 本發(fā)明注塑加工方法形成的陶瓷刀產(chǎn)品，不僅能夠保留一體化注塑成型陶瓷刀的優(yōu)點，即 徹底消除陶瓷刀片與塑膠手柄接觸處的縫隙，杜絕隱藏污垢，防止細(xì)菌的滋生，達(dá)到進(jìn)一步 優(yōu)化陶瓷刀具的抗菌效果；還能夠避免注塑成型加工過程中成型注塑模具弄斷陶瓷刀片的 現(xiàn)象，避免造成不必要的浪費，減少生產(chǎn)加工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明所述步驟b后的塑膠手柄和金屬片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為本發(fā)明所述步驟c后的塑膠手柄和金屬片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖3為本發(fā)明所述步驟d后陶瓷刀產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 結(jié)合附圖，作以下說明：
[0017] 1--陶瓷刀片 11--刀片插入部
[0018] 2--塑膠手柄 21--插入孔
[0019] 3--金屬片 31--金屬片插入部

【具體實施方式】
[0020] 如圖1、圖2和圖3所示，一種一體化陶瓷刀的注塑加工方法，所述陶瓷刀包括一體 化成型的陶瓷刀片1和塑膠手柄2,所述陶瓷刀片包括用于插入所述塑膠手柄內(nèi)一體化成 型的刀片插入部11 ;所述一體化陶瓷刀的注塑加工方法包括如下步驟：
[0021] a、加工制作一金屬片3,所述金屬片包括形狀與所述刀片插入部相匹配的金屬片 插入部31 ;
[0022] b、在一定溫度下，將所述金屬片的所述金屬片插入部與所述塑膠手柄一體化注塑 成型；
[0023] c、在一定溫度下，將所述金屬片從所述塑膠手柄中拔出，使所述金屬片插入部在 所述塑膠手柄一端軸向形成插入孔21 ;
[0024] d、在一定溫度下，將所述陶瓷刀片的所述刀片插入部插入所述插入孔內(nèi)，然后，在 冷卻液中冷卻成型為所述一體化陶瓷刀產(chǎn)品。
[0025] 通過上述注塑加工方法形成的一體化陶瓷刀產(chǎn)品，不僅能夠保留一體化注塑成型 陶瓷刀的優(yōu)點，即徹底消除陶瓷刀片與塑膠手柄接觸處的縫隙，杜絕隱藏污垢，防止細(xì)菌的 滋生，達(dá)到進(jìn)一步優(yōu)化陶瓷刀具的抗菌效果；還能夠避免注塑成型加工過程中成型注塑模 具弄斷陶瓷刀片的現(xiàn)象，避免造成不必要的浪費，減少生產(chǎn)加工成本。
[0026] 優(yōu)選的，所述金屬片為鐵片。
[0027] 優(yōu)選的，所述冷卻液為水。
[0028] 以上實施例是參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。本領(lǐng)域的技術(shù)人 員通過對上述實施例進(jìn)行各種形式上的修改或變更，但不背離本發(fā)明的實質(zhì)的情況下，都 落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種一體化陶瓷刀的注塑加工方法，其特征在于：所述陶瓷刀包括一體化成型的陶 瓷刀片（1)和塑膠手柄（2)，所述陶瓷刀片包括用于插入所述塑膠手柄內(nèi)一體化成型的刀 片插入部（11);所述一體化陶瓷刀的注塑加工方法包括如下步驟： a、 加工制作一金屬片（3)，所述金屬片包括形狀與所述刀片插入部相匹配的金屬片插 入部（31); b、 在一定溫度下，將所述金屬片的所述金屬片插入部與所述塑膠手柄一體化注塑成 型； c、 在一定溫度下，將所述金屬片從所述塑膠手柄中拔出，使所述金屬片插入部在所述 塑膠手柄一端軸向形成插入孔（21); d、 在一定溫度下，將所述陶瓷刀片的所述刀片插入部插入所述插入孔內(nèi)，然后，在冷卻 液中冷卻成型為所述一體化陶瓷刀產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化陶瓷刀的注塑加工方法，其特征在于：所述金屬片為 鐵片。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化陶瓷刀的注塑加工方法，其特征在于：所述冷卻液為 水。
【文檔編號】B29C45/14GK104057578SQ201310088744
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月19日
【發(fā)明者】蕭文昌 申請人:鴻皓鋼模（昆山）有限公司